烟气洗涤液净化系统及其方法与流程

[0001]
本发明涉及一种烟气洗涤液净化系统，其特征在于，包括：洗涤器，利用洗涤液对烟气中的如硫氧化物等污染物质进行去除；洗涤液净化部，对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液进行净化；洗涤液再供应部，将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器；以及，淤渣处理部，对从上述洗涤液净化部中排出的淤渣进行处理和储藏；其中，上述洗涤液净化部，包括：循环缓冲罐，对从上述净化器排出的受到污染的洗涤液进行临时储藏；凝结剂供应装置，供应用于对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液中的污染物质进行凝结的凝结剂；沉淀装置，通过将从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液滞留一段时间并沉淀污染物质而进行第1次净化；以及，过滤装置，通过对上述受到污染的洗涤液进行过滤并滤除污染物质而进行第2次净化。


背景技术：

[0002]
现代的船舶大多配备有用于自身动力以及采暖的引擎和锅炉等。为了对上述引擎和锅炉等进行驱动而需要燃烧燃料，而在燃烧过程中生成的烟气中包括如硫氧化物(sox)、氮氧化物(nox)以及颗粒性物质(pm，particular matter)等有害物质。
[0003]
硫氧化物或氮氧化物会对人体的粘膜造成刺激并引发呼吸系统疾病，也是世界卫生组织(who)旗下的国际癌症研究所指定为1级致癌物质的污染物质。不仅如此，当上述sox或nox被直接排放至空气中时会通过与大气中的水分(h2o)发生反应而分别生成硫酸(h2so4)和硝酸(hno3)，从而成为导致酸雨的主要原因。
[0004]
颗粒性物质(pm)是与气体状态的污染物质形成对比的小颗粒形态，当烟气中的颗粒性物质(pm)被直接排放至大气中时可能会导致可视距离缩短的可见度障碍，或者在微细颗粒通过肺部或呼吸系统进入人体时可能会导致各种疾病的发生。最近在韩国国内备受人们关注的微细粉尘同样是由上述颗粒性物质(pm)所诱发，被认为是导致大气污染的主要原因。
[0005]
所以，需要一种针对如上所述的烟气中所包含的有害物质的预防措施，尤其是船舶用引擎的输出规模非常巨大，会排放出相当于轿车的130倍的烟气，因此为了防止大量有害物质的排出，急需一种针对船舶烟气的具体和实际措施。
[0006]
因此，国际海事组织(international maritime organization，imo)通过设定排放控制区(emission control area，eca)而对相应海域内的有害物质的排放量进行限制。尤其是，硫氧化物排放控制区(sox emission control area，seca)与同时对如nox等其他有害物质进行限制的上述排放控制区(eca)相比，制定了更加广范围的规定和强力的制裁措施。
[0007]
而且，从2015年01月01日开始进一步强化其限制，对于通过上述硫氧化物排放控制区(seca)的所有船舶，将导致环境污染的燃料内的硫磺(sulphur)含有率限制在0.1％(imo 184(59))。上述硫氧化物排放控制区(seca)通过在2011年08月对防止海洋污染公约进行修改，将规定区域从原来的波罗的海和北海地区扩展到北美地区，而从2016年04月01
日开始还将指定中国近海，而且预计在日后还会进一步扩展，因此对船舶的硫氧化物管理将会变得越来越重要。
[0008]
除此之外，原来是将除排放控制区(eca)之外的全球海域中的烟气内sox含量限制在3.5％以下，而在2016年10月28日召开的国际海事组织(imo)总会中通过了将其降低至0.5％的法案并计划于2020年开始实施，因此在所有地区对硫氧化物管理的必要性都在日益增加。
[0009]
从烟气中去除污染物质的方法大体上包括干式法以及湿式法，其中干式法具有投资成本以及维护成本低廉、工程简单且不需要执行污水处理的优点，但是同时具有所受到的粉尘影响较大、污染物质没有得到去除而直接流出的可能性较大的缺点。湿式法具有所受到的粉尘影响较小、可以有效去除sox以及nox且尤其是sox的去除效率较高的优点，但是同时具有需要对污染水执行污水处理的缺点。
[0010]
通常在船舶烟气的处理上，因为具有sox的去除效率较高且所受到的粉尘影响较低等优点而大多使用湿式法，但是最大的问题在于如何对在烟气洗涤工程中排出的受到污染的洗涤液进行处理。
[0011]
图1是现有的利用湿式法的烟气洗涤液净化系统的构成图。参阅图1，现有的烟气洗涤液净化系统通过与供应至洗涤器91中的洗涤液的吸附而对烟气中所包含的如硫氧化物等污染物质进行去除，而在如上所述的过程中排出的受到污染的洗涤液会被临时储藏至循环水槽95中之后再被供应至上述洗涤器91中。此外，为了降低所循环的洗涤液的污染度而包括过滤装置94，在过滤系统中配备有与在上述洗涤器91->循环水槽95->循环水管道93->洗涤器91之间循环的管道独立的在循环水槽95->过滤装置94->循环水槽95之间循环的过滤专用管道。
[0012]
先行技术文献
[0013]
专利文献
[0014]
(专利文献1)jp8-168830b
[0015]
专利内容
[0016]
本发明旨在解决如上所述的现有问题，
[0017]
本发明的目的在于提供一种通过对用于去除烟气中的如硫氧化物等污染物质的洗涤器所排出的受到污染的洗涤液进行净化并将得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器，可以在减少烟气中的污染物质的同时减少在去除烟气中的污染物质的过程中生成的受到污染的洗涤液的排出的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0018]
本发明的另一目的在于提供一种通过包括用于对从洗涤器排出的受到污染的洗涤液进行临时储藏的循环缓冲罐，可以提升洗涤液循环系统的稳定性的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0019]
本发明又一目的在于提供一种通过提取出由循环缓冲罐临时储藏的受到污染的洗涤液中的一部分进行净化之后再供应至上述循环缓冲罐，可以降低被再供应至洗涤器中的洗涤液的污染度并防止用于向上述洗涤器供应洗涤液的管道以及用于在洗涤器内喷射洗涤液的喷嘴因为污染物质而发生堵塞的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0020]
本发明的又一目的在于提供一种通过供应凝结剂而使得受到污染的洗涤液内的污染物质更加有效地发生凝结，可以更加有效地对洗涤液进行净化的烟气洗涤液净化系统
及其方法。
[0021]
本发明的又一目的在于提供一种通过包括用于对受到污染的洗涤液进行第1次净化的沉淀装置，可以在上述沉淀装置中对颗粒较大的污染物质进行净化并降低串联连接的过滤装置的负载，从而实现长时间运行的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0022]
本发明的又一目的在于提供一种通过包括将多个倾斜板相距一定的间隔安装的倾斜模块，可以使得受到污染的洗涤液在上述倾斜板之间从下部向上部倾斜流动并对污染物质进行分离的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0023]
本发明的又一目的在于提供一种通过在配置于沉淀槽内部的一侧上部的凝结反应槽中对洗涤液和凝结剂进行搅拌而增加洗涤液中所包含的污染物质的大小，可以在沉淀槽中有效地对污染物质进行分离的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0024]
本发明的又一目的在于提供一种通过包括将下部阻隔壁以及上部阻隔壁交叉配置的排出模块，可以使得通过分离槽之后的洗涤液在下部/上部阻隔壁发生越流排出并借此对所残留的污染物质进行追加去除的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0025]
本发明的又一目的在于提供一种通过包括用于对在沉淀装置中得到净化的上层水的水质进行监测的水质检查装置，可以根据上层水的水质决定是否在过滤装置中进行第2次净化并借此实现系统的高效应用的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0026]
本发明的又一目的在于提供一种通过在过滤装置中包括自动洗涤部，可以实现过滤装置的长时间运行的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0027]
本发明的又一目的在于提供一种可以利用反向洗涤的方法对过滤装置进行自动洗涤且在过滤装置对受到污染的洗涤液进行过滤的过程中也可以实现反向洗涤的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0028]
本发明的又一目的在于提供一种通过包括根据过滤装置的流入端和流出端以及排出端的压力信息对阀门进行控制的控制装置，可以有效且自动地执行反向洗涤的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0029]
本发明的又一目的在于提供一种通过使得过滤装置可以以过滤模式或在不对所流入的洗涤液执行过滤过程的情况下直接进行排出的迂回模式工作，即使是在过滤模式无法以过滤模式工作的情况下也可以继续运行系统而不需要停止整个系统的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0030]
本发明的又一目的在于提供一种通过将在洗涤液净化部中得到净化的洗涤液直接再供应至洗涤器中，可以将高纯度的洗涤液重新提供至洗涤器中的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0031]
本发明的又一目的在于提供一种通过将在洗涤液净化部中得到净化的洗涤液经由循环缓冲罐再供应至洗涤器中，可以降低洗涤液净化部的负载的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0032]
本发明的又一目的在于提供一种通过包括用于对从洗涤液净化部排出的淤渣中所包含的洗涤液进行捕获并供应至沉淀装置的脱水装置，可以减少排出至船舶外部的淤渣的量并提升系统效率的烟气洗涤液净化系统及其方法。
[0033]
为了达成如上所述的目的，本发明通过如下所述构成的实施例实现。
[0034]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于，包括：洗涤器，利用洗涤液对烟
气中的如硫氧化物等污染物质进行去除；洗涤液净化部，对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液进行净化；以及，洗涤液再供应部，将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器。
[0035]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化部，包括：沉淀装置，通过将从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液滞留一段时间并沉淀污染物质而进行净化。
[0036]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述沉淀装置，包括：沉淀槽，内侧可供受到污染的洗涤液流入，对由上述受到污染的洗涤液中所包含的污染物质沉淀形成的浓缩淤渣进行排出；其中，上述沉淀槽，包括：倾斜模块，将多个倾斜板相距一定的间隔安装；借此可以使得受到污染的洗涤液在上述倾斜板之间从下部向上部倾斜流动并对污染物质进行分离。
[0037]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述沉淀槽，包括：淤渣浓缩槽，为了顺利地维持淤渣的浓缩，以上端部的宽度较大而下端部的宽度较小的形态形成。
[0038]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述沉淀装置，包括：流入管，通过与上述沉淀槽的上部连接而将洗涤液导向至上述沉淀槽；淤渣缓冲罐，对从上述沉淀槽排出的浓缩淤渣进行临时储藏；以及，上层水储藏槽，对从收到污染的洗涤液去除污染物质的上层水进行临时储藏。
[0039]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化部，包括：过滤装置，通过对上述受到污染的洗涤液进行过滤并滤除污染物质而进行净化。
[0040]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述沉淀装置，包括：上层水流出管，可供储藏在上述上层水储藏槽中的上层水流出；而上述洗涤液净化部，包括：水质监视装置，对通过上述上层水流出管流出的上层水的水质进行监测。
[0041]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述上层水流出管被分支成2个管，包括：第1上层水流出分支管，将从上述上层水储藏槽流出的上层水供应至上述过滤装置；以及，第2上层水流出分支管，将从上述上层水储藏槽流出的上层水供应至上述洗涤液再供应部。
[0042]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于，包括：控制装置，根据上述水质监视装置的结果，在上层水的水质低于设定标准时将储藏于上述上层水储藏槽中的上层水通过上述第1上层水流出分支管供应至上述过滤装置，而在高于设定标准时通过上述第2上层水流出分支管供应至上述洗涤液再供应部。
[0043]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述过滤装置，包括：筛网，对受到污染的洗涤液进行过滤；以及，自动洗涤部，对附着在上述筛网中的污染物质进行去除。
[0044]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述自动洗涤部，包括：吸入部，对包含附着在上述筛网中的污染物质的反向洗涤水进行吸入；排出部，对上述吸入部的一侧进行收容并对从吸入部吸入的反向洗涤水进行排出；驱动部，提供动力；以及，从动部，通过接收上述驱动部的动力而使得上述吸入部机械性旋转。
[0045]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述过滤装置是以将所流入的受到污染的洗涤液通过上述筛网进行过滤的过滤模式或以将所流入的受到污染的洗涤液通过迂回路径在不执行过滤过程的情况下直接进行排出的迂回模式工作。
[0046]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化部，包括：循环缓冲罐，对从上述净化器排出的受到污染的洗涤液进行临时储藏。
[0047]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化部，包括：凝结剂供应装置，供应用于对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液中的污染物质进行凝结的凝结剂。
[0048]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述沉淀槽，包括：凝结反应槽，配置在上述沉淀槽内部的一侧上部，将所流入的受到污染的洗涤液与从上述凝结剂供应装置供应过来的凝结剂进行搅拌。
[0049]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液再供应部，是将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液直接再供应至上述洗涤器。
[0050]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液再供应部，是将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液经由上述循环缓冲罐再供应至上述洗涤器。
[0051]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液再供应部，是从一个管分支成将储藏在上述循环缓冲罐中的洗涤液的一部分再供应至上述洗涤器中的管以及将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器中的管。
[0052]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述烟气洗涤液净化系统，包括：淤渣处理部，对从上述洗涤液净化部中排出的淤渣进行处理和储藏；而上述淤渣处理部，包括：脱水装置，对从上述洗涤液净化部排出的淤渣中所包含的洗涤液进行捕获并供应至沉淀装置；以及，脱水渣块储藏槽，对经过脱水的淤渣进行储藏。
[0053]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述流入管，是由将受到污染的洗涤液从上述循环缓冲罐导向至上述沉淀槽的第1流入分支管以及将从上述脱水装置捕获到的受到污染的洗涤液导向至上述沉淀槽的第2流入分支管汇流而成的管。
[0054]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述流入管，包括：3向阀，配备于上述第1流入分支管与第2流入分支管汇流的位置上；其中，可以根据对上述3向阀的调节而决定流入到上述沉淀槽中的受到污染的洗涤液的路径。
[0055]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述脱水装置，包括：圆筒形的过滤体；以及，螺杆，以可旋转的方式插入到上述过滤体的内侧；其中，通过在上述螺杆的旋转下将从上述螺杆的一端侧供应至与上述过滤体之间的淤渣搬送到另一端侧而利用上述过滤体对洗涤液进行捕获。
[0056]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述脱水装置，包括：多个过滤板，以可水平移动的方式相距一定的间隔安装；加压部件，在水平方向上对上述过滤板进行加压；其中，通过利用上述过滤板对供应至上述过滤板之间的淤渣进行加压而对洗涤液进行捕获。
[0057]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于，包括：由洗涤器利用洗涤液对烟气中的如硫氧化物等污染物质进行去除的气体洗涤步骤；由洗涤液净化部对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液进行净化的洗涤液净化步骤；以及，由洗涤液再供应部将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器中的洗涤液再供应步骤。
[0058]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化步骤，包括：由沉淀装置通过将从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液滞留一段时间并沉淀污染物质
而进行净化的第1净化步骤。
[0059]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述第1净化步骤，包括：使得受到污染的洗涤液流入到沉淀槽中的污染水流入步骤；由上述沉淀槽将受到污染的洗涤液滞留一端时间而对污染物质进行沉淀的沉淀步骤；使得对上述发生沉淀的污染物质进行去除的上层水从上述受到污染的洗涤液流出的上层水流出步骤；以及，对因为污染物质从上述受到污染的洗涤液发生沉淀而形成的淤渣进行排出的淤渣排出步骤。
[0060]
根据适用本发明的一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化步骤，包括：由凝结剂供应装置供应用于对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液中的污染物质进行凝结的凝结剂的凝结剂供应步骤。
[0061]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述洗涤液净化步骤，包括：由过滤装置通过对从上述沉淀装置流出的上层水进行过滤并滤除污染物质而进行净化的第2净化步骤。
[0062]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述第2净化步骤，包括：对附着在上述过滤装置的筛网中的污染物质进行去除的自动洗涤步骤。
[0063]
根据适用本发明的另一实施例，本发明的特征在于：上述自动洗涤步骤，包括：对上述过滤装置的流入压力以及流出压力进行测定并判断所测定到的压力差异是否超出一定范围的检测步骤；当发生超出一定范围的压差时通过开放自动洗涤部的排出部而使得吸入部对包含附着在筛网中的污染物质的方向洗涤水进行吸入的吸入步骤；以及，由上述排出部对从吸入部吸入的反向洗涤水进行排出的排出步骤。
[0064]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述烟气洗涤液净化方法，包括：由淤渣处理部对从洗涤液净化部中排出的淤渣进行处理和储藏的淤渣处理步骤。
[0065]
根据适用本发明的又一实施例，本发明的特征在于：上述淤渣处理步骤，包括：对从上述洗涤液净化部排出的淤渣中所包含的洗涤液进行捕获的脱水步骤；将所捕获到的洗涤液供应至沉淀装置的再供应步骤；以及，将经过脱水的淤渣排出至脱水渣块储藏槽中的脱水渣块排出步骤。
[0066]
本发明通过如上所述的实施例和后续说明的构成、结合以及使用关系，可以达成如下所述的效果。
[0067]
本发明通过对用于去除烟气中的如硫氧化物等污染物质的洗涤器所排出的受到污染的洗涤液进行净化并将得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器，可以在减少烟气中的污染物质的同时减少在去除烟气中的污染物质的过程中生成的受到污染的洗涤液的排出。
[0068]
本发明通过包括用于对从洗涤器排出的受到污染的洗涤液进行临时储藏的循环缓冲罐，可以提升洗涤液循环系统的稳定性。
[0069]
本发明通过提取出由循环缓冲罐临时储藏的受到污染的洗涤液中的一部分进行净化之后再供应至上述循环缓冲罐，可以降低被再供应至洗涤器中的洗涤液的污染度并防止用于向上述洗涤器供应洗涤液的管道以及用于在洗涤器内喷射洗涤液的喷嘴因为污染物质而发生堵塞。
[0070]
本发明通过供应凝结剂而使得受到污染的洗涤液内的污染物质更加有效地发生凝结，可以更加有效地对洗涤液进行净化。
[0071]
本发明通过包括用于对受到污染的洗涤液进行第1次净化的沉淀装置，可以在上
述沉淀装置中对颗粒较大的污染物质进行净化并降低串联连接的过滤装置的负载，从而实现长时间运行。
[0072]
本发明通过包括将多个倾斜板相距一定的间隔安装的倾斜模块，可以使得受到污染的洗涤液在上述倾斜板之间从下部向上部倾斜流动并对污染物质进行分离。
[0073]
本发明通过在配置于沉淀槽内部的一侧上部的凝结反应槽中对洗涤液和凝结剂进行搅拌而增加洗涤液中所包含的污染物质的大小，可以在沉淀槽中有效地对污染物质进行分离。
[0074]
本发明通过包括将下部阻隔壁以及上部阻隔壁交叉配置的排出模块，可以使得通过分离槽之后的洗涤液越过下部/上部阻隔壁排出并借此对所残留的污染物质进行追加去除。
[0075]
本发明通过包括用于对在沉淀装置中得到净化的上层水的水质进行监测的水质检查装置，可以根据上层水的水质决定是否在过滤装置中进行第2次净化并借此实现系统的高效应用。
[0076]
本发明通过在过滤装置中包括自动洗涤部，可以实现过滤装置的长时间运行。
[0077]
本发明可以利用反向洗涤的方法对过滤装置进行自动洗涤且在过滤装置对受到污染的洗涤液进行过滤的过程中也可以实现反向洗涤。
[0078]
本发明通过包括根据过滤装置的流入端和流出端以及排出端的压力信息对阀门进行控制的控制装置，可以有效且自动地执行反向洗涤。
[0079]
本发明通过使得过滤装置可以以过滤模式或在不对所流入的洗涤液执行过滤过程的情况下直接进行排出的迂回模式工作，即使是在过滤模式无法以过滤模式工作的情况下也可以继续运行系统而不需要停止整个系统。
[0080]
本发明通过将在洗涤液净化部中得到净化的洗涤液直接再供应至洗涤器中，可以将高纯度的洗涤液重新提供至洗涤器中。
[0081]
本发明通过将在洗涤液净化部中得到净化的洗涤液经由循环缓冲罐再供应至洗涤器中，可以降低洗涤液净化部的负载。
[0082]
本发明通过包括用于对从洗涤液净化部排出的淤渣中所包含的洗涤液进行捕获并供应至沉淀装置的脱水装置，可以减少排出至船舶外部的淤渣的量并提升系统效率。
附图说明
[0083]
图1是现有的烟气洗涤液净化系统。
[0084]
图2是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化系统的构成图。
[0085]
图3是图2中的烟气洗涤液净化系统的块图。
[0086]
图4是图2中的洗涤液净化部的块图。
[0087]
图5是图2中的沉淀装置的构成图。
[0088]
图6是图2中的沉淀槽的构成图。
[0089]
图7是图2中的过滤装置的构成图。
[0090]
图8是图2中的洗涤液再供应部的构成图。
[0091]
图9是适用本发明之另一实施例的洗涤液再供应部的构成图。
[0092]
图10是适用本发明之又一实施例的洗涤液再供应部的构成图。
[0093]
图11是图2中的淤渣处理部的块图。
[0094]
图12是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化方法的顺序图。
具体实施方式
[0095]
接下来，将参阅附图对适用本发明的烟气洗涤液净化系统进行详细的说明。需要注意的是，在所有附图中对相同的构成要素尽可能使用了相同的符号。此外，对于可能会导致本发明的要旨变得不清晰的公知功能以及构成，将省略与其相关的详细说明。除非另有明确的定义，否则本说明书中的所有术语的含义与具有本发明所属技术领域之一般知识的技术人员所通常理解的相应术语的一般含义相同，当与在本说明书中使用的术语的含义相互冲突时，将以本说明书中使用的定义为准。
[0096]
图2是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化系统的构成图，图3是图2中的烟气洗涤液净化系统的块图。参阅图2至图3，
[0097]
适用本发明的烟气洗涤液净化系统，包括：烟气供应部1，将烟气流入到洗涤器2中；洗涤器2，通过与洗涤液的吸附而从上述烟气去除如硫氧化物等污染物质；洗涤液净化部3，对从上述洗涤器2供应过来的受到污染的洗涤液进行净化；洗涤液再供应部4，将上述得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器2中；洗涤液排出管5，将上述得到净化的洗涤液排放至船舶外部；以及，淤渣处理部6，对从上述洗涤液净化部3排出的淤渣进行处理和储藏。
[0098]
上述烟气供应部1是将在船舶内产生的烟气流入到后续说明的洗涤器2中的构成，一侧与如船舶的主引擎或辅助引擎等大型柴油引擎连接，从而将包含如硫氧化物等污染物质的烟气流入到上述洗涤器中。
[0099]
上述洗涤器2通过与供应至上述洗涤器2中的洗涤液的吸附而去除从上述烟气供应部1流入的烟气中所包含的如硫氧化物等污染物质。上述洗涤液可以在对烟气进行洗涤的工程初期添加，或者在系统运行过程中添加。
[0100]
在本发明的工作过程中，供应至上述洗涤器2中的洗涤液将在洗涤器内部进行雾化之后喷雾，而烟气中所包含的如硫氧化物等污染物质颗粒将附着在雾化的洗涤液中并借此从烟气中分离，附着有污染物质颗粒的受到污染的洗涤液将通过后续说明的洗涤液净化部3得到净化，而得到净化的洗涤液将通过后续说明的洗涤液再供应部4重新供应至上述洗涤器2中进行循环。虽然得到净化的洗涤液中的污染物质的量有所减少，但是仍然会包含少量的污染物质。
[0101]
图4是图2中的洗涤液净化部的块图。参阅图2至图4，
[0102]
上述洗涤液净化部3对从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液进行净化，包括洗涤器连接管31、循环缓冲罐32、凝结剂供应装置33、沉淀装置34、过滤装置35、水质读取装置36以及控制装置37。
[0103]
上述洗涤器连接管31的一端与上述洗涤器2连接而另一端与后续说明的循环缓冲罐32连接，可以将从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液供应至洗涤液净化部3中。
[0104]
上述循环缓冲罐32通过与上述洗涤器连接管31连接而对从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液进行临时储藏，并通过与后续说明的污染水流入管342连接而将受到污染的洗涤液输送至沉淀装置34，同时通过与后续说明的洗涤液再供应部4连接而将临时储藏的洗涤液再供应至洗涤器2中。与上述洗涤液再供应部4连接的位置是与上述循环缓冲罐2
的下侧端部连接，而与上述污染水流入管342连接的位置是与上述循环缓冲罐2的下部连接为宜。这是因为，被临时储藏至上述循环缓冲罐2中的洗涤液的污染度会因为污染物质的沉淀而向下端逐渐增加且在下部可能会有沉淀的污染物质存在，因此将污染度相对较低的洗涤液再供应至上述洗涤器2中，并将沉淀的污染物质以及污染度相对较高的洗涤液一起输送至后续说明的沉淀装置34为宜。
[0105]
在本发明中，上述循环缓冲罐32可以达成提升对洗涤液进行循环的系统的稳定性的效果。例如，当在本发明工作的过程中因为后续说明的沉淀装置34或过滤装置35发生故障而需要对其进行检查时，并不需要马上停止整个系统，而是即使是在上述洗涤器2工作的情况下也可以使得洗涤液在由洗涤器2->循环缓冲罐32->洗涤液再供应部4->上述洗涤器2构成的闭环中进行循环，从而使得上述洗涤器2维持一定时间的工作状态。即使是在如上所述的不净化洗涤液的情况下进行循环，借助于对洗涤液进行临时储藏的上述循环缓冲罐32，可以防止洗涤液的污染度大幅变差，从而暂时实现上述洗涤器2的正常运行。
[0106]
此外，上述循环缓冲罐32可以根据系统的运营状况提供多种由后续说明的洗涤液再供应部4将得到净化的洗涤液供应至洗涤器2中的方法。上述循环缓冲罐32在提取出临时储藏的受到污染的洗涤液中的一部分进行净化并将得到净化的洗涤液经由上述循环缓冲罐32再供应至上述洗涤器2中的情况下可以降低需要在系统中进行净化的洗涤液的量，并通过将得到净化的洗涤液再流入到上述循环缓冲罐32中而使得储藏在循环缓冲罐32中的洗涤液的污染度可以维持在较低的水平。借此，可以防止在洗涤液在系统内部循环的过程中因为污垢(fouling)或水垢(scaling)而发生沉积的污染物质对构成系统的管道造成堵塞的现象，还可以防止在上述洗涤器2的内部形成较大的污染物质集群(cluster)等的问题。
[0107]
上述凝结剂供应装置33通过与后续说明的污染水流入管342连接而向从上述循环缓冲罐32流出的受到污染的洗涤液供应凝结剂，包括凝结剂储藏槽331、凝结剂供应管332以及凝结剂供应泵332p。
[0108]
上述凝结剂储藏槽331对凝结剂进行储藏。上述凝结剂可以通过使得洗涤液中所包含的污染物质发生凝结而增加污染物质的大小，从而确保在后续说明的沉淀装置34以及过滤装置35中可以有效地对污染物质进行沉淀以及过滤。
[0109]
上述凝结剂供应管332的一端与上述凝结剂储藏槽331连接而另一端与后续说明的污染水流入管342连接，从而将储藏在上述凝结剂储藏槽331中的凝结剂通过上述污染水流入管342供应至上述沉淀装置34中。为此，上述凝结剂供应管332可以包括凝结剂供应泵332p。
[0110]
图5是图2中的沉淀装置的构成图，图6是图2中的沉淀槽的构成图。参阅图2至图6，
[0111]
上述沉淀装置34通过对从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液进行储藏并沉淀污染物质而进行第1次净化，包括沉淀槽341、流入管342、上层水储藏槽343、淤渣缓冲罐345、上层水流出管346、淤渣缓冲罐连接管347以及过滤后室连接管348。
[0112]
上述沉淀槽341通过将受到污染的洗涤液滞留一段时间并沉淀污染物质而对受到污染的洗涤液进行第1次净化，包括流入口3411、凝结反应槽3412、分离槽3413、排出模块3414以及流出口3415。
[0113]
上述流入口3411与后续说明的流入管342连接，从而将受到污染的洗涤液导向至
上述沉淀槽341中。
[0114]
上述凝结反应槽3412配置在上述沉淀槽341内部的一侧上部，是对从外部流入的受到污染的洗涤液与凝结剂进行搅拌的部分，通过增加洗涤液中所包含的污染物质的大小而确保在上述沉淀槽341中可以有效地对污染物质进行分离。
[0115]
上述分离槽3413是洗涤液中所包含的污染物质在上述沉淀槽341内部经过沉淀过程从洗涤液分离的部分，包括分隔壁34131、倾斜模块34132以及淤渣浓缩槽34133。
[0116]
上述分隔壁34131安装在上述分离槽3413的上部内部，是用于防止流入到上述分离槽3413内部的洗涤液与在上述倾斜模块34132的倾斜板之间向上部倾斜流动的洗涤液发生混合的构成。流入到上述分离槽3413内部的洗涤液通过上述分隔壁形成下降流，而下降的洗涤液通过在上述倾斜模块34132的倾斜板之间从下部向上部流动而执行沉淀过程。
[0117]
上述倾斜模块34132是由在上述分离槽3413的上部内部相距一定的间隔安装的多个倾斜板构成，是在受到污染的洗涤液在上述倾斜板之间从下部向上部倾斜流动的过程中从洗涤液对污染物质进行分离的部分，利用了沉淀面积对沉淀效率的影响大于滞留时间对沉淀效率的影响的原理。倾斜板之间的污染物质颗粒会在重力(fg)和洗涤液流动时的流体阻力(fl)的合力作用下移动到各个倾斜板表面发生沉淀，而移动到上述倾斜板上的污染物质颗粒将向下部滑动。
[0118]
上述淤渣浓缩槽34133形成于上述分离槽3413的下部，采用上端部的宽度较大而下端部的宽度较小的截面为“v”字形的料斗(hopper)形状，通过上述倾斜模块34132沉淀的污染物质颗粒将在上述淤渣浓缩槽34133的倾斜面的作用下被压实沉淀并捕获成浓缩的淤渣状态。
[0119]
上述排出模块3414是对在上述倾斜模块34132中分离出污染物质之后的洗涤液中所残留的污染物质进行追加去除的构成，包括第1阻隔壁34141以及第2阻隔壁34142，可以通过使得经过上述分离槽3413之后的洗涤液在上述排出模块3414内部上/下流动并排出而对所残留的污染物质进行追加去除。
[0120]
上述第1阻隔壁34141是用于滤除洗涤液中所残留的污染物之中的浮游物质的构成，以对洗涤液的下部流动进行阻隔的坝(weir)形状构成。在受到污染的洗涤液在上述倾斜板之间从下部向上部流动的过程中对污染物质进行分离之后，洗涤液将以层流状态形成上升流动，从而通过上述第1阻隔壁34141对浮游污染物质进行滤除，而洗涤液将越过第1阻隔壁34141。
[0121]
上述第2阻隔壁34142是以对洗涤液的上部以及下部流动进行阻隔的坝(weir)形状构成，通过将越过上述第1阻隔壁34141的洗涤液的上升流动导向成下降流动，使得经过上述分离槽3413之后的洗涤液在上述排出模块3414内部上/下流动并排出而对所残留的污染物质进行追加去除。通过上述排出模块3414对所残留的污染物质进行追加去除之后的洗涤液将通过流出口3415临时储藏至上层水储藏槽343中。
[0122]
上述馏出口3415将通过上述排出模块3414对所残留的污染物质进行追加去除之后的洗涤液导向至上层水储藏槽343中。
[0123]
上述流入管342的一端与上述沉淀槽341的流入口3411连接而另一端在分支后与上述循环缓冲罐32以及后续说明的淤渣处理部6连接，从而将临时储藏至上述循环缓冲罐中的受到污染的洗涤液以及在上述淤渣处理部6中捕获到的受到污染的洗涤液供应至上述
沉淀槽341中。为此，上述流入管342包括第1流入分支管3421、第2流入分支管3422以及3向阀3423。
[0124]
上述第1流入分支管3421的一端与循环缓冲泵32连接而另一端与3向阀3423连接。
[0125]
上述第2流入分支管3422的一端与淤渣处理部6连接而另一端与3向阀3423连接。
[0126]
上述3向阀3423配备于上述流入管342分支成上述第1流入分支管3421以及第2流入分支管3422的位置上，用于决定通过上述流入管342流入的受到污染的洗涤液的流入。根据对上述3向阀3423的调节，通过上述流入管342流入的洗涤液的流路将在从上述循环缓冲罐32流入与从上述淤渣处理部6流入的状态之间转换。
[0127]
上述上层水储藏槽343对在上述沉淀槽341中对污染物质进行分离之后的洗涤液进行临时储藏，储藏至上述上层水储藏槽343中的洗涤液将根据后续说明的水质读取装置36所测定到的水质，在水质低于设定标准时传送到过滤装置35执行第2次净化过程，而在水质高于设定标准时通过洗涤液再供应部4再供应至洗涤器2中。
[0128]
上述淤渣缓冲罐345是对从上述沉淀槽341的淤渣浓缩槽34133排出的浓缩的淤渣以及在沉淀装置35的自动洗涤过程中排出的反向洗涤水进行临时储藏的储藏槽，被储藏在上述淤渣缓冲罐345中的淤渣将被供应至淤渣处理部6中。
[0129]
上述上层水流出管346的一端与上层水储藏槽343连接而另一端在分支后与过滤装置35以及洗涤液再供应部3连接，从而将储藏在上述上层水储藏槽中的洗涤液供应至上述过滤装置35或供应至上述洗涤液再供应部4中。为此，上述上层水流出管346包括第1上层水流出分支管3461以及第2上层水流出分支管3462。
[0130]
上述第1上层水流出分支管3461的一端与上层水流出管346连接而另一端与过滤装置35连接，从而将临时储藏至上层水储藏槽343中的洗涤液供应至上述过滤装置35中。
[0131]
上述第2上层水流出分支管3462的一端与上层水流出管346连接而另一端与洗涤液再供应部4连接，从而将临时储藏至上层水储藏槽343中的洗涤液供应至上述洗涤液再供应部4中。
[0132]
上述淤渣缓冲罐连接管347的一端与沉淀槽341的淤渣浓缩槽34133的下部连接而另一端与淤渣缓冲罐345连接，从而将从上述淤渣浓缩槽34133排出的浓缩的淤渣导向至上述淤渣缓冲罐345中。
[0133]
上述过滤后室连接管348的一端与上层水储藏槽343连接而另一端与过滤装置35的后室358连接，从而提供迂回路径，以便于上述过滤装置35可以以不对所流入的洗涤液执行过滤过程的情况下直接排出的迂回模式工作。
[0134]
图7是图2中的过滤装置的构成图。参阅图2至图4以及图7，
[0135]
上述过滤装置35利用筛网352对通过第1上层水流出分支管3461流入的洗涤液进行过滤，通过后续说明的洗涤液再供应部4将得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器2中，包括筛网352、过滤水流出管353、自动洗涤部354、前室355、过滤后室356以及后室357。
[0136]
上述筛网352是具有一定孔隙大小的网状结构，通过对流入到内部的受到污染的洗涤液进行过滤并从上述洗涤液滤除污染物质而进行第2次净化。在目前的低容量离心分离机中循环的洗涤液的流量通常不满在洗涤器2以及循环缓冲罐32中循环的流量的2％，而在上述可以实现自动洗涤的筛网352中循环的洗涤液的流量通常可以达到30％。此外，因为在本发明中是通过如上所述的沉淀装置34对颗粒较大的污染物质进行第1次净化，因此上
述筛网352的背压上升周期将变长且自动洗涤周期也将随之变长，从而可以通过防止上述筛网352的过载而实现长时间运行。此外，在离心分离机工作时需要消耗较多的能量，但是上述筛网352与离心分离机相比所消耗的能量相对较少，因此可以节省其运行成本。
[0137]
上述过滤水流出管353的一端与洗涤液再供应部4以及洗涤液排出管5连接，从而将利用上述筛网352进行过滤的洗涤液通过上述洗涤液再供应部4再供应至洗涤器2或通过洗涤液排出管5排放至系统外部。为此，上述洗涤水流出管353可以在管道上包括阀353v以及压力测定器pt2。
[0138]
上述自动洗涤部354是通过反向洗涤吸入附着在上述筛网352中的污染物质并进行去除的部分，包括吸入部3541、排出部3542、驱动部3543以及从动部3544。
[0139]
在通过上述筛网352对受到污染的洗涤液进行过滤之后，从上述洗涤液过滤出来的污染物质将对上述筛网352的孔隙造成堵塞并导致过滤装置35内部压力的上升，从而导致无法顺利地对洗涤液进行过滤的问题。因此，需要对堵塞筛网352的孔隙的污染物质进行去除，在本发明中通过利用反向洗涤的方法对堵塞上述筛网352的孔隙的污染物质进行去除，即使是在执行自动洗涤的过程中也可以避免对上述过滤装置35过滤受到污染的洗涤液的过程造成阻碍。
[0140]
关于需要执行反向洗涤的时机，可以通过测定过滤装置35的流入端即中层水流入管351与流出端即过滤水流出管353之间的压力差异的方式进行判断。上述筛网352的孔隙被污染物质堵塞的程度越严重，过滤流出的洗涤液的量就越少，因此上述过滤装置35的流入压力p1将变得大于流出压力p2。因此，可以在发生所设定的值以上的压力差异时执行反向洗涤。或者，也可以在上述过滤装置35的运行时间达到所设定的经过时间时执行反向洗涤。
[0141]
上述吸入部3541是吸入附着在上述筛网352中的污染物质并进行去除的部分，包括延长杆35411以及中心杆35412。
[0142]
上述延长杆35411是在内部形成有贯通孔的杆或棒状形状，一端与上述筛网352的内周面贴紧而另一端与上述中心杆35412连接。在打开后续说明的排出部3542的阀门3542v时，通过压差以及重力得到过滤的洗涤水(过滤水)将向上述筛网352的逆方向(内部方向)流入，此时堵塞上述筛网352的孔隙的污染物质将在贴紧到上述筛网352的内周面的上述延长杆35411的吸入压力作用下与反向洗涤水一起被吸入，从而实现反向洗涤，而所吸入的污染物质以及反向洗涤水将移动到上述中心杆35412中。为了顺利地完成反向洗涤，上述过滤装置35的流入压力p1、流出压力p2、排出部压力p3之间的压力关系为p1>p2>p3为宜。
[0143]
此外，作为提升上述延长杆35411的吸入压力的方法，可以在控制装置37的控制下暂时关闭过滤水流出管353的阀353v并借此增加流入压力p1与流出压力p2之间的压力差异，从而提升上述延长杆35411的吸入压力并提升对上述筛网352的自动洗涤度。
[0144]
此外，可以采用将多个上述延长杆35411以不同的高度放射状粘贴到上述中心杆35412的外周面的形态，这是为了可以在如后所述的上述中心杆35412旋转并上下移动的情况下更加有效地对附着在上述筛网352中的污染物质进行吸入。
[0145]
上述中心杆35412是在内部形成有空间的杆或棒状形状，一端与上述延长杆35411连接而另一端与上述排出部3542连接，将通过上述延长杆35411吸入的污染物质与反向洗涤水一起通过排出部3542排出至淤渣缓冲罐345中。
[0146]
上述排出部3542的一端与上述吸入部3541的上述中心杆35412连接而另一端与沉淀装置34的淤渣缓冲罐345连接，从而将反向洗涤水供应至上述淤渣缓冲罐345中。为此，上述排出部3542可以包括阀3542v以及压力测定器pt3。上述阀3542v在上述过滤装置35为过滤模式时关闭而在反向洗涤模式时打开。
[0147]
上述驱动部3543的一端与上述从动部3543连接，是通过在控制装置37的控制下提供动力而最终使得上述吸入部3541上下移动以及旋转的构成，较佳地可以使用如电机等。
[0148]
上述从动部3544的一端与上述驱动部3543连接而另一端与上述吸入部3541的中心杆35412连接，是通过从上述驱动部3543接收动力而使得上述吸入部3541机械性地上下移动以及旋转的构成，较佳地可以使用如齿轮等。
[0149]
上述前室355连接到上述筛网352的一端，是从第1上层水流出分支管3461流入的洗涤液临时聚集的场所。在采取利用上述筛网352的过滤方式时，需要在与过滤液的流动平行的过滤面上形成一定的压力，而在上述筛网352的反向洗涤过程中，也需要在上述前室355和后续说明的过滤后室356以及后室357之间形成压力差异。为此，可以通过在上述前室355和后续说明的过滤后室356以及后室357之间形成压力差异而诱导过滤或用于反向洗涤的洗涤液的流动。
[0150]
上述过滤后室356以围绕上述筛网352的外侧面的方式形成，是对在通过上述筛网352的孔隙部的过程中得到过滤的洗涤液进行捕获的场所，其作用在于形成用于过滤的洗涤液的流动以及用于有效的反向洗涤的压力差异。得到过滤的洗涤液通过过滤水流出管353流出并连接到洗涤液再供应部4，或通过洗涤液排出管5排放至船舶外部。如上所述，上述洗涤水流出管353可以在管道上包括阀353v以及压力测定器pt2。
[0151]
上述后室357形成于上述筛网352的另一端，是对没有通过筛网352的孔隙部的洗涤液进行捕获的场所。因为在本发明的过滤方式中过滤液是沿着过滤面平行流动，因此流入到前室355的洗涤液中的相当一部分将在不通过筛网352的孔隙部的情况下聚集在上述后室357中。通过如上所述的过程捕获到的洗涤液将通过过滤后室连接管348返回到上层水储藏槽343中。
[0152]
适用本发明的过滤装置35通过配置上述后室357，可以在对上述过滤装置35进行检查时、在因为筛网352的表面有污染物质蓄积而无法有效地起到过滤作用时、在上述过滤装置35发生故障时等情况下，以不对流入到上述过滤装置35中的洗涤液进行过滤而是通过迂回路径直接排出的迂回模式工作。具体来讲，通过形成通过在上述筛网352的另一端形成的上述后室357以及上述过滤后室连接管348返回到上述上层水储藏槽343中的洗涤液的流动，不需要停止整个系统而是可以实现系统的连续运行，而且即使是在无法执行过滤过程的情况下也可以通过提供洗涤液的迂回路径(bypass)而起到对系统内的洗涤液的流动以及流量进行调节的作用。进而，可以防止在洗涤液的流动停止时可能发生的洗涤液供应量不足现象以及净化系统内的污染物质的沉积(clogging，scaling，fouling)。
[0153]
上述水质读取装置36配备于上层水流出管346中，对从上层水储藏槽343流出的洗涤液的水质进行读取。根据从上述水质读取装置36读取到的水质程度，当不满足所设定的标准时，在将从上述上层水储藏槽343流出的洗涤液通过第1上层水流出分支管3461供应至过滤装置35进行第2次净化之后供应至洗涤液再供应部4，而当满足所设定的标准时，通过第2上层水流出分支管3462将其直接供应至洗涤液再供应部4，从而实现高效的系统运营。
[0154]
上述控制装置37是对上述洗涤液净化部3进行全局控制的构成，具体来讲，关于沉淀装置34，可以通过对3向阀3423进行控制，从储藏至循环缓冲罐32中的洗涤液与在淤渣处理部6中捕获到的洗涤液中选择决定流入到上述沉淀装置34中的洗涤液的路径，还可以根据上述沉淀装置34中的水质读取装置36对第1次净化的洗涤液的读取值，从过滤装置35与洗涤液再供应部4中选择决定储藏在上层水储藏槽343中的洗涤液的供应路径。此外，关于过滤装置35，可以通过过滤装置的流入端和流出端以及排出端的压力测定器pt1、pt2、pt3接收筛网的流入压力p1以及流出压力p2信息并对中层水流入管351的阀351v和过滤水流出管353的阀353v以及排出部3542的阀3542v进行控制，使得过滤装置的各个端的压力关系达成如上所述的p1>p2>p3，从而确保可以顺利地完成反向洗涤。
[0155]
图2是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化系统的构成图，图3是图2中的烟气洗涤液净化系统的块图。参阅图2至图3，
[0156]
上述洗涤液再供应部4的一端与过滤水流出管353连接而另一端与洗涤器2连接，通过将在洗涤液净化部3中进行第1次以及第2次净化的洗涤液再供应至上述洗涤器2中而使得洗涤液在洗涤器2->洗涤液净化部3->洗涤液再供应部4->洗涤器2中进行循环。为此，上述洗涤液再供应部4可以在管道上包括泵4p。
[0157]
图8是图2中的洗涤液再供应部的构成图，图9是适用本发明之另一实施例的洗涤液再供应部的构成图，图10是适用本发明之又一实施例的洗涤液再供应部的构成图。
[0158]
参阅图8，上述洗涤液再供应部4经由循环缓冲罐32将在上述洗涤液净化部3中得到净化的洗涤液供应至上述洗涤器2中。经由上述循环缓冲罐32供应洗涤液的优点在于，可以降低上述洗涤液净化部3需要处理(净化)的量。通过如上所述的方法供应至洗涤器2中的洗涤液的污染度与下述方法相比可能相对较高，但是因为不需要对从上述洗涤器2排出的全部洗涤液进行净化而只需要净化至维持一定浓度以下所需要的程度，因此具有可以降低上述洗涤液净化部3的负载的优点。
[0159]
参阅图9，上述洗涤液再供应部4将在上述洗涤液净化部3中得到净化的洗涤液直接供应至上述洗涤器2中。这种方式的优点在于，供应至上述洗涤器2中的洗涤液的污染度与其他实施例相比最低。但是，在如上所述的情况下同时具有需要在上述洗涤液净化部3中对上述洗涤器2所排出的所有洗涤液进行净化的缺点。
[0160]
参阅图10，上述洗涤液再供应部4可以采用一个管被分支成将储藏在上述循环缓冲罐32的洗涤液中的一部分再供应至上述洗涤器2中的管以及将在上述洗涤液净化部3中得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器2中的管的构成。上述情况可以认为是对如上所述的图7以及图8的优缺点进行协调的中间形态。即，通过如上所述的方法，被供应至上述洗涤器2中的洗涤液的污染程度为相对中间程度，而需要在上述洗涤液净化部3中进行净化的量也可以说是中间程度。
[0161]
图2是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化系统的构成图，图3是图2中的烟气洗涤液净化系统的块图。参阅图2至图3，
[0162]
上述洗涤液排出管5的一端与上述过滤水流出管353连接，可以将经过过滤的洗涤液输送至船舶外部并排放至海洋中。从上述过滤水流出管353流出的经过过滤的洗涤液可以通过对3向阀72的调节，决定输送至上述洗涤液再供应部4或输送至上述洗涤液排出管5中。
[0163]
图2是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化系统的构成图，图3是图2中的烟气洗涤液净化系统的块图，图11是图2中的淤渣处理部的块图。参阅图2至图3以及图11，
[0164]
上述淤渣处理部6对从洗涤液净化部排出的淤渣进行处理和储藏，包括洗涤液净化部连接管61、脱水装置63以及脱水渣块储藏槽64。
[0165]
上述洗涤液净化部连接管61的一端与沉淀装置34的淤渣缓冲罐345连接而另一端与脱水装置63连接，从而将从上述淤渣缓冲罐345排出的淤渣供应至上述脱水装置63。
[0166]
上述脱水装置63对从上述淤渣缓冲罐62供应过来的淤渣中所包含的洗涤液进行捕获，所捕获到的洗涤液将通过第2流入分支管3422供应至沉淀装置34。因为从上述沉淀装置34以及上述过滤装置35排出的淤渣中包含相当量的洗涤液(水分)，因此与将其直接排放至系统外部的方式相比，通过上述脱水装置63对淤渣中所包含的洗涤液进行脱水和再利用，将有利于减少淤渣的排放量以及增加再利用的洗涤液的量。
[0167]
作为上述脱水装置63的一实施例，包括：圆筒形的过滤体；以及，螺杆，以可旋转的方式插入到上述过滤体的内侧；其中，可以由通过在上述螺杆的旋转下将从上述螺杆的一端侧供应至与上述过滤体之间的淤渣搬送到另一端侧而利用上述过滤体对洗涤液进行捕获的螺旋压榨机构成。
[0168]
此外，作为上述脱水装置63的另一实施例，包括：多个过滤板，以可水平移动的方式相距一定的间隔安装；加压部件，在水平方向上对上述过滤板进行加压；其中，可以由通过利用上述过滤板对供应至上述过滤板之间的淤渣进行加压而对洗涤液进行捕获的压滤机构成。
[0169]
如上所述，适用本发明的烟气洗涤液净化系统，包括：洗涤器2，利用洗涤液对烟气中的如硫氧化物等污染物质进行去除；洗涤液净化部3，对从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液进行净化；洗涤液再供应部4，将在上述洗涤液净化部中得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器2中；以及，淤渣处理部6，对从上述洗涤液净化部中排出的淤渣进行处理和储藏；
[0170]
尤其是，上述洗涤液净化部3通过包括对从上述洗涤器排出的受到污染的洗涤液进行临时储藏的循环缓冲罐32而提升洗涤液循环系统的稳定性，通过包括供应用于对从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液中的污染物质进行凝结的凝结剂的凝结剂供应装置33而使得洗涤液内的污染物质更加有效地发生凝结并借此更加有效地对洗涤液进行净化，通过包括沉淀污染物质并进行第1次净化的沉淀装置34而降低主净化装置即过滤装置35的负载，并通过在进行第2次净化的过滤装置35中包括自动洗涤部354而实现上述过滤装置34的长时间运行。
[0171]
接下来，将对利用如上所述的烟气洗涤液净化系统的烟气洗涤液净化方法进行详细的说明。
[0172]
图12是适用本发明之一实施例的烟气洗涤液净化方法的顺序图。参阅图12，
[0173]
适用本发明的烟气洗涤液净化方法，包括：由洗涤器2通过烟气与洗涤液的吸附而对烟气中的如硫氧化物等污染物质进行去除的气体洗涤步骤s1；由洗涤液净化部3对从上述洗涤器2供应过来的受到污染的洗涤液进行净化的洗涤液净化步骤s2；由洗涤液再供应部4将上述得到净化的洗涤液再供应至上述洗涤器2中的洗涤液再供应步骤s3；以及，由淤渣处理部6对从上述洗涤液净化部3排出的淤渣进行处理和储藏的淤渣处理步骤s4。
[0174]
上述气体洗涤步骤s1是由上述洗涤器2通过与供应至上述洗涤器2中的洗涤液的吸附而去除从上述烟气供应部1流入的烟气中所包含的如硫氧化物等污染物质的步骤。上述洗涤液可以在对烟气进行洗涤的工程初期添加，或者在系统运行过程中添加。
[0175]
上述洗涤液净化步骤s2是由上述洗涤液净化部3对从上述洗涤器2排出的受到污染的洗涤液进行净化的步骤，包括凝结剂供应步骤s21、第2净化步骤s22以及第2净化步骤s23。
[0176]
上述凝结剂供应步骤s21是由凝结剂供应装置32向从循环缓冲罐32流出的受到污染的洗涤液供应凝结剂的步骤。通过供应凝结剂，可以通过使得洗涤液中所包含的污染物质发生凝结而增加污染物质的大小，从而确保在沉淀装置34中的第1净化步骤s22以及在过滤装置35中的第2净化步骤s23的有效执行。
[0177]
上述第1净化步骤s22是由沉淀装置34对从洗涤器2排出的受到污染的洗涤液进行储藏并通过沉淀污染物质而进行第1次净化的步骤，包括污染水流入步骤s221、沉淀步骤s222、上层水流出步骤s223以及淤渣排出步骤s224。
[0178]
上述污染水流入步骤s221是临时储藏在循环缓冲罐32中的受到污染的洗涤液以及从凝结剂供应装置33供应过来的凝结剂流入到沉淀装置34中的步骤。上述循环缓冲罐32可以达成提升对洗涤液进行循环的系统的稳定性的效果。
[0179]
上述沉淀步骤s222是由沉淀槽341将受到污染的洗涤液进行一定时间的滞留而对污染物质进行沉淀的步骤。上述沉淀槽341包括由相距一定的间隔安装的多个倾斜板构成的倾斜板模块，是在受到污染的洗涤液在上述倾斜板之间从下部向上部倾斜流动的过程中从洗涤液对污染物质进行分离的部分，利用了沉淀面积对沉淀效率的影响大于滞留时间对沉淀效率的影响的原理。
[0180]
上述上层水流出步骤s223是由上层水流出管346为了将在沉淀槽341中通过对污染物质的沉淀过程得到净化的洗涤液最终供应至过滤装置35而使得第1次净化的洗涤液流出的步骤。
[0181]
上述淤渣排出步骤s224是通过与淤渣缓冲罐345的下部连接的淤渣流入管61将沉淀的污染物质即淤渣供应至淤渣处理部6中的步骤。上述淤渣将在上述淤渣处理部6中执行脱水过程，而经过脱水的淤渣将被储藏在后续说明的脱水渣块储藏槽64中，在脱水过程中捕获到的洗涤液将流入到沉淀装置34中并再次执行第1净化步骤s22。
[0182]
上述第2净化步骤s23是由过滤装置35利用筛网352对通过第1上层水流出分支管3461流入的洗涤液进行过滤的步骤，包括上层水流入步骤s231、过滤步骤s232以及自动洗涤步骤s233。
[0183]
上述上层水流入步骤s231是在沉淀装置34中经过第1净化步骤的上层水通过第1上层水流出分支管3461流入到过滤装置的步骤。
[0184]
上述过滤步骤s232是由筛网352对流入到内部的洗涤液进行过滤并通过从上述洗涤液滤除污染物质而进行第2次净化的步骤。经过上述过滤步骤s232的过滤水将通过洗涤液再供应部4再供应至洗涤器2中。
[0185]
上述自动洗涤步骤s233是由自动洗涤部354通过反向洗涤吸入附着在上述筛网352中的污染物质并进行去除的步骤，包括检测步骤s2331、吸入步骤s2332以及排出步骤s2333。
[0186]
上述检测步骤s2331是通过对过滤装置35的流入端即中层水流入管351以及流出端即过滤水流出管353的压力进行测定而检测两者之间的压力差异是否为所设定的值以上的步骤。上述筛网352的孔隙被污染物质堵塞的程度越严重，过滤流出的洗涤液的量就越少，因此上述过滤装置35的流入压力p1将变得大于流出压力p2，从而在发生所设定的值以上的压力差异时执行反向洗涤。
[0187]
上述吸入步骤s2332，是由吸入部3541吸入附着在上述筛网352中的污染物质并进行去除的步骤。在打开排出部3542的阀门3542v时，通过压差以及重力得到过滤的洗涤水(过滤水)将向上述筛网352的逆方向(内部方向)流入，因此堵塞筛网352的孔隙的污染物质将在与上述筛网352的内周面临近的上述吸入部3541的吸入压力作用下被吸入并通过上述排出部3542与反向洗涤水一起排出至淤渣缓冲罐345中。
[0188]
上述排出步骤s2333是由一端与上述吸入部3541连接而另一端与洗涤液净化部连接管61以及沉淀装置34的淤渣排出管344连接的排出部3542对反向洗涤水进行排出的步骤。所排出的反向洗涤水将被供应至淤渣缓冲罐345中，从而执行后续说明的淤渣处理部周s4。
[0189]
上述洗涤液再供应步骤s3是由一端与过滤水流出管353连接而另一端与洗涤器2连接的洗涤液再供应部4将在洗涤液净化步骤s2中得到净化的洗涤液再供应至洗涤器2中而使得洗涤液在洗涤器2->洗涤液净化部3->洗涤液再供应部4->洗涤器2中进行循环的步骤。洗涤液再供应步骤s3包括由上述洗涤液再供应部4经由循环缓冲罐32再供应至上述洗涤器2中的方法、直接再供应至上述洗涤器2中的方法以及通过对上述两种方法进行折中而对洗涤液进行再供应的方法。
[0190]
上述淤渣处理步骤s4是由淤渣处理部6对从淤渣缓冲罐345排出的淤渣进行处理和储藏的步骤，包括淤渣流入步骤s41、脱水步骤s42、再供应步骤s43以及脱水渣块排出步骤s44。
[0191]
上述淤渣流入步骤s41是由一端与沉淀装置34的淤渣缓冲罐345的下部连接而另一端与脱水装置63连接的洗涤液净化部连接管61将从上述淤渣缓冲罐345排出的淤渣供应至上述脱水装置63的步骤。
[0192]
上述脱水步骤s42是由脱水装置63对从上述淤渣缓冲罐345供应过来的淤渣中所包含的洗涤液进行捕获并供应至沉淀装置34，再将经过脱水的淤渣供应至脱水渣块储藏槽64中的步骤。因为从上述沉淀装置34以及上述过滤装置35排出的淤渣中包含相当量的洗涤液(水分)，因此对淤渣中所包含的洗涤液进行脱水和再利用，将有利于减少淤渣的排放量以及增加再利用的洗涤液的量。
[0193]
上述再供应步骤s43是由第2流入分支管3462对在脱水装置63中捕获到的洗涤液进行排出并供应至沉淀装置34中的步骤。被供应至上述沉淀装置34中的洗涤液将在经过第1次净化步骤s22和第2次净化步骤s23以及洗涤液再供应步骤s3之后再供应至洗涤器2中。
[0194]
上述脱水渣块排出步骤s44，是通过脱水渣块排出管633将经过脱水的淤渣排出至脱水渣块储藏槽64中的步骤。
[0195]
上述详细说明只是对本发明进行的例示。此外，上述内容只是对适用本发明的较佳实施形态进行的说明，本发明可以在各种不同的组合、变更以及环境下使用。即，本发明可以在本说明书中所公开的发明概念的范围、所述的公开内容及其均等的范围和/或本行
业的技术或知识范围内进行各种变更或修改。上述实施例只是用于对实现本发明之技术思想的最佳状态进行说明，本发明也可以根据具体的适用领域以及用途的要求进行各种变更。因此，如上所述的对本发明的详细说明并不是为了将本发明限定于所公开的实施形态。此外，所附的权利要求书应该解释为还包括其他实施形态。