一种气流磨主机的制作方法

本发明涉及气流粉碎机技术领域，特别是涉及一种气流磨主机。

背景技术：

扁平式气流磨的工作原理通常为：气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于粉碎喷嘴与粉碎磨腔安装成一锐角，因此该高速喷射气流在粉碎磨腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与相应的壁面之间产生相互冲击、碰撞、摩擦从而将物料粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎磨腔周壁做循环运动并继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器、并被分离出来，且气流最终经收尘器过滤净化后排入大气。此类设备目前多用于制药、化工、新材料、化妆品等有一定洁净需求的行业，设备往往需要频繁拆装以彻底清洁。然而，现有的扁平式气流磨普遍存在如下缺陷：

1、现有设备的结构与主体通常是密闭的，用于围成环形气室的各个部件间是不可以拆卸清洗的或是不能够便捷拆卸的，该环形气室用于在工作时通入压缩空气，从而在频繁的拆装彻底清洁中会提高工作量、工作强度、及设备装配和复位难度，不利于上述工作。

2、对不同物料进行粉碎时，需要改变粉碎喷嘴与粉碎腔体的角度，现有设备的结构，其具有粉碎喷嘴的座圈环通常不可拆卸或不能便捷拆卸、复位，导致座圈环不便于更换。如需更换座圈环，以获得不同的粉碎喷嘴的角度，则通常需要整体调换设备，导致成本较高。

3、物料在粉碎过程中与机体腔壁有一定摩擦，长期工作对设备内部有一定磨损，现有设备腔体内壁通常没有内衬或用粘结剂固定内衬，当设备内部有磨损之时，通常不能更换或者需要去除粘结剂后才能更换内衬，所以内衬更换难度较大，不易操作，或是直接选择更换整体设备，造成经济价值损失较大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种气流磨主机，其具有粉碎喷嘴的主机内衬便于拆卸。

为实现上述目的，本发明提供一种气流磨主机，包括气流粉碎上盖、与气流粉碎上盖可拆卸连接的气流粉碎下盖、及具有粉碎喷嘴的主机内衬，所述主机内衬包括截面呈环状的内衬侧壁部和内衬底板部，所述内衬侧壁部的上端与气流粉碎上盖相抵靠，所述内衬侧壁部的下端与内衬底板部固接，所述内衬底板部的下表面与气流粉碎下盖相抵靠，所述内衬侧壁部上设有所述粉碎喷嘴，且所述主机内衬为一体式结构，所述气流粉碎下盖上设有限位环部，所述限位环部套设于主机内衬的外部。

进一步地，所述气流粉碎下盖包括下盖底板部和截面呈环状的下盖侧壁部，所述下盖侧壁部的上端与气流粉碎上盖相抵靠，所述下盖侧壁部的下端与下盖底板部固接。

进一步地，所述下盖侧壁部的上端设有向内凸出的上限位凸起，所述上限位凸起构成所述限位环部，且所述上限位凸起套设于主机内衬的内衬侧壁部的外部。

进一步地，所述主机内衬的外侧壁与气流粉碎下盖之间形成与粉碎喷嘴相通的腔室，且所述腔室与位于下盖侧壁部上的进气口相通，所述上限位凸起与内衬侧壁部之间设有密封圈，所述下盖底板部与内衬底板部相接触处设有密封圈。

进一步地，所述下盖底板部上设有下限位凸起，所述下限位凸起构成所述限位环部。

进一步地，所述气流粉碎上盖包括上盖外壳和安装在上盖外壳上的上盖内衬，所述上盖内衬和主机内衬之间形成粉碎腔，所述粉碎喷嘴与粉碎腔相通。

进一步地，所述气流磨主机还包括与粉碎腔相通的出料管，所述出料管穿设在上盖外壳的上盖外壳孔和上盖内衬的上盖内衬孔中，所述出料管与上盖外壳螺纹连接，且所述出料管的下端设有锁紧凸缘，所述锁紧凸缘与上盖内衬的下端面相抵靠，所述上盖内衬的上端面与上盖外壳相抵靠。

进一步地，所述上盖外壳的边缘处设有截面呈环状的延伸挡圈，所述上盖内衬嵌在延伸挡圈的内部。

进一步地，所述上盖外壳上安装有与粉碎腔相连通的进料管，且所述进料管与上盖外壳焊接。

进一步地，所述气流粉碎上盖通过紧固螺丝与气流粉碎下盖固接。

如上所述，本发明涉及的气流磨主机，具有以下有益效果：

本发明中气流磨主机，其气流粉碎下盖与气流粉碎上盖可拆卸连接，且主机内衬的内衬侧壁部的上端与气流粉碎上盖相抵靠，主机内衬的内衬底板部的下表面与气流粉碎下盖相抵靠，以限制主机内衬沿上下方向移动，且气流粉碎下盖上设有限位环部，限位环部套设于主机内衬的外部，以利用限位环部与主机内衬的配合作用，限制主机内衬沿水平方向移动，从而实现对主机内衬的固定安装，且此种组装结构，便于在需要时将主机内衬拆卸下来，以对主机内衬进行清洁、更换等，进而方便本气流磨主机的维护保养工作，且使得本气流磨主机能通过更换具有不同喷射角度的主机内衬满足不同的粉碎需求；且主机内衬为一体式结构，简化了本气流磨主机的整体结构、及其装配工艺，降低了本气流磨主机的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中气流磨主机的结构示意图。

图2为本发明实施例中主机内衬的剖视示意图。

元件标号说明

1气流粉碎上盖22下盖侧壁部

11上盖外壳221上限位凸起

111延伸挡圈222进气口

112圆管部3主机内衬

12上盖内衬31内衬侧壁部

13出料管311粉碎喷嘴

131锁紧凸缘32内衬底板部

14进料管41腔室

141进料口42粉碎腔

142进料喷嘴5密封圈

2气流粉碎下盖6紧固螺丝

21下盖底板部7基座

211下限位凸起71螺丝孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种气流磨主机，包括气流粉碎上盖1、与气流粉碎上盖1可拆卸连接的气流粉碎下盖2、及具有粉碎喷嘴311的主机内衬3，主机内衬3包括截面呈环状的内衬侧壁部31和内衬底板部32，内衬侧壁部31的上端与气流粉碎上盖1相抵靠，内衬侧壁部31的下端与内衬底板部32固接，内衬底板部32的下表面与气流粉碎下盖2相抵靠，内衬侧壁部31上设有所述粉碎喷嘴311，且主机内衬3为一体式结构，气流粉碎下盖2上设有限位环部，限位环部套设于主机内衬3的外部。本发明中气流磨主机，其气流粉碎下盖2与气流粉碎上盖1可拆卸连接，且主机内衬3的内衬侧壁部31的上端与气流粉碎上盖1相抵靠，主机内衬3的内衬底板部32的下表面与气流粉碎下盖2相抵靠，以限制主机内衬3沿上下方向移动，且气流粉碎下盖2上设有限位环部，限位环部套设于主机内衬3的外部，以利用限位环部与主机内衬3的配合作用，限制主机内衬3沿水平方向移动，从而实现对主机内衬3的固定安装，且此种组装结构，便于在需要时将主机内衬3拆卸下来，以对主机内衬3进行清洁、更换等，进而方便本气流磨主机的维护保养工作，且使得本气流磨主机能通过更换具有不同喷射角度的主机内衬3满足不同的粉碎需求；且主机内衬3为一体式结构，简化了本气流磨主机的整体结构、及其装配工艺，降低了本气流磨主机的生产成本。

如图1所示，本实施例中气流粉碎下盖2包括下盖底板部21和截面呈环状的下盖侧壁部22，下盖侧壁部22的上端与气流粉碎上盖1相抵靠，下盖侧壁部22的下端与下盖底板部21固接。本实施例中气流粉碎下盖2为一体式结构。同时，如图1所示，本实施例中下盖侧壁部22的上端设有向内凸出的上限位凸起221，该上限位凸起221构成一个限位环部，且上限位凸起221套设于主机内衬3的内衬侧壁部31的外部。本实施例中内衬侧壁部31的外圆面与下盖侧壁部22的上限位凸起221的内圆面之间为过渡配合。内衬底板部32的下端面与下盖底板部21的上端面紧密贴合。如图1所示，本实施例中主机内衬3的外侧壁与气流粉碎下盖2之间形成与粉碎喷嘴311相通的腔室41，且腔室41与位于下盖侧壁部22上的进气口222相通，上限位凸起221与内衬侧壁部31之间设有密封圈5，下盖底板部21与内衬底板部32相接触处设有密封圈5，以起到密封作用，并增强腔室41的密封性能。另外，如图1所示，本实施例中下盖底板部21上设有下限位凸起211，下限位凸起211构成另一个限位环部。即本实施例中限位环部有两个，分别为上限位凸起221和下限位凸起211，且分别与主机内衬3的上端和下端相抵靠，以有效限制主机内衬3沿水平方向移动。

如图1所示，本实施例中气流粉碎上盖1包括上盖外壳11和安装在上盖外壳11上的上盖内衬12，上盖内衬12和主机内衬3之间形成粉碎腔42，粉碎喷嘴311与粉碎腔42相通。如图1所示，本实施例中气流磨主机还包括与粉碎腔42相通的出料管13，出料管13穿设在上盖外壳11的上盖外壳孔和上盖内衬12的上盖内衬孔中，出料管13与上盖外壳11螺纹连接，且出料管13的下端设有锁紧凸缘131，锁紧凸缘131与上盖内衬12的下端面相抵靠，上盖内衬12的上端面与上盖外壳11相抵靠，通过调整出料管13与上盖外壳11的螺纹连接关系，调节出料管13的安装位置，以利用出料管13的锁紧凸缘131将上盖内衬12压紧在上盖外壳11上，实现将上盖内衬12固定安装在上盖外壳11上，且上盖外壳11的下端面与上盖内衬12的上端面紧密贴合。出料管13上设有外螺纹，上盖外壳11上端的圆管部112中设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，旋紧出料管13后起到紧固上盖内衬12和上盖外壳11的作用。本实施例中上盖外壳11与上盖内衬12的上端面之间设有密封圈5。如图1所示，本实施例中上盖外壳11的边缘处设有截面呈环状的延伸挡圈111，上盖内衬12嵌在延伸挡圈111的内部，以利用延伸挡圈111限制上盖内衬12沿水平方向移动，进一步增强对上盖内衬12的固定作用，有效防止上盖内衬12相对于上盖外壳11移动。

如图1所示，本实施例中上盖外壳11上安装有与粉碎腔42相连通的进料管14，且进料管14与上盖外壳11焊接。在设备正常运行时，物料通过进料管14进入粉碎腔42。进料管14与上盖外壳11焊接，保证进料管14与上盖外壳11之间具有较高的连接强度，且简化了进料管14的安装工艺。进料管14与上盖外壳11之间的夹角为锐角。进料管14上设有进料口141和进料喷嘴142，进料管14也称作进料文丘里管。

如图1所示，本实施例中气流粉碎上盖1通过紧固螺丝6与气流粉碎下盖2固接，具体地紧固螺丝6穿过气流粉碎上盖1和气流粉碎下盖2后与基座7上相对应的螺丝孔71中的内螺纹啮合，以起到紧固作用，从而将气流粉碎上盖1压紧在气流粉碎下盖2上，并实现气流粉碎上盖1和气流粉碎下盖2间的可拆卸连接，且实现将两者固定在基座7上。本实施例中紧固螺丝6有8个；在其它实施例中根据设备大小，紧固螺丝6的数量有所变化，不影响设计的初衷。在气流粉碎上盖1和气流粉碎下盖2被压紧之时，上限位凸起221与主机内衬3之间的密封圈5，起到密封作用。

另外，如图1和图2所示，本实施例中主机内衬3整体呈圆形的槽体，主机内衬3的底部呈封闭结构。该主机内衬3的内衬侧壁部31上设有6个沿周向均匀分布的粉碎喷嘴311，粉碎喷嘴311的喷嘴中心线与向心法线之间的夹角呈锐角，且该夹角优选角度为30度至45度，根据设备处理量、用气量不同，粉碎喷嘴311数量会有所调整，不改变此设计，粉碎喷嘴311的孔径根据用气量与主机尺寸另行计算。设备运行后，压缩空气通过进气口222进入腔室41，并经均布于主机内衬3上的全部粉碎喷嘴311喷射入粉碎腔42中。

本实施例中气流磨主机，采用上述结构设计，可以便捷的更换主机内衬3，并通过更换主机内衬3，可以使用带有不同角度粉碎喷嘴311的主机内衬3来满足不同物料的粉碎需求。同时，本气流磨主机通过出料管13、上盖外壳11及上盖内衬12之间的配合关系，可以便捷的更换上盖内衬12。本气流磨主机相较于之前的设备，在拆装清洁的便利性，及设备快速准确的装配复位方面具有更优的效果。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。