一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的制作方法

本发明涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机。

背景技术：

有些中药原材料需要加工成粉末才能使用，常见的中药原材料粉碎加工的方式是采用在破碎筒内安装高速旋转的破碎刀，破碎刀将中药原材料切割成粉末状。

但是，上述粉碎加工方式容易使得干燥的中药原材料在粉碎加工的过程中容易因切割摩擦产生大量的热量，由此会严重影响原材料的药效，比如中药原材料龙涎香，龙涎香为抹香鲸科动物抹香鲸的肠内分泌物的干燥品，熔点低，其经干燥后即成蜡状的硬块，并且质脆而轻；目前中药原材料龙涎香采用研磨的方式加工成粉末，不仅效率低下，而且研磨均匀性差。

因此，本发明提供一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决背景技术中所提到的中药因沸点低难以采用常规粉碎机械加工的问题以及采用采用研磨的方式粉碎，粉碎效率低下和粉碎效果差的问题而提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机，包括底座、气浮装置、粉碎筒和粉碎刀组合，所述气浮装置设置在底座的上端面且其包括支撑座、至少三个弹性伸缩杆、锥形风套和高压风机，所述锥形风套位于支撑座的上部且通过弹性伸缩杆和支撑座连接，所述锥形风套的小端位于下部并固定连接有与高压风机通过软管连接的导风套，所述导风套内为中空状且位于顶部开设有周向均匀分布的出风口，所述锥形风套的内表壁固定设置有至少三个周向均匀分布的支撑块，所述粉碎筒的底部设置有一体式且位于锥形风套上部的散热锥形壳，该散热锥形壳的底表壁且位于锥形风套的外部固定连接有周向均匀分布的风叶板，所述散热锥形壳的底部固定连接有连接套，所述底座的上端面固定设置有连接柱，该连接柱的顶部间隙穿过锥形风套并和连接套转动连接，所述导风套的外表壁通过连接杆连接有位于粉碎筒上部的定位板，所述粉碎刀组合由定位轴和固定设置在定位轴外周边的刀片构成，所述定位轴的顶部和定位板固定连接，所述粉碎筒顶部固定设置有一体式上盖，所述定位轴底部呈密封穿过上盖并伸入粉碎筒内，所述粉碎筒的内周边固定设置有周向均匀分布的惯性块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座包括绕线轮状的支撑套和与支撑套的外周边旋合连接的驱动盘，位于所述支撑套顶部的环形板的上端面开设有和弹性伸缩杆上下滑动配合的导向孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的顶部球较连接有配合套，所述配合套和连接套内表壁转动连接，所述上盖的中部开设有定位孔，所述定位孔内粘接有中空状的环形气囊，所述环形气囊的内周边固定设置有一体式环形橡胶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

均匀分布的所述惯性块的内表壁开设有相对粉碎筒轴线为偏心分布的导向弧形面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述惯性块内开设有风道，该风道的一端在导向弧形面上，且另一端贯穿散热锥形壳，所述风叶板的一侧固定设置有和风道配合使用的导风板，所述定位轴为套管结构且底部安装有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位轴的顶部贯穿定位板并连接有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块上安装有滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在粉碎筒的下部设置气浮装置，气浮装置包括支撑座、至少三个弹性伸缩杆、锥形风套和高压风机，其中锥形风套的底部通过弹性伸缩杆和支撑座连接，粉碎筒的底部设置散热锥形壳，散热锥形壳位于锥形风套的上部，在锥形封套的底部固定设置导风套，高压风机通过软管连接导风套，导风套可以将高压高速冷风均匀的吹向散热锥形壳的底部，在散热锥形壳的底表壁且位于锥形风套的外部固定设置有风叶板，由此锥形风套在弹性伸缩杆的作用下可以进一步提高散热锥形壳下部的冷风速度，高速的冷风带动粉碎筒高速旋转并配合设置的粉碎刀组合实现对中药的粉碎加工，粉碎筒内不会出现高温的现象。

2、本发明中，支撑座包括绕线轮状的支撑套和与支撑套的外周边旋合连接的驱动盘，位于支撑套顶部的环形板的上端面开设有和弹性伸缩杆上下滑动配合的导向孔，其中弹性伸缩杆的底部和驱动盘的上端面接触，驱动盘旋转利用螺旋配合相对支撑套上升或者下降，带动弹性伸缩杆压缩或者伸张，可以调整散热锥形壳和锥形风套之间冷风的速度和大幅度调整刀片在粉碎筒内的高度，不仅可以调整粉碎筒的转速，还可以增大刀片粉碎加工的范围，提高了对中药原材料破碎的效率。

3、本发明中，连接柱的顶部球较连接有配合套，配合套和连接套内表壁转动连接，上盖的中部开设有定位孔，定位孔内粘接有中空状的环形气囊，环形气囊的内周边固定设置有一体式环形橡胶片，均匀分布的惯性块的内表壁开设有相对粉碎筒轴线为偏心分布的导向弧形面，也就是说整个粉碎筒和连接柱为球较转动连接，粉碎筒旋转的过程中，其内的中药原材料在离心力和导向弧形面的作用下，抛向定位轴的方向，而且根据“陀螺仪”旋转稳定性的原理，粉碎筒可以在小幅度摆动的情况下保持旋转稳定，使得中药原材料和刀片全面接触，提高粉碎颗粒的均匀性。

4、本发明中，惯性块内开设有风道，该风道的一端在导向弧形面上，且另一端贯穿散热锥形壳，风叶板的一侧固定设置有和风道配合使用的导风板，定位轴为套管结构且底部安装有过滤网，定位轴的顶部贯穿定位板并连接有阀门，当阀门开启后，散热锥形壳底部的冷风气流在导风板的导向下进入风道，并对粉碎筒内的粉末进行“扬尘”处理，经过过滤网的过滤，合格的粉料颗粒通过定位轴41排出至外部，具有成品排料的功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的各模块整体配合的结构示意图；

图2为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的气浮装置和底座配合的结构示意图；

图3为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的锥形风套的结构示意图；

图4为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的粉碎筒和底座连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的粉碎筒仰视图的结构示意图；

图6为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的粉碎筒去除上盖后俯视图的结构示意图；

图7为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的支撑座和弹性伸缩杆配合的结构示意图；

图8为本发明提出的一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机的粉碎筒、粉碎刀组合、环形气囊和阀门连接的结构示意图。

图例说明：

1、底座；11、连接柱；111、配合套；2、气浮装置；21、支撑座；211、支撑套；2111、环形板；21111、导向孔；212、驱动盘；22、弹性伸缩杆；23、锥形风套；231、导风套；2311、出风口；2312、定位板；232、支撑块；2321、滚轮；24、高压风机；3、粉碎筒；31、散热锥形壳；311、风叶板；3111、导风板；32、连接套；33、惯性块；331、导向弧形面；332、风道；34、上盖；341、定位孔；4、粉碎刀组合；41、定位轴；411、过滤网；42、刀片；5、环形气囊；51、橡胶片；6、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种气浮驱动式中药龙涎香原材料粉碎机，包括底座1、气浮装置2、粉碎筒3和粉碎刀组合4，气浮装置2设置在底座1的上端面且其包括支撑座21、至少三个弹性伸缩杆22、锥形风套23和高压风机24，锥形风套23位于支撑座21的上部且通过弹性伸缩杆22和支撑座21连接，齐总弹性伸缩杆22采用常见的套管，套杆和弹簧的连接结构，锥形风套23的小端位于下部并固定连接有与高压风机24通过软管连接的导风套231，导风套231内为中空状且位于顶部开设有周向均匀分布的出风口2311，高压风机24可以将冷风通过软管输送到导风套231内，冷风通过出风口2311向上高压高速排出，粉碎筒3的底部设置有一体式且位于锥形风套23上部的散热锥形壳31，该散热锥形壳31的底表壁且位于锥形风套23的外部固定连接有周向均匀分布的风叶板311，散热锥形壳31的底部固定连接有连接套32，底座1的上端面固定设置有连接柱11，该连接柱11的顶部间隙穿过锥形风套23并和连接套32转动连接；至此，锥形风套23在弹性伸缩杆22的推动下，散热锥形壳31底侧和锥形风套23接触，导风套231向上排出高速高压冷风后，高速高压冷风覆盖整个散热锥形壳31，并向四周分散开，高压的冷风推动锥形风套23向下运动并使得弹性伸缩杆22压缩，高速冷风和倾斜分布的风叶板311相互作用带动粉碎筒3高速旋转，为其内的中药原材料破碎做准备，在此过程中，由于冷风持续接触散热锥形壳31可以对粉碎筒3进行降温；导风套231的外表壁通过连接杆连接有位于粉碎筒3上部的定位板2312，粉碎刀组合4由定位轴41和固定设置在定位轴41外周边的刀片42构成，定位轴41的顶部和定位板2312固定连接，粉碎筒3顶部固定设置有一体式上盖34，上盖34上可以安装封盖，用于中药的上料，定位轴41底部呈密封穿过上盖34并伸入粉碎筒3内，刀片42位于粉碎筒3内，由此高速旋转的粉碎筒3和刀片42相互作用实现对中药原材料的粉碎加工，而且加工的过程中粉碎筒3内不会出现高温的现象；粉碎筒3的内周边固定设置有周向均匀分布的惯性块33，惯性块33的作用是增大粉碎筒3旋转的惯性力；另外，在锥形风套23的内表壁固定设置有至少三个周向均匀分布的支撑块232，支撑块232上安装有滚轮2321，在高压风机24启动前，支撑块232和散热锥形壳31滚动接触，便于粉碎筒3风驱动启动和停止。

实施例2

请参阅图7，和实施例1的区别为，支撑座21包括绕线轮状的支撑套211和与支撑套211的外周边旋合连接的驱动盘212，位于支撑套211顶部的环形板2111的上端面开设有和弹性伸缩杆22上下滑动配合的导向孔21111，其中弹性伸缩杆22的底部和驱动盘212的上端面接触，通过旋转驱动盘212，驱动盘212利用螺旋配合相对支撑套211上升或者下降，进而可以带动弹性伸缩杆22压缩或者伸张，由此可以调整散热锥形壳31和锥形风套23之间冷风的速度和大幅度调整刀片42在粉碎筒3内的高度，不仅可以调整粉碎筒3的转速，还可以增大刀片42粉碎加工的范围，提高了对中药原材料破碎的效率。

实施例3

请参阅图4、图6和图8，和实施例1的区别为，连接柱11的顶部球较连接有配合套111，配合套111和连接套32内表壁转动连接，上盖34的中部开设有定位孔341，定位孔341内粘接有中空状的环形气囊5，环形气囊5的内周边固定设置有一体式环形橡胶片51，均匀分布的惯性块33的内表壁开设有相对粉碎筒3轴线为偏心分布的导向弧形面331，也就是说整个粉碎筒3和连接柱11为球较转动连接，粉碎筒3旋转的过程中，其内的中药原材料在离心力和导向弧形面331的作用下，抛向定位轴41的方向，而且根据“陀螺仪”旋转稳定性的原理，粉碎筒3可以在小幅度摆动的情况下保持旋转稳定，由此可以使得中药原材料和刀片42全面接触，提高粉碎颗粒的均匀性。

实施例4

请参阅图4-6和图8，和实施例1的区别为,惯性块33内开设有风道332，该风道332的一端在导向弧形面331上，且另一端贯穿散热锥形壳31，风叶板311的一侧固定设置有和风道332配合使用的导风板3111，定位轴41为套管结构且底部安装有过滤网411，定位轴41的顶部贯穿定位板2312并连接有阀门6，当阀门6开启后，散热锥形壳31底部的冷风气流在导风板3111的导向下进入风道332，并对粉碎筒3内的粉末进行“扬尘”处理，经过过滤网411的过滤，合格的粉料颗粒通过定位轴41排出至外部，具有成品排料的功能，需要指出的是将阀门6通过管路连接外部的布袋过滤设备，用于收集成品。

工作原理：使用前，将高压风机24的进风端连接外部的冷气供应设备，将阀门6通过管路连接外部的布袋过滤设备，然后高压风机24电性连接外部的控制电箱,由外部的控制电箱提供电能；使用时，打开上盖34上的封盖，向粉碎筒3内投放中药原材料，并复位封盖，使得粉碎筒3处于密封状态，然后控制高压风机24启动，其排出的高压高速冷风进入导风套231内，导风套231顶部的导向孔21111向散热锥形壳31底部施加均匀高压风推力，高速高压冷风覆盖整个散热锥形壳31，并向四周分散开，同时高压的冷风推动锥形风套23向下运动并使得弹性伸缩杆22压缩，高速冷风和风叶板311相互作用带动粉碎筒3高速旋转，高速旋转的粉碎筒3和粉碎刀组合4的相互作用使得中药原材料粉碎，此过程中，冷风始终吹扫散热锥形壳31,使得粉碎筒3内不会出现高温的现象，避免药效的流失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。