一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置的制作方法

文档序号:22281804发布日期:2020-09-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,包括高压气体进口连接装置(1),框架(2),下吹口流量阀(3),下吹口(4),绞龙驱动电机(5),上吹口流量阀(6),上吹口(7),落料装置(8),落料驱动电机(9),落料轴(10),搅拌棒(11),上落料盘(12),中落料盘(13),下落料盘(14),绞龙叶片(15),转轴(16),圆柱筒(17),投药口(18),伸缩支架(19);

其中:高压气体进口连接装置(1)分别通过上吹口流量阀(6)和下吹口流量阀(3)与上吹口(7)和下吹口(4)连通,高压气体进口连接装置(1)设置在框架(2)上,框架(2)上安装有绞龙驱动电机(5),绞龙驱动电机(5)连接有转轴(16),转轴(16)上设置有绞龙叶片(15);转轴(16)和绞龙叶片(15)安装在圆柱筒(17)内,圆柱筒(17)前端带有投药口(18);

圆柱筒(17)后端上部安装有落料装置(8),落料装置(8)上部安装有落料驱动电机(9),落料驱动电机(9)的输出轴连接有落料轴(10),落料轴(10)上安装有搅拌棒(11),落料轴(10)的下端从上往下依次安装有上落料盘(12)、中落料盘(13)和下落料盘(14),上落料盘(12),中落料盘(13)和下落料盘(14)外径相同;落料装置(8)下部安装有伸缩支架(19)。

2.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的上落料盘(12),包括上盘中心光孔(1201),大落料孔(1202),定位块(1203);

其中:整个上落料盘(12),中间为上盘中心光孔(1201),大落料孔(1202)与上盘中心光孔(1201)的孔心距离为上落料盘(12)半径的一半,定位块(1203)布置在上落料盘(12)盘体的外部两侧。

3.按照权利要求2所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的中落料盘(13),包括中盘中心光孔(1301),小落料孔(1302),键槽(1303);

其中:中盘中心光孔(1301)和小落料孔(1302)的孔心距离为中落料盘(13)半径的一半;小落料孔(1302)直径小于大落料孔(1202)直径;旋转过程中,小落料孔(1302)与大落料孔(1202)重合时,粉粒料依靠重力下落,填充满小落料孔(1302)空间,继续旋转过程中,当小落料孔(1302)与下盘大落料孔(1402)重合时,粉粒料穿过下盘大落料孔(1402)掉落到圆柱筒(17)内,在高压气体及绞龙叶片(15)的共同作用下,投进锅炉中;中落料盘(13),旋转一圈,落料一次,单位时间内的落料量取决于小落料孔(1302)的容积和旋转的速度。

4.按照权利要求2所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的和下落料盘(14),包括下盘中心光孔(1401),下盘大落料孔(1402),下盘定位块(1403);

其中:下盘中心光孔(1401)与下盘大落料孔(1402)的孔心距为下落料盘(14)半径的一半,下盘定位块(1403)位于下落料盘(14)外部两侧。

5.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的搅拌棒(11)为2~3根杆状件,之间非平行布置。

6.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的落料轴(10)与中落料盘(13)之间,通过键连接。

7.按照权利要求2所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:还包括自动控制装置,自动控制装置与绞龙驱动电机(5)和落料驱动电机(9)连接。

8.按照权利要求7所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,其特征在于:所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路,或伺服控制系统。


技术总结
一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置,包括绞龙驱动电机,上吹口流量阀,上吹口,落料装置,落料驱动电机,落料轴,搅拌棒,上落料盘,中落料盘,下落料盘,绞龙叶片,转轴,圆柱筒,投药口,伸缩支架;绞龙驱动电机连接有转轴,转轴上设置有绞龙叶片;落料装置上部安装有落料驱动电机,落料轴上安装有搅拌棒,落料轴的下端从上往下依次安装有上落料盘中落料盘和下落料盘,上落料盘,中落料盘和下落料盘外径相同。本实用新型优点:脱硝剂向锅炉内喷射过程中,喷射量能通过电机转速进行控制,不同脱硝剂在气力输送过程中都存在堵塞输送管道的问题,通过绞龙叶片实现机械清理,避免堵塞后造成脱硝系统停工维修,造成事故排放的问题。

技术研发人员:王东明;夏广锋
受保护的技术使用者:辽宁省生态环境保护科技中心
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.09.18
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