一种真空捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机领域，尤其是涉及一种真空捏合机。

背景技术：

现今，真空捏合机被广泛应用在化工、食品和医药等领域，真空捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶sigma(或z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法。

现有的真空捏合机内部搅拌的细碎以及密度需要高精度的高成本的机器才能达到，成本高，结构复杂，剪应力多样化较小；不利于小型企业进行发展。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种真空捏合机，包括机体，机体包括捏合腔和搅拌腔，捏合腔位于搅拌腔顶部，搅拌腔上安装有驱动装置，驱动装置包括两个电机，电机分别安装在搅拌腔的左右外侧壁，并且电机的内侧均连接有减速箱，减速箱竖直贴合安装在搅拌腔外侧壁上，每个减速器向搅拌腔内伸出有两个不同高度的驱动轴，其中上端的驱动轴之间安装有第一搅拌装置，下端的驱动轴之间安装有第二搅拌装置；第一搅拌装置和第二搅拌装置分别包括两段旋转轴，旋转轴为电动控制的关节轴，两段旋转轴分别安装在水平左右两侧的驱动轴上；旋转轴外端安装有离合器，离合器与驱动轴连接，旋转轴中端通过轴承安装在搅拌腔侧壁上，旋转轴内端安装有搅拌叶片，其中第一搅拌装置的搅拌叶片为小型固定叶片，第二搅拌装置中的搅拌叶片为伸缩式长叶片；第一搅拌装置和第二搅拌装置中水平一侧的两个旋转轴的内端面均成型有定位孔，另一侧的两个旋转轴内端面安装有气缸，气缸向定位孔伸出有定位轴，对同一水平的旋转轴固定安装；机体一侧安装有电气柜，电气柜分别对整个搅拌腔和捏合腔进行电气控制。

作为本实用新型进一步的方案：第二搅拌装置中的旋转轴内成型有内腔，内腔安装有第二气缸，第二气缸缸体的上下两侧伸出搅拌叶片，搅拌叶片为两段式伸缩长叶片，旋转轴内端为旋转式关节轴，并且受电气柜控制，内端分别向搅拌腔下端旋转90°。

作为本实用新型进一步的方案：第一搅拌装置中的旋转轴内端为旋转式关节轴，并且受电气柜控制，内端分别向搅拌腔上端旋转90°。

作为本实用新型进一步的方案：捏合腔和搅拌腔之间安装有密封垫和扣座，通过扣座将捏合腔安装在搅拌腔顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机体内安装有捏合腔和搅拌腔，在搅拌腔设有可旋转，可选择的搅拌装置，提供多种搅拌模式，对物料进行搅拌捏合，本实用新型结构简单，操作方便，而且成本低，利于小型企业发展。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的结构示意图。

图2是本实用新型中的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种真空捏合机，包括机体0，机体0包括捏合腔1和搅拌腔2，捏合腔1位于搅拌腔2顶部，搅拌腔2上安装有驱动装置20，驱动装置20包括两个电机21，电机21分别安装在搅拌腔2的左右外侧壁，并且电机21的内侧均连接有减速箱22，减速箱22竖直贴合安装在搅拌腔2外侧壁上，每个减速器22向搅拌腔内伸出有两个不同高度的驱动轴23；

其中上端的驱动轴23之间安装有第一搅拌装置24，下端的驱动轴之间安装有第二搅拌装置25；第一搅拌装置24和第二搅拌装置25分别包括两段旋转轴26，旋转轴为电动控制的关节轴，两段旋转轴26分别安装在水平左右两侧的驱动轴23上；旋转轴26外端安装有离合器27，离合器27与驱动轴23连接，旋转轴26中端通过轴承安装在搅拌腔2侧壁上，旋转轴26内端安装有搅拌叶片28，其中第一搅拌装置24的搅拌叶片28为小型固定叶片，第二搅拌装置25中的搅拌叶片28为伸缩式长叶片；

第一搅拌装置24和第二搅拌装置25中水平一侧的两个旋转轴26的内端面均成型有定位孔29，另一侧的两个旋转轴26内端面安装有气缸31，气缸31向定位孔29伸出有定位轴30，对同一水平的旋转轴26固定安装；机体0一侧安装有电气柜5，电气柜5分别对整个搅拌腔2和捏合腔1进行电气控制。

进一步地参阅图2，第二搅拌装置25中的旋转轴26内成型有内腔40，内腔40安装有第二气缸41，第二气缸41缸体的上下两侧伸出搅拌叶片28，搅拌叶片28为两段式伸缩长叶片，旋转轴26内端为旋转式关节轴，并且受电气柜控制，旋转轴26内端分别向搅拌腔2下端旋转90°；第一搅拌装置24中的旋转轴26内端为旋转式关节轴，并且受电气柜控制，旋转轴26内端分别向搅拌腔2上端旋转90°；可根据捏合需求，选择任意一套旋转轴26工作或者同时工作，旋转轴26可通过电气柜5的电气控制旋转在搅拌腔2的一端，减少工作阻碍。

进一步地参阅图2，捏合腔1和搅拌腔2之间安装有密封垫11和扣座12，通过扣座12将捏合腔1安装在搅拌腔2顶部，可打开捏合腔1对搅拌腔2内部的元器件进行检查保养。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种真空捏合机，包括机体，其特征在于，机体包括捏合腔和搅拌腔，捏合腔位于搅拌腔顶部，搅拌腔上安装有驱动装置，驱动装置包括两个电机，电机分别安装在搅拌腔的左右外侧壁，并且电机的内侧均连接有减速箱，减速箱竖直贴合安装在搅拌腔外侧壁上，每个减速器向搅拌腔内伸出有两个不同高度的驱动轴，其中上端的驱动轴之间安装有第一搅拌装置，下端的驱动轴之间安装有第二搅拌装置；第一搅拌装置和第二搅拌装置分别包括两段旋转轴，旋转轴为电动控制的关节轴，两段旋转轴分别安装在水平左右两侧的驱动轴上；旋转轴外端安装有离合器，离合器与驱动轴连接，旋转轴中端通过轴承安装在搅拌腔侧壁上，旋转轴内端安装有搅拌叶片，其中第一搅拌装置的搅拌叶片为小型固定叶片，第二搅拌装置中的搅拌叶片为伸缩式长叶片；第一搅拌装置和第二搅拌装置中水平一侧的两个旋转轴的内端面均成型有定位孔，另一侧的两个旋转轴内端面安装有气缸，气缸向定位孔伸出有定位轴，对同一水平的旋转轴固定安装；机体一侧安装有电气柜，电气柜分别对整个搅拌腔和捏合腔进行电气控制。

2.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于，第二搅拌装置中的旋转轴内成型有内腔，内腔安装有第二气缸，第二气缸缸体的上下两侧伸出搅拌叶片，搅拌叶片为两段式伸缩长叶片，旋转轴内端为旋转式关节轴，并且受电气柜控制，内端分别向搅拌腔下端旋转90°。

3.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于，第一搅拌装置中的旋转轴内端为旋转式关节轴，并且受电气柜控制，内端分别向搅拌腔上端旋转90°。

4.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于，捏合腔和搅拌腔之间安装有密封垫和扣座，通过扣座将捏合腔安装在搅拌腔顶部。

技术总结
一种真空捏合机，包括机体，捏合腔位于搅拌腔顶部，搅拌腔上安装有驱动装置，驱动装置包括两个电机，并且电机的内侧均连接有减速箱，每个减速器向搅拌腔内伸出有两个不同高度的驱动轴，第一搅拌装置和第二搅拌装置分别包括两段旋转轴，两段旋转轴分别安装在水平左右两侧的驱动轴上；旋转轴外端安装有离合器，旋转轴内端安装有搅拌叶片；另一侧的两个旋转轴内端面安装有气缸，气缸向定位孔伸出有定位轴，对同一水平的旋转轴固定安装；机体一侧安装有电气柜，电气柜分别对整个搅拌腔和捏合腔进行电气控制；本实用新型在机体内安装有捏合腔和搅拌腔，提供多种搅拌模式，对物料进行搅拌捏合，结构简单，操作方便，而且成本低，利于小型企业发展。

技术研发人员：李白
受保护的技术使用者：醴陵市东方电瓷电器有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.11