一种溶剂浆料生产过程中的溶剂脱除收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种溶剂浆料生产过程中的溶剂脱除收集装置，属于化工设备领域。

背景技术：

在生产溶剂型浆料过程中，为了保证并提高产品质量，需要在前期反应中多加入一定量的溶剂用来确保反应的平稳进行，使得反应生成的产品分子量分布比较窄，提高产品的综合性能。为了满足客户的使用要求，在反应后期又需要脱除一定量的溶剂，而现有的生产设备不能满足这样的要求，使得产品质量不稳定且达不到用户的使用要求，因此，在溶剂型浆料的生产设备中增加高效可行的溶剂脱除装置非常必要。

现有技术中，也有一些关于化工生产过程中用于脱除溶剂的装置。

如：申请号为201020662565.3的实用新型中公开了一种溶剂脱除设备，其包括分馏装置、收集装置和减压装置。分馏装置包括反应釜与分馏柱，分馏柱具有上开口及下开口，下开口与所述反应釜连通。收集装置包括收集釜及分凝柱，分凝柱具有上开口及下开口，分凝柱的下开口与收集釜连通，且上开口与分馏柱上开口连通。减压装置则是对溶剂脱除设备进行减压。在分馏柱中做分馏以将溶剂蒸出，再将气相溶剂通过分凝柱凝结收集。上述溶剂脱除装置的效率较高，但是主要适用于辛香料油树脂中的溶剂的去除。

又如：申请号为201420287717.4的实用新型中公开了一种溶剂脱除回收系统，其包括反应釜、冷凝器、接收罐、缓冲罐、真空泵和蓄水池，所述反应釜釜顶的压出管管口与冷凝器的进气口相连，所述冷凝器底部的出液口与接收罐顶部的进料口相连，所述接收罐顶部的排气口与缓冲罐顶部的进气口相连，所述缓冲罐顶部的排气口与真空泵的吸气口相连，所述真空泵的排气口通过排气管道与蓄水池相连，蓄水池侧部的出水口通过供水管道与真空泵的工作液入口相连。上述实用新型中通过冷凝器将反应釜内蒸发的溶剂冷凝后存储在接收罐内，同时利用真空泵使缓冲罐内产生真空，将冷凝器中未完全冷却的气体吸入真空泵后排入蓄水池中，实现溶剂的脱除与回收。上述溶剂脱除回收系统虽然可以实现溶剂的脱除与回收，但是系统构成比较繁冗，设备占地比较大，不适于现代工业生产中。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种溶剂脱除收集装置，用于脱除并定量收集溶剂型浆料中前期多加入的溶剂，提高产品质量，收集的溶剂经处理后可再次投入使用，降低了生产成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种溶剂浆料生产过程中的溶剂脱除收集装置，所述装置包括冷凝器和溶剂接收罐，所述冷凝器的上端进料口连接至反应釜，所述冷凝器的下端出料口与所述溶剂接收罐顶部的溶剂接收口相连，所述溶剂接收罐内顶部设有至少一层冷凝管，各层所述的冷凝管为上下水平排布，所述冷凝管内通有冷冻水，所述溶剂接收罐的顶部设有冷冻水进口和冷冻水出口，所述冷冻水进口和冷冻水出口分别连接至所述冷凝管的进水口和出水口；所述溶剂接收罐的顶部还设有抽真空口、放空口和真空压力表管口，所述溶剂接收罐的底部设有溶剂放出口。

进一步地，所述溶剂接收罐的外部设有称重装置，所述称重装置包括固定于所述溶剂接收罐外壁的称重架、设于所述称重架下方的称重器以及用于支撑所述称重器的支撑架，所述称重器上设有显示屏。

进一步地，所述称重器内设有控制模块、电源模块、称重模块和显示模块，所述控制模块与所述电源模块、称重模块、显示模块电性连接，所述电源模块为所述控制模块、显示模块、称重模块输出电源；所述显示模块与显示屏相连，所述称重模块包括重量传感器。

进一步地，所述的称重架的数量为3～6个，所述称重器的数量与所述称重架的数量相等。

进一步地，所述溶剂接收罐内顶部冷凝管的层数为2～6层，各层所述的冷凝管均为并联设置或串联设置。

进一步地，所述溶剂接收罐内顶部冷凝管的层数为4层，各层所述的冷凝管为串联设置。

进一步地，所述的冷凝管为s型盘管，所述冷凝管内通有10～15℃冷冻水。

进一步地，所述冷凝器内由下至上通有10～15℃冷冻水，所述冷凝器与水平方向的夹角为10～20度。

上述溶剂脱除收集装置的工作方式如下：在脱除溶剂时，冷凝器和溶剂接收管盘管内均通入10～15℃的冷冻水，控制溶剂接收管内的负压在-0.01～-0.03mpa之间，反应釜内溶剂蒸汽被真空抽出，经冷凝器冷凝后变成液相溶剂从冷凝器下端出料口流至溶剂接收罐，溶剂接收罐内顶部设置多层冷凝盘管，可进一步冷凝溶剂，降低进入溶剂接收罐内的溶剂温度。溶剂接收罐外设置称重装置，称重架压于称重器上方，通过称重器内的重量传感器可称出溶剂接收罐的实时重量，并通过显示屏显示重量数值，从而保证溶剂脱除重量的精确性。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的溶剂脱除收集装置具有以下几点优势：

1）通过在溶剂接收罐内顶部设置多层冷凝盘管，可进一步冷凝溶剂，降低进入溶剂接收罐内的溶剂温度，也有利于进入溶剂接收罐的溶剂分布均匀；

2）溶剂接收罐外设置称重装置，称重架压于称重器上方，通过称重器内的重量传感器可称出溶剂接收罐的实时重量，并通过显示屏显示重量数值，从而保证溶剂脱除重量的精确性；

3）本实用新型提供的溶剂脱除收集装置还具有结构设计简单、改造成本低、占地少等优势。

附图说明

图1为本实用新型中提供的溶剂脱除收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型中提供的溶剂脱除收集装置中接收槽内单层盘管的结构示意图。

图3为本实用新型中提供的溶剂脱除收集装置中称重器的控制结构图。

其中，1-上端进料口；2-冷凝器；3-下端出料口；4-溶剂接收口；5-真空压力表管口；6-冷冻水出口；7-冷凝管；8-放空口；9-抽真空口；10-冷冻水进口；11-溶剂接收罐；12-称重架；13-称重器；14-支撑架；15-溶剂放出口；16-地面；17-控制模块；18-电源模块；19-称重模块；20-显示模块；21-显示屏；22-重量传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种溶剂浆料生产过程中的溶剂脱除收集装置，所述装置包括冷凝器2和溶剂接收罐11，所述冷凝器2的上端进料口1连接至反应釜，所述冷凝器2的下端出料口3与所述溶剂接收罐11顶部的溶剂接收口4相连，所述冷凝器2内由下至上通有10～15℃冷冻水，所述冷凝器2与水平方向的夹角为15度。所述溶剂接收罐11内顶部设有冷凝管7，所述冷凝管7的层数为4层，为上下水平排布，各层所述的冷凝管7为串联设置；所述的冷凝管7为s型盘管，所述冷凝管7内通有10～15℃冷冻水，所述溶剂接收罐11的顶部设有冷冻水进口10和冷冻水出口6，所述冷冻水进口10和冷冻水出口6分别连接至所述冷凝管7的进水口和出水口；所述溶剂接收罐11的顶部还设有抽真空口9、放空口8和真空压力表管口5，所述溶剂接收罐11的底部设有溶剂放出口15。

所述溶剂接收罐11的外部设有称重装置，所述称重装置包括固定于所述溶剂接收罐11外壁的称重架12、设于所述称重架12下方的称重器13以及用于支撑所述称重器13的支撑架14，所述支撑架14置于地面16上，所述称重器13上设有显示屏21。所述的称重架12的数量为4个，所述称重器13的数量也为4个。所述称重器13内设有控制模块17、电源模块18、称重模块19和显示模块20，所述控制模块17与所述电源模块18、称重模块19、显示模块20电性连接，所述电源模块18为所述控制模块17、显示模块20、称重模块19输出电源；所述显示模块20与显示屏21相连，所述称重模块19包括重量传感器22。

上述溶剂脱除收集装置的工作方式如下：在脱除溶剂时，冷凝器2和溶剂接收管盘管内均通入10～15℃的冷冻水，控制溶剂接收管内的负压在-0.01～-0.03mpa之间，反应釜内溶剂蒸汽被真空抽出，经冷凝器2冷凝后变成液相溶剂从冷凝器2下端出料口3流至溶剂接收罐11，溶剂接收罐11内顶部设置多层冷凝盘管，可进一步冷凝溶剂，降低进入溶剂接收罐11内的溶剂温度。溶剂接收罐11外设置称重装置，称重架12压于称重器13上方，通过称重器13内的重量传感器22可称出溶剂接收罐11的实时重量，并通过显示屏21显示重量数值，从而保证溶剂脱除重量的精确性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。