离心式刮板薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜蒸发器，具体地说是涉及一种用于制备离子液的蒸发器。

背景技术：

目前在制备离子液的过程中，会出现粘稠的糊状物（下称原料），其要使用离心式刮板薄膜蒸发器去除里面的水分，得到含水量较少的产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：事实上，在离心式刮板薄膜蒸发器上部，因为原料为粘稠状，其会粘连在蒸发室的内壁上，在刮板工作的过程中，刮板会将蒸发室的内壁的汇聚在一起的部分原料打掉，形成从内壁上脱离的粘稠微粒，该微粒在重力的作用下下落而直接进入出料口，于是，这部分原料较少了与热气的接触时间而无法去除水份，使产品不能达到要求。

本实用新型的技术方案具体为：

一种离心式刮板薄膜蒸发器，包括长条形的蒸发室，蒸发室上下设置，其上方固定电机室，电机室内固定电机，电机的输出轴固定旋转轴，旋转轴上下设置且延伸到蒸发室的下端，蒸发室的上部设有进料口，下端设有出料口，蒸发室的上部设有原始分料盘，原始分料盘的中心固定在旋转轴上，原始分料盘为上小下大的锥状，其特征在于：原始分料盘的下方设有至少两个刮板架，每个刮板架中心都固定在旋转轴上，刮板架两侧的边缘都固定一个刮板；任意两个相邻两个刮板架之间设有一个中间分料盘，中间分料盘的中心固定在旋转轴上，中间分料盘为上小下大的锥状。

刮板的外边缘为锯齿状。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有中间分料盘，能对从内壁上脱离的粘稠微粒进行二次分料，重新将原料甩在内部上，可以继续从内壁上滑落，从而能延长原料贴在内壁上的时间，使产品质量得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2为原料下料的示意图（一）。

图3为原料下料的示意图（二）。

具体实施方式

如图1，一种离心式刮板薄膜蒸发器，包括长条形的蒸发室10，蒸发室10上下设置，其上方固定电机室20，电机室20内固定电机21，电机21的输出轴固定旋转轴22，旋转轴22上下设置且延伸到蒸发室10的下端。

蒸发室10的上部设有进料口11，下端设有出料口12。

蒸发室10的上部设有原始分料盘23，原始分料盘23的中心固定在旋转轴22上，原始分料盘23为上小下大的锥状。

原始分料盘23的下方设有至少两个刮板架31，每个刮板架31中心都固定在旋转轴22上，刮板架31两侧的边缘都固定一个刮板30。

任意两个相邻两个刮板架31之间设有一个中间分料盘24，中间分料盘24的中心固定在旋转轴22上，中间分料盘24为上小下大的锥状。

如图2，刮板30的外边缘为直线状，此时，蒸发室10上粘接的原料90受到刮板30的作用下向下滑动，现有技术也是这种方式。

如图3，刮板30的外边缘为锯齿状。这种方式，有两个好处；

第一，原料90只有表面才能蒸发水分，原料90暴露的面积增大，蒸发效果更好。

第二，在远离下滑过程中，收到刮板30的外边缘凹凸面的不断变换，能使原料内、外部的微粒的位置不断进行对换，这样，原料的内部微粒的含水量更大，这样，在原料的内部微粒变换到外部时，被蒸发走的水分更多。

其工作原理为：

需要使用时，将原料从进料口11进入，受到原始分料盘的作用，原料粘在蒸发室10的内壁上下落，下落过程中进行蒸发。

如果有原料微粒从内壁上脱落，就是落在中间分料盘上，再次粘在蒸发室10的内壁上下落，二次蒸发。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种离心式刮板薄膜蒸发器，包括长条形的蒸发室（10），蒸发室（10）上下设置，其上方固定电机室（20），电机室（20）内固定电机（21），电机（21）的输出轴固定旋转轴（22），旋转轴（22）上下设置且延伸到蒸发室（10）的下端，蒸发室（10）的上部设有进料口（11），下端设有出料口（12），蒸发室（10）的上部设有原始分料盘（23），原始分料盘（23）的中心固定在旋转轴（22）上，原始分料盘（23）为上小下大的锥状，其特征在于：原始分料盘（23）的下方设有至少两个刮板架（31），每个刮板架（31）中心都固定在旋转轴（22）上，刮板架（31）两侧的边缘都固定一个刮板（30）；任意两个相邻两个刮板架（31）之间设有一个中间分料盘（24），中间分料盘（24）的中心固定在旋转轴（22）上，中间分料盘（24）为上小下大的锥状。

2.如权利要求1所述的离心式刮板薄膜蒸发器，其特征在于：刮板（30）的外边缘为锯齿状。

技术总结
一种离心式刮板薄膜蒸发器，包括长条形的蒸发室，蒸发室上下设置，其上方固定电机室，电机室内固定电机，电机的输出轴固定旋转轴，旋转轴上下设置且延伸到蒸发室的下端，蒸发室的上部设有进料口，下端设有出料口，蒸发室的上部设有原始分料盘，原始分料盘的中心固定在旋转轴上，原始分料盘为上小下大的锥状，其特征在于：原始分料盘的下方设有至少两个刮板架。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有中间分料盘，能对从内壁上脱离的粘稠微粒进行二次分料，重新将原料甩在内部上，可以继续从内壁上滑落，从而能延长原料贴在内壁上的时间，使产品质量得到了提高。

技术研发人员：方金法;王晓鹏;王存江;李海生;程珊;苏倩
受保护的技术使用者：林州市科能材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.18