一种玉米秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种玉米秸秆粉碎机。

背景技术：

为了减少有与焚烧玉米秸秆造成的空气污染，我国在大力推进玉米秸秆的资源化利用。玉米秸秆的资源化利用首先需要将秸秆进行粉碎。现有的玉米秸秆粉碎设备为了提高粉碎效率，通常分别设置有粉碎机构和搅拌机构，搅拌机构用于对秸秆进行循环搅拌，便于粉碎机构对其进行有效的粉碎。这种结构不仅复杂，而且搅拌机构与粉碎机构在安装时由于空间占用问题，只能进行分离安装，这就导致在粉碎机构的高效粉碎区域，搅拌机构无法进行有效的搅拌。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玉米秸秆粉碎机，能够解决现有技术的不足，进一步提高玉米秸秆的粉碎效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种玉米秸秆粉碎机，包括机架，机架上固定有盛料箱，盛料箱内固定有粉碎机构，所述粉碎机构包括外筒，外筒的一端开设有进料口，外筒的侧壁设置有滤网，盛料箱内固定有支架，支架上通过轴承与外筒活动连接，支架上安装有与外筒连接的第一驱动电机，盛料箱内固定有第二驱动电机，第二驱动电机连接有传动轴，传动轴的顶部插入外筒，传动轴的顶部安装有粉碎刀具；粉碎刀具包括若干个刀头，刀头上设置有第一通槽；滤网内壁设置有若干个环形导流板，每个刀头的两侧与环形导流板间隙配合；传动轴与外筒的转动方向相反。

作为优选，所述刀头末端设置有第一齿形刀刃，刀头的侧壁横向滑动插接有第二齿形刀刃，刀头与第二齿形刀刃之间连接有弹簧。

作为优选，所述第二齿形刀刃的顶部设置有第二通槽，第二通槽与第一通槽相连通，当第二齿形刀刃位于初始位置时，第二通槽与第一通槽的重合面积最大。

作为优选，所述环形导流板顶部通过旋转轴连接有若干个第三齿形刀刃，旋转轴的轴线与旋转轴安装位置的环形导流板的切线平行，旋转轴的两侧设置有固定在环形导流板上的限位块。

作为优选，所述盛料箱底部设置有锥形卸料口。

作为优选，所述进料口的侧壁轴接有若干个导轮。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过将传统的搅拌机构进行拆分整合，取消了搅拌机构，利用粉碎机构与外筒的结构在粉碎的同时实现对秸秆的搅拌。刀头在环形导流板之间反向高速滑动，在切割秸秆的同时，利用刀头与环形导流板对秸秆的推挤作用，使秸秆在刀头与环形导流板之间的缝隙以及第一通槽之间循环流动，实现秸秆的均匀搅拌。充分粉碎后的秸秆通过滤网直接排出外筒，可以最大程度上降低刀头的无效切割率，同时便于其它秸秆在外筒内的顺畅流动。刀头采用双齿形刀刃的设计，当较长的秸秆缠绕在刀头上时，利用两个齿形刀刃的相对移动，实现对秸秆的切割，有效降低秸秆绕刀的概率。当两个齿形刀刃出现相对移动时，第二通槽与第一通槽的重合面积变小，从而对穿过第二通槽与第一通槽的秸秆进行夹持固定，以提高秸秆切割效果。环形导流板顶部的第三齿形刀刃用于对经过环形导流板的秸秆进行预粉碎，第三齿形刀刃可以根据秸秆流动方向进行摆动，从而便于与秸秆保持较好的接触角度。通过在进料口设置导轮，可以在不停机送料过程中降低进料口与秸秆之间的滑动摩擦。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中刀头与环形导流板配合部位的局部放大图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第一齿形刀刃与第二齿形刀刃配合部位的俯视结构图。

图中：1、机架；2、盛料箱；3、导轮；4、外筒；5、滤网；6、支架；7、轴承；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、传动轴；11、粉碎刀具；12、进料口；13、刀头；14、第一通槽；15、环形导流板；16、第一齿形刀刃；17、第二齿形刀刃；18、弹簧；19、第二通槽；20、旋转轴；21、第三齿形刀刃；22、限位块；23、锥形卸料口。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本具体实施方式包括机架1，机架1上固定有盛料箱2，盛料箱2内固定有粉碎机构，所述粉碎机构包括外筒4，外筒4的一端开设有进料口12，外筒4的侧壁设置有滤网5，盛料箱2内固定有支架6，支架6上通过轴承7与外筒4活动连接，支架6上安装有与外筒4连接的第一驱动电机8，盛料箱2内固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9连接有传动轴10，传动轴10的顶部插入外筒4，传动轴10的顶部安装有粉碎刀具11；粉碎刀具11包括若干个刀头13，刀头13上设置有第一通槽14；滤网5内壁设置有若干个环形导流板15，每个刀头13的两侧与环形导流板15间隙配合；传动轴10与外筒4的转动方向相反。刀头13末端设置有第一齿形刀刃16，刀头13的侧壁横向滑动插接有第二齿形刀刃17，刀头13与第二齿形刀刃17之间连接有弹簧18。第二齿形刀刃17的顶部设置有第二通槽19，第二通槽19与第一通槽14相连通，当第二齿形刀刃17位于初始位置时，第二通槽19与第一通槽14的重合面积最大。环形导流板15顶部通过旋转轴20连接有若干个第三齿形刀刃21，旋转轴20的轴线与旋转轴20安装位置的环形导流板15的切线平行，旋转轴20的两侧设置有固定在环形导流板15上的限位块22。盛料箱2底部设置有锥形卸料口23。进料口12的侧壁轴接有若干个导轮3。

粉碎机构安装时保持5～7°的倾角，以保证在粉碎过程中物料不会向外倾倒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种玉米秸秆粉碎机，包括机架（1），机架（1）上固定有盛料箱（2），盛料箱（2）内固定有粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构包括外筒（4），外筒（4）的一端开设有进料口（12），外筒（4）的侧壁设置有滤网（5），盛料箱（2）内固定有支架（6），支架（6）上通过轴承（7）与外筒（4）活动连接，支架（6）上安装有与外筒（4）连接的第一驱动电机（8），盛料箱（2）内固定有第二驱动电机（9），第二驱动电机（9）连接有传动轴（10），传动轴（10）的顶部插入外筒（4），传动轴（10）的顶部安装有粉碎刀具（11）；粉碎刀具（11）包括若干个刀头（13），刀头（13）上设置有第一通槽（14）；滤网（5）内壁设置有若干个环形导流板（15），每个刀头（13）的两侧与环形导流板（15）间隙配合；传动轴（10）与外筒（4）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎机，其特征在于：所述刀头（13）末端设置有第一齿形刀刃（16），刀头（13）的侧壁横向滑动插接有第二齿形刀刃（17），刀头（13）与第二齿形刀刃（17）之间连接有弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的玉米秸秆粉碎机，其特征在于：所述第二齿形刀刃（17）的顶部设置有第二通槽（19），第二通槽（19）与第一通槽（14）相连通，当第二齿形刀刃（17）位于初始位置时，第二通槽（19）与第一通槽（14）的重合面积最大。

4.根据权利要求3所述的玉米秸秆粉碎机，其特征在于：所述环形导流板（15）顶部通过旋转轴（20）连接有若干个第三齿形刀刃（21），旋转轴（20）的轴线与旋转轴（20）安装位置的环形导流板（15）的切线平行，旋转轴（20）的两侧设置有固定在环形导流板（15）上的限位块（22）。

5.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎机，其特征在于：所述盛料箱（2）底部设置有锥形卸料口（23）。

6.根据权利要求1所述的玉米秸秆粉碎机，其特征在于：所述进料口（12）的侧壁轴接有若干个导轮（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种玉米秸秆粉碎机，包括机架，机架上固定有盛料箱，盛料箱内固定有粉碎机构，所述粉碎机构包括外筒，外筒的一端开设有进料口，外筒的侧壁设置有滤网，盛料箱内固定有支架，支架上通过轴承与外筒活动连接，支架上安装有与外筒连接的第一驱动电机，盛料箱内固定有第二驱动电机，第二驱动电机连接有传动轴，传动轴的顶部插入外筒，传动轴的顶部安装有粉碎刀具；粉碎刀具包括若干个刀头，刀头上设置有第一通槽；滤网内壁设置有若干个环形导流板，每个刀头的两侧与环形导流板间隙配合；传动轴与外筒的转动方向相反。本实用新型能够改进现有技术的不足，进一步提高玉米秸秆的粉碎效率。

技术研发人员：杨今胜;李从锋;颜理想;兰进好;李旭华
受保护的技术使用者：山东登海种业股份有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.01