一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉脱硝领域，特别涉及了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置。

背景技术：

目前，锅炉烟气脱硝过程一般采用尿素及添加剂的混合物作为脱硝剂，脱硝剂为粉状或颗粒状，脱硝剂向锅炉内喷射过程中，喷射量不容易控制，脱硝剂受热分解为氨气，氨气作为还原剂将烟气中一氧化氮还原为氮气。

投药系统包括气力输送泵、给料仓、输送管道，最后在锅炉侧壁打眼并安装药剂喷射枪，向锅炉喷射脱硝剂。

脱硝剂目前主要有粉末状和颗粒状，不同脱硝剂在气力输送过程中都存在一定程度的受热板结，堵塞输送管道的问题。堵塞后造成脱硝系统停工维修，造成事故排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置。

本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；

其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；

圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。

所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；

其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。

所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；

其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。

所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔1402，下盘定位块1403；

其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。

所述的搅拌棒11为2～3根杆状件，之间非平行布置。

所述的落料轴10与中落料盘13之间，通过键连接。

所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机5和落料驱动电机9连接。

所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路，或伺服控制系统。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，锅炉烟气脱硝过程，脱硝剂向锅炉内喷射过程中，喷射量能通过电机转速进行控制，不同脱硝剂在气力输送过程中都存在一定程度的受热板结，堵塞输送管道的问题，通过绞龙实现机械清理，避免堵塞后造成脱硝系统停工维修，造成事故排放的问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置示意图；

图2为上落料盘示意图；

图3为中落料盘示意图；

图4为下落料盘示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；

其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；

圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。

所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；

其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。

所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；

其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。

所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔1402，下盘定位块1403；

其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。

所述的搅拌棒11为2～3根杆状件，之间非平行布置。

所述的落料轴10与中落料盘13之间，通过键连接。

所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机5和落料驱动电机9连接。

所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路，或伺服控制系统。

实施例2

本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；

其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；

圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。

所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；

其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。

所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；

其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。

所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔1402，下盘定位块1403；

其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。

所述的落料轴10与中落料盘13之间，通过键连接。

所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机5和落料驱动电机9连接。

所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路。

实施例3

本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；

其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；

圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。

所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；

其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。

所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；

其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。

所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔1402，下盘定位块1403；

其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。