一种间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备的制作方法

本发明涉及农业技术领域，具体为一种间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备。

背景技术：

农业主要指种植业，是以土地为生产对象进行种植的产业，为了促进作物的生长，需要根据作物的生长规律进行补充营养。

由于市场上购买的肥料所含的元素单一或者由两种肥料组成，例如尿素、碳铵，也存在少量含有多种营养元素的复合肥，但其成分组成比例固定，不同作物在生长过程中，所需要的营养元素不同，为了促进作物健康生长，因此在施肥前，需要将多种肥料进行混合搅拌，通常采用将多种肥料同时倒入搅拌仓的方式，使搅拌设备对其进行搅拌，但这种方式易使单种肥料集中聚集，并且由于肥料的存放问题，使肥料的湿度较高，引起肥料结块，搅拌设备不易将结块的肥料进行粉碎，通常使混合完毕的肥料中掺杂着大块的肥料，使肥料混合不均匀，后续对作物进行施肥时，使作物部分营养元素补充过多或者过少，使作物呈现不同的生长情况，影响作物的产量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备，具备肥料混合效果更佳和自动粉碎结块肥料的优点，解决了肥料混合效果差的问题，实现间歇性落料，避免持续性落料，使物料在筛室内进行堆积，易使物料撒落，造成物料浪费，并且也会影响后续搅拌的进度，解放双手，使操作更加便捷，对物料进行筛选，避免大块物料直接掉落至搅拌仓内，影响物料的混合效果，并且可加速物料下落，自动对大块的物料进行有效的挤压粉碎，并且有利于提升物料的混合效果，使搅拌杆以多种运动状态对搅拌仓内的物料进行充分搅拌，使物料混合更加均匀。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述肥料混合效果更佳和自动粉碎结块肥料的目的，本发明提供如下技术方案：间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备包括第一转盘、第二转盘、搅拌杆、第一齿轮、第四转盘、转杆、活动框、筛室、压板、凸盘、第二齿轮、第三齿轮、扇盘、第四齿轮、盖板、出料管。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备，包括第一转盘，第一转盘的尺寸与第二转盘的尺寸相适配，其表面均开设有凹槽，凹槽内部活动连接有拉条，第一转盘的下方固定连接有两个连框，两个连框的之间固定连接有第一齿形轮，第一齿形轮的外侧活动连接有第二齿形轮，第二齿形轮的外侧固定连接有搅拌杆，第一转盘的外侧活动连接有第二转盘，第二转盘的底部活动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧的外侧固定连接有搅拌仓，第一转盘的顶部固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧活动连接有链条，链条的内侧活动连接有第三齿形轮，第一齿轮的外侧固定连接有旋杆，旋杆的外侧活动连接有拉绳，拉绳的外侧活动连接有第四转盘，拉绳远离旋杆的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离拉绳的一侧固定连接有固定块，第一齿轮的外侧活动连接有第四转盘，第四转盘的顶部固定连接有转杆，转杆的外侧活动连接有两个尺寸相同的移动杆，移动杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离移动杆的一侧与活动框活动连接。

转杆的外侧活动连接有活动框，活动框的外侧固定连接有固定块，活动框的顶部活动连接有筛室，筛室的内部活动连接有压板，压板有两个并且尺寸相同，压板的外侧固定连接有压齿，筛室的外侧活动连接有凸盘，凸盘有两个并且尺寸相同，凸盘的外侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧活动连接有两个尺寸相同的第四齿形轮，第四齿形轮的顶部固定连接有凸盘，第二齿轮的顶部固定连接有第三齿轮，第三齿轮的外侧活动连接有第五齿形轮，第五齿形轮的外侧固定连接有凸块，第三齿轮的外侧活动连接有扇盘，扇盘有两个并且尺寸相同，扇盘的外侧固定连接有挡杆，第三齿轮的外侧活动连接有第四齿轮，第四齿轮的外侧活动连接有盖板，盖板有两个并且尺寸相同，左侧盖板的外侧固定连接有第一齿条，右侧盖板的外侧固定连接有第二齿条，第二齿条和第一齿条分别位于第四齿轮的两侧，盖板的外侧固定连接有出料管，出料管的底部开设有出料口，其尺寸与盖板的尺寸相适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备，具备以下有益效果：

1、通过第四齿轮和盖板的共同作用，第四齿轮间歇性往复转动引起盖板不断靠近再远离，盖板相互靠近时对出料口进行遮挡，避免持续性落料，使物料在筛室内进行堆积，易使物料撒落，造成物料浪费，并且也会影响后续搅拌的进度，盖板相互靠远离时，不再对出料口进行遮挡，物料顺畅下落，实现间歇性落料，解放双手，使操作更加便捷。

2、通过转杆、活动框和筛室的共同作用，转杆转动使活动框发生转动，引起其顶部的筛室发生扭动，自动对筛室的物料进行晒动，对物料具有筛选的作用，避免大块物料直接掉落至搅拌仓内，影响物料的混合效果，并且加速物料下落，有利于搅拌操作的进行。

3、通过第二齿轮和压板的共同作用，第二齿轮转动引起压板不断相互靠近再远离，对大块的物料进行有效的挤压粉碎，促进物料下落，并且有利于提升物料的混合效果。

4、通过第一转盘和搅拌杆的共同作用，第一转盘转动引起搅拌杆自动的同时进行圆周运动，搅拌杆以多种运动状态对搅拌仓内的物料进行充分搅拌，使物料混合更加均匀。

5、通过第三齿轮和扇盘的共同作用，第三齿轮转动引起扇盘间歇性往复转动，为落料操作提供动力源，增加结构之间的联动性，有利于间歇性落料的进行。

6、通过第一齿轮和第四转盘的共同作用，第一齿轮转动引起第三齿形轮转动和第四转盘往复转动，有利于过筛操作、碾压操作和下料操作的进行，增大结构之间的关联，使操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构第一齿轮和第四转盘连接关系示意图；

图3为本发明结构转杆和活动框连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图4为本发明结构转杆和活动框运动轨迹示意图，此时转杆转动引起活动框摆动；

图5为本发明结构第二齿轮和压板连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图6为本发明结构第二齿轮和压板运动轨迹示意图，此时第二齿轮转动引起压板相互靠近；

图7为本发明结构第二齿轮示意图；

图8为本发明结构第三齿轮和扇盘连接关系示意图；

图9为本发明结构第四齿轮和盖板连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图10为本发明结构第四齿轮和盖板运动轨迹示意图，此时第四齿轮转动引起盖板相互靠近。

图中：1-第一转盘、2-第二转盘、3-搅拌杆、4-第一齿轮、5-第四转盘、6-转杆、7-活动框、8-筛室、9-压板、10-凸盘、11-第二齿轮、12-第三齿轮、13-扇盘、14-第四齿轮、15-盖板、16-出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种间歇落料并过筛粉碎使肥料混合程度更高的混料设备，包括第一转盘1，第一转盘1的尺寸与第二转盘2的尺寸相适配，其表面均开设有凹槽，凹槽内部活动连接有拉条，拉条的尺寸与凹槽的尺寸相适配，使第一转盘1转动时，可通过拉条带动第二转盘2同步转动，第一转盘1的下方固定连接有两个连框，搅拌杆3活动卡在连框内，两个连框的之间固定连接有第一齿形轮，第一齿形轮的外侧活动连接有第二齿形轮，其尺寸与第一齿形轮的尺寸先适配，第二齿形轮的外侧固定连接有搅拌杆3，第一转盘1的外侧活动连接有第二转盘2，第二转盘2的底部活动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的外侧的外侧固定连接有搅拌仓，其尺寸与搅拌杆3的尺寸相适配，第一转盘1的顶部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧活动连接有链条，链条的内侧活动连接有第三齿形轮，链条的尺寸与第一齿轮4和第三齿形轮的尺寸相适配，第一齿轮4的尺寸小于第三齿形轮的尺寸，第一齿轮4的外侧固定连接有旋杆，旋杆的外侧活动连接有拉绳，拉绳的外侧活动连接有第四转盘5，拉绳远离旋杆的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离拉绳的一侧固定连接有固定块，使第一齿轮4转动时，可通过旋杆拉动拉绳引起第四转盘5往复转动。

第一齿轮4的外侧活动连接有第四转盘5，第四转盘5的顶部固定连接有转杆6，转杆6的外侧活动连接有两个尺寸相同的移动杆，初始时，两个移动杆以转杆6的中轴线为参考呈现对称分布，移动杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离移动杆的一侧与活动框7活动连接，移动杆位于活动框7的内部，转杆6的外侧活动连接有活动框7，活动框7的外侧固定连接有固定块，活动框7远离转杆6的一侧固定连接有钩杆，活动框7通过钩杆与固定块活动连接，活动框7的顶部活动连接有筛室8，筛室8的内部活动连接有压板9，压板9有两个并且尺寸相同，压板9的外侧固定连接有压齿，两个压板9以筛室8的中轴线为参考呈现对称分布，左侧压板9的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆的内部开设有通孔，右侧压板9的外侧固定连接有第二连杆，其尺寸与第一连杆通孔的尺寸相适配，第一连杆和第二连杆均呈现倒置的“l”状，其横杆的外侧均活动连接有弹簧，筛室8的外侧活动连接有凸盘10，凸盘10有两个并且尺寸相同，初始时，上侧凸盘10的长轴端与第二连杆的横杆紧贴，下侧凸盘10的短轴端与第一连杆的横杆紧贴。

凸盘10的外侧活动连接有第二齿轮11，第二齿轮11的外侧活动连接有两个尺寸相同的第四齿形轮，其尺寸与第二齿轮11的尺寸相适配，第四齿形轮的顶部固定连接有凸盘10，第二齿轮11的底部固定连接有第三齿形轮，第二齿轮11的顶部固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12的外侧活动连接有第五齿形轮，其尺寸与第三齿轮12的尺寸相适配，第五齿形轮的外侧固定连接有凸块，第三齿轮12的外侧活动连接有扇盘13，扇盘13有两个并且尺寸相同，两个扇盘13相啮合，扇盘13的外侧固定连接有挡杆，左侧扇盘13的外侧固定连接有第四齿轮14，第三齿轮12的外侧活动连接有第四齿轮14，第四齿轮14活动连接在出料管16的底部，第四齿轮14的外侧活动连接有盖板15，盖板15有两个并且尺寸相同，盖板15的外侧固定连接有通杆，左侧盖板15的外侧固定连接有第一齿条，右侧盖板15的外侧固定连接有第二齿条，第二齿条和第一齿条分别位于第四齿轮14的两侧，盖板15的外侧固定连接有出料管16，出料管16的底部开设有出料口，其尺寸与盖板15的尺寸相适配，出料管16的底部固定连接滑杆，其尺寸与盖板15通杆的尺寸相适配。

该装置的工作过程及原理如下：

第一转盘1转动并通过拉条带动第二转盘2转动，第二转盘2带动搅拌杆3以第二转盘2的中心为旋转点在搅拌仓内运动，同时第一齿形轮随第一转盘1进行转动，第一齿形轮与第二齿形轮啮合带动其转动，搅拌杆3同步转动，使搅拌杆3在搅拌仓内圆周运动的同时发生自动，对搅拌仓内的物料进行充分搅拌。

上述结构及过程请参阅图1。

第一转盘1转动的同时带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过链条带动第三齿形轮转动，第二齿轮11随之转动，由于其外侧的第四齿形轮与其相啮合，带动第四齿形轮转动，凸盘10随之转动，初始时，上侧凸盘10的长轴端与右侧压板9第二连杆的横杆紧贴，下侧凸盘10的短轴端与左侧压板9第一连杆的横杆紧贴，此时两个压板9之间的距离最大，随着凸盘10的转动，上侧凸盘10的短轴端靠近第二连杆的横杆，使横杆在其外侧弹簧的作用下左移，右侧压板9随之左移，下侧凸盘10的长轴端靠近第一连杆的横杆，使横杆受其外侧弹簧的作用而右移，左侧压板9同步移动，使两个压板9相互靠近对物料进行挤压粉碎。

上述结构及过程请参阅图2和图5-6。

第二齿轮11带动第三齿轮12转动，第五齿形轮随之转动，第五齿形轮带动凸块靠近左侧扇盘13的挡杆，凸块通过推动挡杆引起左侧扇盘13转动，后续凸块远离左侧扇盘13的挡杆靠近右侧扇盘13的挡杆，带动右侧扇盘13转动，右侧扇盘13与左侧扇盘13相啮合，带动左侧扇盘13逆向转动，使左侧扇盘13间歇性往复转动；第四齿轮14随左侧扇盘13同步运动，第四齿轮14逆时针转动时，由于第一齿条和第二齿条均与第四齿轮14相啮合，第四齿轮14通过带动第一齿条右移拉动左侧盖板15顺着滑杆右移，通过带动第四齿条左移拉动右侧盖板15顺着滑杆左移，使两个盖板15相互靠近，对出料管16的出料口进行遮挡；第四齿轮14顺时针转动时，使两个盖板15相互远离，不再对出料口进行遮挡，物料顺畅下落，实现间歇性落料。

上述结构及过程请参阅图7-10。

与此同时，第一齿轮4转动，通过其外侧旋杆拉动拉绳，带动第四转盘5往复转动，转杆6同步转动，转杆6拉动其两侧的移动杆相互靠近，移动杆拉动活动框7以其与外侧固定块的连接处为旋转点发生转动，活动框7带动其顶部的筛室8发生扭动，对筛室8的物料进行晒动，加速物料下落。

上述结构及过程请参阅图2-4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。