一种焊接式反击破碎机转子架的制作方法

本实用新型涉及破碎设备领域，具体涉及一种焊接式反击破碎机转子架。

背景技术：

反击式破碎机是一种用于石料破碎的矿山设备，因其结构简单，有较大的破碎比和能够生产出较好的粒形的产品而得到广泛地应用。由板锤和转子架组成的破碎机转子是反击破碎机的核心部件，转子架的刚性、抗震性和动平衡性好坏是转子能否正常工作的关键。目前转子架大多为铸件的加工件，由于转子架构造复杂，铸造过程中极易在内部产生隐蔽的气孔或夹渣，转子在使用过程中因震动和冲击易发生断裂；同时构造复杂的铸件较难加工，会增加加工成本。虽然目前也有设备厂家尝试将转子架改为焊接式，但从目前公开的信息了解到，现有的焊接式转子架是用钢板焊接成多边形的长筒体，再在长筒体的外壁焊接若干个用于板锤锁紧的固定立板，再在侧边焊接若干加强筋板。这种焊接方式由于拼接量大、焊道过多、连续焊缝过长，造成焊接应力比较集中、焊接变形较大，影响转子的平衡性和抗震性。破碎机转子架如何避免目前用铸件制造隐蔽缺陷易断裂的风险或用焊接过多、过长的焊道进行焊接带来的易变形和应力集中影响转子的平衡性和抗震性的问题，是目前需解决的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种焊接式反击破碎机转子架是将若干个板锤固定樑焊接在均列的若干个槽板的u形槽内，若干个槽板焊接在用于连接驱动轴的芯轴管上，利用焊接在槽板u形槽一侧壁的板锤固定樑和u形槽另一侧壁的斜面，使用时可用楔形张紧组件将与之配套的板锤牢牢地固定在u形槽内。槽板既可承担板锤固定樑和板锤的支撑和抗震功能，也可承担大扭矩的转动功能。通过槽板与芯轴管、与板锤固定樑的焊接，无需再焊接长筒体、固定立板和筋板，大大简化目前筒体式焊接存在的拼接量大、焊道过多、连续焊缝过长的问题，减少了因过量焊接易变形和应力集中带来的不平衡和抗震性差对转子的影响，也可避免铸件隐蔽缺陷引发使用过程中易断裂的风险。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：包括芯轴管、板锤固定樑和槽板，所述的槽板在中心处设有圆孔，若干件槽板透过圆孔穿过芯轴管轴向均列，并焊接在芯轴管的外圆周上，所述的槽板在同一圆周上设有均匀分布的若干个u形槽，均列的若干件槽板的u形槽对应的槽壁沿轴向均在同一平面，所述的板锤固定樑设为若干件，分别置于均列的若干件槽板对应的u形槽内，且与槽板垂直并在同一圆周上均匀分布，所述的板锤固定樑的一侧面与若干个u形槽对应的同一侧面贴合并焊接，板锤固定樑的底面与若干个u形槽对应的同一底面贴合并焊接。

所述的焊接式反击破碎机转子架还包括焊接在每件板锤固定樑两端的挡板和锁固在每件槽板周侧的若干个耐磨护罩。

进一步，所述的耐磨护罩为耐磨材料制作。

所述的芯轴管为无缝钢管制作，其两端设有与驱动轴固接的法兰盘。

所述的板锤固定樑在非焊接的一侧面设有用于板锤嵌入的纵向沟槽。

所述的槽板的u形槽的非焊接的一侧边设有斜面，用于板锤固定的楔形压紧组件的防脱。

所述的每个槽板的u形槽优选四个，对应的板锤固定樑亦优选四件。

由以上描述可知，本实用新型提供的一种焊接式反击破碎机转子架有以下优点：一是结构简单，焊缝较少，焊后不易变形。主要构件只有槽板、板锤固定樑和芯轴管，不需要过多的焊接，可以减少焊接应力和焊接变形对转子的平衡性和抗震性的影响。二是零部件可在焊前加工，可避免焊后或铸造后因构件复杂难以加工增加的加工成本。三是用焊接件替代铸件，可以避免铸件隐蔽缺陷引发使用过程中易断裂的风险。四是在槽板的周侧增加了可拆卸的耐磨护罩，可提高转子架的使用寿命。

本实用新型减少了转子架因过量焊接易变形和应力集中带来的不平衡和抗震性差对转子的影响，也可避免用铸件制造易断裂的缺陷。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广

附图说明

图1为本实用新型一种焊接式反击破碎机转子架总体示意图。

图2为本实用新型的a向示意图。

附图标记：

1芯轴管；2挡板；3板锤固定樑；4耐磨护罩；5槽板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的芯轴管1外壁沿轴向均列四件槽板5，槽板5与芯轴管1的结合面焊接；所述的板锤固定樑3为四件，均匀地分布在均列的四件槽板5对应的u形槽内，且与槽板5垂直；所述的板锤固定樑3的一侧面与四个u形槽对应的同一侧面贴合并焊接，板锤固定樑3的底面与四个u形槽对应的同一底面贴合并焊接；所述的挡板2焊接在板锤固定樑3的两端面；所述的耐磨护罩4用螺栓锁在槽板5的相邻两个u形槽之间的周侧上。

本实用新型所述的焊接式反击破碎机转子架使用方法如下：

将与转子架配套使用的板锤的凸面，嵌入已焊接在槽板5的u形槽里的板锤固定樑3的纵向沟槽内，其两端由板锤固定樑3两端的挡板2挡住。

然后将楔形压紧组件置入u形槽内的斜面与板锤一侧面之间，拧紧楔形压紧组件的推进螺杆，楔形块将板锤牢牢地固定在槽板5和板锤固定樑3上。

再将转子的驱动轴穿过转子架的芯轴管1，驱动轴两端带键连接的法兰盘与芯轴管1两端的法兰盘用螺栓对锁。

至此，由本实用新型的转子架组成的反击破碎机转子即可装入设备使用。

本实用新型主要构件只有槽板、板锤固定樑和芯轴管，不需要过多的焊接，减少了转子架因过量焊接易变形和应力集中带来的不平衡和抗震性差对转子的影响，也可避免用铸件制造的隐蔽缺陷在使用过程中易断裂的风险。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：包括芯轴管(1)、板锤固定樑(3)和槽板(5)，所述的槽板(5)在中心处设有圆孔，若干件槽板(5)透过圆孔穿过芯轴管(1)轴向均列，并焊接在芯轴管(1)的外圆周上，所述的槽板(5)在同一圆周上设有均匀分布的若干个u形槽，均列的若干件槽板(5)的u形槽对应的槽壁沿轴向均在同一平面，所述的板锤固定樑(3)设为若干件，分别置于均列的若干件槽板(5)对应的u形槽内，且与槽板(5)垂直并在同一圆周上均匀分布，所述的板锤固定樑(3)的一侧面与若干个u形槽对应的同一侧面贴合并焊接，板锤固定樑(3)的底面与若干个u形槽对应的同一底面贴合并焊接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：还包括焊接在每件板锤固定樑(3)两端的挡板(2)和锁固在每件槽板(5)周侧的若干个耐磨护罩(4)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：耐磨护罩(4)为耐磨材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：所述的芯轴管(1)为无缝钢管制作，其两端设有与驱动轴固接的法兰盘。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：所述的板锤固定樑(3)在非焊接的一侧面设有用于板锤嵌入的纵向沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：所述的槽板(5)的u形槽的非焊接的一侧边设有斜面，用于板锤固定的楔形压紧组件防脱。

7.根据权利要求1所述的一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：所述的每个槽板(5)的u形槽为四个，对应的板锤固定樑(3)亦为四件。

技术总结
本实用新型涉及破碎设备领域，具体涉及一种焊接式反击破碎机转子架，包括芯轴管、板锤固定樑和槽板。本实用新型是将若干个板锤固定樑焊接在若干个槽板的U形槽内，槽板焊接在用于连接驱动轴的芯轴管上，利用焊接在槽板U形槽一侧壁的板锤固定樑和U形槽另一侧壁的斜面，使用时可用楔形张紧组件将与之配套的板锤牢牢地固定在U形槽内。通过槽板与芯轴管、与板锤固定樑的焊接，无需再焊接长筒体、固定立板和筋板，大大简化筒体式焊接存在的拼接量大、焊道过多、连续焊缝过长的问题，减少了因过量焊接易变形和应力集中带来的不平衡和抗震性差对转子的影响，也可避免铸件隐蔽缺陷引发使用过程中易断裂的风险。

技术研发人员：庄丽卿
受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.18