一种立式湿磨机的制作方法

本实用新型涉及一种立式湿磨机，特别涉及一种可延长立式湿磨机轴承使用周期的立式湿磨机。

背景技术：

大部分立式湿磨机由于长时间与液体接触，甚至是与酸碱液体接触，导致轴承使用周期缩短，更换频繁，影响生产连续性，增大设备维修成本，从而大大增加企业综合运行成本。

目前传统的方法是把立磨机粉碎腔内轴承端外的辊磨端部安装密封罩盖，进而遮盖住磨辊轴与其外的轴承，有效避免了轴承和含物料液体接触。但仍然存在一些问题，由于罩盖在设计时，其端面通常做成台阶面，以便罩盖不仅起到密封的作用，同时还同于对轴承的外圈进行限位的作用。但使得罩盖与轴套对应的端面无法做到完全贴合，腐蚀性液体长期滞留在该缝隙处易渗入轴承内，此外，罩盖受到挤压变形后也会大大影响其密封效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可延长立式湿磨机轴承使用周期的立式湿磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式湿磨机，包括设置在湿磨机粉碎室内的磨辊组件，其创新点在于：所述磨辊组件包括磨辊轴、轴承组、轴套、磨辊骨架、磨辊胎面、第一压环、第二压环；所述轴套固定在磨辊骨架的中心，在磨辊骨架外圆周面上设置有磨辊胎面，在磨辊骨架的两侧端面通过螺栓连接固定有第一压环和第二压环；所述轴套套装在磨辊轴的前半部，轴套与磨辊轴前半部之间设置有轴承组，轴承组在其自身轴向上的一端通过磨辊轴上的台阶面限位，另一端通过与磨辊轴前端面连接固定的轴承限位板进行限位；所述轴套的后端端面与磨辊轴之间通过压盖与动密封组件活动连接，轴套的前端端面安装有密封罩盖；所述密封罩盖包括罩盖主体，所述罩盖主体为一回转体结构，所述罩盖主体的外表面具有一多台阶外圆周面，所述多台阶外圆周面自上而下依次设置第一外圆周面、第二外圆周面和第三外圆周面，所述第三外圆周面的直径等于第一外圆周面的直径，且小于第二外圆周面的直径，所述第三外圆周面刚好可嵌入轴套的内圈中，并在第三外圆周面上设置有一圈第一环形密封槽；所述第二外圆周面与第三外圆周面之间形成的第一台阶面上设置有一圈第二环形密封槽，所述第二环形密封槽的槽底钻有数个弹簧孔；所述第一外圆周面与第二外圆周面之间形成的第二台阶面上分布有数个贯通第一台阶面的通孔；所述罩盖主体的内表面具有一多台阶内圆周面，所述多台阶内圆周面自上而下依次设置第一内圆周面、第二内圆周面，所述第二内圆周面的直径大于第一内圆周面的直径，在第一内圆周面与第二内圆周面之间形成的第三台阶面上分布有数个螺纹盲孔；所述罩盖主体通过穿过通孔的罩盖螺栓固定在轴套的前端面上，罩盖主体的第三外圆周面嵌入轴套的内圈中，在第一环形密封槽内嵌有第一密封圈，在第二环形密封槽内嵌有第二密封圈和环形金属圈，并在弹簧孔内安装有压缩弹簧，通过压缩弹簧抵住环形金属圈将第二密封圈抵住轴套的前端面。

优选的，所述密封罩盖还包括密封板，所述密封板通过嵌入螺纹盲孔的螺钉固定在第三台阶面上，在密封板上朝向第一内圆周面的表面设置第三环形密封槽，所述第三环形密封槽的直径大于第一内圆周面的直径，在第三环形密封槽内嵌有抵住第三台阶面的第三密封圈，进而通过密封板在罩盖主体的第一内圆周面处隔离出一个封闭的空腔；所述密封板的中心开有一个旋转接头安装孔，在该旋转接头安装孔上安装有旋转接头，所述旋转接头具有相互导通且能够相对旋转的第一接口和第二接口，所述第一接口与空腔连通；所述磨辊轴的轴心具有一个贯通磨辊轴前端面和后端面的管体通道，管体通道内穿有数据线管，所述数据线管的前端外圆周面与第二接口连通并密封，数据线管的前端内置并密封有压力传感器，数据线管内还设有一端与压力传感器连接的数据线，数据线的另一端接入湿磨机的粉碎室外；所述密封板上还安装有一与空腔连通的充气嘴。

本实用新型的优点在于：轴套的前端端面安装有密封罩盖，密封罩盖的外表面采用多台阶圆周面结构，实现多重密封，避免密封罩盖与轴承端面之间的间隙影响密封效果，减少酸碱液的渗入；而密封罩盖内具有一个空腔，利用内置的压力传感器来检测腔内压力的变化，进而便于判断位于湿磨机粉碎室中的密封罩盖是否造成严重挤压形变，以便及时发现密封罩盖损坏的情况，避免未及时发现损坏造成酸碱液长期滞留在轴承内。

附图说明

图1为本实用新型立式湿磨机结构示意图。

图2为本实用新型中密封罩盖结构示意图。

图3为图1中局部放大图a。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型立式湿磨机，包括设置在湿磨机粉碎室内的磨辊组件，磨辊组件包括磨辊轴1、轴承组2、轴套3、磨辊骨架4、磨辊胎面5、第一压环6、第二压环7、轴承限位板8、

轴套3焊接固定在磨辊骨架4的中心，在磨辊骨架4外圆周面上设置有磨辊胎面5，在磨辊骨架4的两侧端面通过螺栓连接固定有夹住磨辊胎面5的第一压环6和第二压环7；

轴套3套装在磨辊轴1的前半部，轴套3与磨辊轴1前半部之间设置有轴承组2，轴承组2在其自身轴向上的一端通过磨辊轴1上的台阶面限位，另一端通过与磨辊轴1前端面连接固定的轴承限位板8进行限位。

轴套3的后端端面与磨辊轴1之间通过压盖9与动密封组件10活动连接，轴套3的前端端面安装有密封罩盖。

如图2、3所示，密封罩盖包括罩盖主体11和密封板12，罩盖主体11为一回转体结构，

罩盖主体11的外表面具有一多台阶外圆周面，多台阶外圆周面自上而下依次设置第一外圆周面111、第二外圆周面112和第三外圆周面113，

第三外圆周面113的直径等于第一外圆周面111的直径，且小于第二外圆周面112的直径，第三外圆周面113刚好可嵌入轴套3的内圈中，并在第三外圆周面113上设置有一圈第一环形密封槽114；

第二外圆周面112与第三外圆周面113之间形成的第一台阶面上设置有一圈第二环形密封槽115，第二环形密封槽115的槽底钻有数个弹簧孔116；

第一外圆周面111与第二外圆周面112之间形成的第二台阶面上分布有数个贯通第一台阶面的通孔117。

罩盖主体11的内表面具有一多台阶内圆周面，多台阶内圆周面自上而下依次设置第一内圆周面118、第二内圆周面119，

第二内圆周面119的直径大于第一内圆周面118的直径，在第一内圆周面118与第二内圆周面119之间形成的第三台阶面上分布有数个螺纹盲孔；

罩盖主体11通过穿过通孔117的罩盖螺栓固定在轴套3的前端面上，罩盖主体11的第三外圆周面113嵌入轴套3的内圈中，在第一环形密封槽114内嵌有第一密封圈1110，在第二环形密封槽115内嵌有第二密封圈1111和环形金属圈1112，并在弹簧孔116内安装有压缩弹簧1113，通过压缩弹簧1113抵住环形金属圈1112将第二密封圈1111抵住轴套3的前端面。

密封罩盖还包括密封板12，密封板12通过嵌入螺纹盲孔的螺钉1114固定在第三台阶面上，在密封板12上朝向第一内圆周面118的表面设置第三环形密封槽，第三环形密封槽的直径大于第一内圆周面118的直径，在第三环形密封槽内嵌有抵住第三台阶面的第三密封圈1115，进而通过密封板12在罩盖主体11的第一内圆周面处隔离出一个封闭的空腔13。

密封板12的中心开有一个旋转接头安装孔，在该旋转接头安装孔上安装有旋转接头14，旋转接头14具有相互导通且能够相对旋转的第一接口和第二接口，第一接口与空腔13连通；密封板12上还安装有一与空腔连通的充气嘴15。

磨辊轴1的轴心具有一个贯通磨辊轴前端面和后端面的管体通道16，管体通道16内穿有数据线管17，数据线管17的前端外圆周面与第二接口连通并密封，数据线管17的前端内置并密封有压力传感器，数据线管内还设有一端与压力传感器连接的数据线，数据线的另一端接入湿磨机的粉碎室外。