一种用于空心砖加工的原料破碎设备的制作方法

本实用新型涉及建筑原料加工技术领域，具体为一种用于空心砖加工的原料破碎设备。

背景技术：

空心砖，是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，是一种使用广泛的建筑装饰材料，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价原料的处理对于制造高强度、高质量的多孔砖非常重要，因此需要对原料进行严格的处理；

中国专利一种垃圾处理粉碎破碎机，其申请号为201720693175.4，该垃圾处理粉碎破碎机，在垃圾破碎机的底部，破碎机底座的上部设置有挤压槽，垃圾倒入破碎箱后，经过破碎叶片的处理后，滑到挤压槽内，在挤压槽中，通过液压缸控制挤压板的推拉，将处理后的垃圾挤压成和挤压槽一样的形状，便于在以后的垃圾处理过程中的运输和处理，破碎箱内设置的喷头，通过连接管与水箱相连通，当破碎易燃物体不慎着火，可以洒水灭火，或者在破碎医疗垃圾时，在水箱内倒入消毒液进行消毒；

而现有的空心砖加工的原料破碎设备，在实际使用过程中，不能够对于空心砖加工用原料进行高效率的破碎，还不便于对原料破碎时更加的精细，使得原料的大小不一，会严重影响后续加工时空心砖的烧制，并且会增加破碎原料时时间，难以形成高效率生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于空心砖加工的原料破碎设备，可以有效解决上述背景技术中提出不能够对于空心砖加工用原料进行高效率的破碎，还不便于对原料破碎时更加的精细，使得原料的大小不一，会严重影响后续加工时空心砖的烧制，并且会增加破碎原料时时间，难以形成高效率生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心砖加工的原料破碎设备，一种用于空心砖加工的原料破碎设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板内侧中部之间安装有破碎筒，所述支撑板一端中部通过机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端中部连接有传动轴，所述传动轴中部外表面均等距安装有破碎叶片，所述破碎筒中部外表面靠近支撑板位置处安装有投料漏斗，所述破碎筒内侧底部均开设有排料孔；

两个所述支撑板一端底部之间位置处安装有收集槽，所述收集槽顶端四角边缘位置处安装有安装板，所述安装板顶端中部焊接有弹簧柱，四个所述弹簧柱顶端焊接有一个u型弧板，所述u型弧板中部外表面通过基座安装有振动电机，所述收集槽的顶部与u型弧板相对应，所述支撑板内侧中部均开设有滑槽，所述滑槽内侧中部滑动连接有滑块，所述u型弧板内侧底部均开设有滤孔，所述旋转电机和振动电机的输入端均与外界电源的输出端电性连接。

优选的，所述支撑板的顶端中部通过嵌入连接有连接板，所述连接板一端中部安装有法兰座，所述法兰座一端边缘位置处均通过螺栓固定安装有固定块，所述破碎筒内侧中部安装有隔断板，所述隔断板顶端中部均安装有破碎板。

优选的，所述破碎筒的中部外表面均粘接有缓冲垫片，所述u型弧板对应破碎筒位置处也粘接有缓冲垫片。

优选的，所述破碎筒和u型弧板的垂直位置相对应，所述排料孔的开口直径大于滤孔的外直径。

优选的，所述滑槽的数量共设置为两个，所述滑块一端中部焊接于u型弧板一端。

优选的，所述投料漏斗顶端直径大于其底端直径，所述破碎板的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、本实用通过破碎筒、旋转电机、传动轴、破碎叶片、投料漏斗和排料孔，能够对于空心砖加工用原料进行高效率的破碎，使得原料被破碎至能通过排料孔排出为止，还便于提高原料被破碎加工的精细程度，使得原料有利于后续的加工生产，还会减少原有破碎原料所浪费的时间，便于形成高效率生产。

2、本实用通过振动电机、连接杆、u型弧板、滑槽、滑块、缓冲垫片和收集槽，能够对于破碎处理后的原料进行左右晃动筛选，还能够对破碎筒进行震动，避免部分原料堵塞的排料孔难以下落，从而原料减少堵塞的可能性，提高了装置的功能性。

3、本实用通过连接板、法兰座和固定块，能够有利于装置的安装与拆卸，同时便于工作人员安装时难度的降低，并且使得内部元件产生的损坏后能够快速拆卸得以维修，还有利于提高工作人员的效率，减少不必要的时间浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型投料漏斗的安装结构示意图；

图3是本实用新型u型弧板的安装结构示意图；

图中标号：1、支撑板；2、破碎筒；3、旋转电机；4、传动轴；5、破碎叶片；6、投料漏斗；7、排料孔；8、安装板；9、弹簧柱；10、振动电机；11、u型弧板；12、滑槽；13、滑块；14、滤孔；15、连接板；16、法兰座；17、固定块；18、收集槽；19、缓冲垫片；20、隔断板；21、破碎板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于空心砖加工的原料破碎设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1内侧中部之间安装有破碎筒2，支撑板1一端中部通过机座安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴一端中部连接有传动轴4，传动轴4中部外表面均等距安装有破碎叶片5，破碎筒2中部外表面靠近支撑板1位置处安装有投料漏斗6，破碎筒2内侧底部均开设有排料孔7；

收集槽18顶端四角边缘位置处安装有安装板8，安装板8顶端中部焊接有弹簧柱9，四个弹簧柱9顶端焊接有一个u型弧板11，u型弧板11中部外表面通过基座安装有振动电机10，支撑板1内侧中部均开设有滑槽12，滑槽12内侧中部滑动连接有滑块13，u型弧板11内侧底部均开设有滤孔14，旋转电机3和振动电机10的输入端均与外界电源的输出端电性连接；

支撑板的1顶端中部通过嵌入连接有连接板15，连接板15一端中部安装有法兰座16，法兰座16一端边缘位置处均通过螺栓固定安装有固定块17，破碎筒2内侧中部安装有隔断板20，隔断板20顶端中部均安装有破碎板21；

两个支撑板1一端底部之间位置处安装有收集槽18，收集槽18的顶部与u型弧板11相对应，有利于对破碎处理完成的原料进行收集处理，破碎筒2的中部外表面均粘接有缓冲垫片19，u型弧板11对应破碎筒2位置处也粘接有缓冲垫片19，减少u型弧板11和破碎筒2之间产生的冲击力；

破碎筒2和u型弧板11的垂直位置相对应，排料孔7的开口直径大于滤孔14的外直径，有利于原料被破碎处理后的下落排出，滑槽12的数数量共设置为两个，滑块13一端中部焊接于u型弧板11一端，便于减少滑块13在滑槽12中滑动时产生的摩擦力，投料漏斗6顶端直径大于其底端直径，便于提高原料的下落速度，破碎板21的数量共设置为四个，多个破碎板21的设置有利于对原料的带动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，首先工作人员将空心砖加工用原料对准投料漏斗6顶端开设的投料口投入，使得原料下落至破碎筒2中，在启用旋转电机3和振动电机10，使得旋转电机3带动传动轴4同步旋转，传动轴4因而带动破碎叶片5对原料进行破碎处理，被破碎后的原料通过排料孔7能够下落至u型弧板11，原料在破碎筒2中被破碎至排料孔7相仿或者较小的直径方可排出，不仅提高了对于破碎原料的效果，还提高原料被破碎加工的精细程度，使得原料有利于后续的加工，还会减少对于原料破碎浪费的时间；

在破碎叶片5对于原料进行破碎后，可以通过螺栓将法兰座16和固定块17分离，使得工作人员能够将连接板15从支撑板1顶端卸下，从而便于对破碎筒2内部进行的维修等操作，有利于减少破碎筒2整体拆装的时间，只需要通过将一端的元件拆卸即可，并且在对法兰座16与固定块17的安装也通过螺栓的啮合得以实现，提高了装置的在对于原料加工损坏后的拆装；

下落至u型弧板11的原料，在振动电机10带动u型弧板11进行震动操作，能够使得u型弧板11带动弹簧柱9进行左右晃动，并且u型弧板11带动滑块13在滑槽12中左右滑动，有利于减少u型弧板11左右移动时产生的摩擦力，还可以实现对原料进行筛选，以及能够在u型弧板11左右晃动的同时，使得破碎筒2和u型弧板11通过缓冲垫片19相互产生震动，从而能够帮助辅助排料孔7排出原料，还能够破碎筒2中排料孔7堵塞原料的几率降低，使得原料便于落入收集槽18中得以收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。