一种自升降变速剪切乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其是涉及一种自升降变速剪切乳化机。

背景技术：

乳化机转子在电机的高速驱动下，把待加工的物料吸入转子。由于乳化机转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，物料在乳化机定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用，进而发生分裂、破碎、分散；不相溶的物料在短时间内承受几十万次这种剪切作用，因此能够均匀精细充分地分散、乳化、均质和溶解。物料经过高频的循环往复剪切作用，最终形成稳定的高品质产品。

传统乳化机在正常工作状态下，仅能够对盛料容器里的物料进行单一剪切或者分层剪切。单一剪切是指剪切乳化过程中，乳化机转子和定子分别保持在初始设定的水平面；分层剪切是通过调整转、定子的剪切高度来实现对物料不同高度的剪切，每剪切一定时间，就暂停乳化机运转，调整高度后再继续运行，工作效率低，其实质仍是单一剪切。例如，在改性沥青胶浆中，由于沥青胶浆的高度粘稠性和沥青胶浆与改性剂的密度差异，改性剂难以在沥青胶浆中充分扩散，乳化机的单一剪切或分层剪切依然会导致盛料容器底部、中部和上部三部分的剪切效果不一致，导致剪切后的混合料不均匀不稳定；有的改性沥青胶浆容易发生离析现象，或沉淀于容器底部，或悬浮于胶浆上层，单一剪切和分层剪切均不能很好地使混合料混合均匀，对于盛料容器中的上层和底层的剪切作用明显弱于中层的剪切作用。因此，需要一种能够一边高速剪切一边升降的乳化机来提高对混合料的剪切效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自升降变速剪切乳化机，以解决现有技术中的乳化机无法实现一边高速剪切一边进行升降的技术问题。

本实用新型提供一种自升降变速剪切乳化机，包括有载物平台、变速剪切机构、防护装置、支撑架、与变速剪切机构相连接的控制系统和设置在变速剪切机构顶部的自升降机构，所述防护装置设置在载物平台的上方，所述变速剪切机构和自升降机构均设置在防护装置的内部，所述变速剪切机构包括乳化定子、双输出轴电机、主传动轴和副传动轴，所述双输出轴电机的两个输出端均呈竖直设置，所述主传动轴和副传动轴同轴设置，且主传动轴设置在副传动轴的下方，所述主传动轴和副传动轴与双输出轴电机的两个输出端之间分别通过联轴器固定连接，所述防护装置的底部设有与主传动轴转动配合的第一直线轴承，所述自升降机构与副传动轴的顶端固定连接，所述乳化定子竖直设置在防护装置的下方。

进一步的，所述变速剪切机构还包括稳固支撑筒、乳化转子、乳化定子和竖直设置在稳固支撑筒内部的固定轴，所述稳固支撑筒内设有供固定轴通过的通孔，所述稳固支撑筒与防护装置的底部设有固定法兰，所述固定轴的底端与稳固支撑筒的底端之间设有第二直线轴承，所述主传动轴的底部与固定轴之间通过联轴器连接，所述乳化定子设置固定轴的底端，所述乳化转子安装在乳化定子的底部。

进一步的，所述自升降机构包括减速器和圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设置有凸轮轮廓曲线，所述减速器安装在副传动轴的顶端，所述圆柱凸轮上设有与其传动配合的连接杆，所述连接杆与减速器的顶端相连接

进一步的，所述控制系统包括有控制器、设置在双输出轴电机上的变频器和设置在防护装置侧壁上的控制面板，所述控制面板上设有调节按钮，所述控制面板和变频器均与控制器电性连接。

进一步的，所述防护装置包括有防护箱和设置在防护箱顶部的推杆，所述推杆与圆柱凸轮卡合，所述推杆用于对圆柱凸轮在竖直方向上的移动进行限位，所述防护箱内设有用于供双输出轴电机在竖直方向上移动的滑动空间。

进一步的，所述固定轴上套设有辅助搅拌叶轮。

进一步的，所述支撑架为钢支撑架。

进一步的，所述载物平台的旁侧设有恒温浴箱，所述恒温浴箱的内部设有加热器。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型设有变速剪切机构和自升降机构，通过变速剪切机构和自升降机构能够实现主传动轴和副传动轴同步转动，使主传动轴带动乳化转子进行搅拌剪切，副传动轴连接减速器，经过减速器的减速作用，使圆柱凸轮的转速远小于电机输出的转速，在自升降机构的作用下能够实现变速剪切机构进行缓慢升降，以解决现有技术中的乳化机无法实现一边高速剪切一边进行升降的技术问题。

其二，本实用新型设有自升降机构，由于推杆对圆柱凸轮具有限位作用，在副传动轴的转动下，能够使连接杆进行移动，来实现圆柱凸轮的移动，随着连接杆沿凸轮轮廓曲线进行运动，来实现圆柱凸轮转动的同时能够进行升降，圆柱凸轮通过连接杆连接减速器，减速器来带动副传动轴进行升降，来使副传动轴带动变速剪切机构进行升降，因而可以通过圆柱凸轮的升降带动变速剪切机构进行升降，同时不影响高速剪切工作。

其三，本实用新型设有控制系统，工作者通过调节按钮能够对双输出轴电机的转速进行调节，使双输出轴电机能够随时间变化而变化，如按正弦规律进行变化或按一次函数规律进行变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1-载物平台；2-变速剪切机构；21-乳化转子；22-乳化定子；23-固定轴；24-固定法兰；25-第一直线轴承；26-主传动轴；27-双输出轴电机；3-控制系统；4-自升降机构；41-副传动轴；42-减速器；43-连接杆；44-圆柱凸轮；45-凸轮轮廓曲线；5-防护装置；51-推杆；52-防护箱；6-支撑架；7-恒温浴箱；8-稳固支撑筒；9-辅助搅拌叶轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1所示，本实用新型实施例提供了一种自升降变速剪切乳化机，包括有载物平台1、变速剪切机构2、防护装置5、支撑架6、与变速剪切机构2相连接的控制系统3和设置在变速剪切机构2顶部的自升降机构4，所述防护装置5设置在载物平台1的上方，所述变速剪切机构2和自升降机构4均设置在防护装置5的内部，所述变速剪切机构2包括乳化定子22、双输出轴电机27、主传动轴26和副传动轴41，所述双输出轴电机27的两个输出端均呈竖直设置，所述主传动轴26和副传动轴41同轴设置，且主传动轴26设置在副传动轴41的下方，所述主传动轴26和副传动轴41与双输出轴电机27的两个输出端之间分别通过联轴器固定连接，所述防护装置5的底部设有与主传动轴26转动配合的第一直线轴承25，所述自升降机构4与副传动轴41的顶端固定连接，所述乳化定子22竖直设置在防护装置5的下方；通过变速剪切机构2和能够自升降机构4能够实现主传动轴26和副传动轴41同步转动，使主传动轴26带动乳化转子21进行搅拌剪切，副传动轴41连接减速器42，经过减速器42的减速作用，使圆柱凸轮44的转速远小于电机输出的转速，在自升降机构4的作用下能够实现变速剪切机构2进行缓慢升降，从而使本装置够实现进行高速剪切的同时能够进行缓慢升降。

具体的，所述变速剪切机构2还包括稳固支撑筒8、乳化转子21、乳化定子22和竖直设置在稳固支撑筒8内部的固定轴23，所述稳固支撑筒8内设有供固定轴23通过的通孔，所述稳固支撑筒8与防护装置5的底部设有固定法兰24，所述固定轴23的底端与稳固支撑筒8的底端之间设有第二直线轴承，所述主传动轴26的底部与固定轴23之间通过联轴器连接，所述乳化定子22设置固定轴23的底端，所述乳化转子21安装在乳化定子22的底部；所述稳固支撑筒8用于对固定轴23进行导向，使固定轴23在竖直方向上进行移动，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与固定轴23配合使用，乳化定子22能够确保剪切转子在进行升降运动的时候能够有乳化定子22参与剪切，防止出现空剪现象。

具体的，所述自升降机构4包括减速器42和圆柱凸轮44，所述圆柱凸轮44上设置有凸轮轮廓曲线45，所述减速器42安装在副传动轴41的顶端，所述圆柱凸轮44上设有与其传动配合的连接杆43，所述连接杆43与减速器42的顶端相连接；由于推杆51对圆柱凸轮44具有限位作用，在副传动轴41的转动下，能够使连接杆43进行移动，来实现圆柱凸轮44的移动，随着连接杆43沿凸轮轮廓曲线45进行运动，来实现圆柱凸轮44转动的同时能够进行升降，圆柱凸轮44通过连接杆43连接减速器42，减速器42来带动副传动轴41进行升降，来使副传动轴41带动变速剪切机构2进行升降，因而可以通过圆柱凸轮44的升降带动变速剪切机构2进行升降，同时不影响高速剪切工作。

具体的，所述控制系统3包括有控制器、设置在双输出轴电机27上的变频器和设置在防护装置5侧壁上的控制面板，所述控制面板上设有调节按钮，所述控制面板和变频器均与控制器电性连接；工作者通过调节按钮能够对双输出轴电机27的转速进行调节，使双输出轴电机27能够随时间变化而变化，如按正弦规律进行变化或按一次函数规律进行变化。

具体的，所述防护装置5包括有防护箱52和设置在防护箱52顶部的推杆51，所述推杆51与圆柱凸轮44卡合，所述推杆51用于对圆柱凸轮44在竖直方向上的移动进行限位，所述防护箱52内设有用于供双输出轴电机27在竖直方向上移动的滑动空间；由于推杆51与圆柱凸轮44卡合，因此推杆51对圆柱凸轮44具有限位作用。

具体的，所述固定轴23上套设有辅助搅拌叶轮9；辅助搅拌叶轮9能够起到辅助对混合料进行混合的作用。

具体的，所述支撑架6为钢支撑架6；钢材料制成的支撑架6具有较高的强度。

具体的，所述载物平台1的旁侧设有恒温浴箱7，所述恒温浴箱7的内部设有加热器；某些物料在常温下为固体，需要加热至液体，才能进行剪切乳化；当物料的熔点在100摄氏度以下时，使用恒温水浴加热方法加热乘样容器；当物料的熔点在100摄氏度以上时，则采用恒温油浴加热方法。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。