一种废气处理用环保装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理用环保装置。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，在化工生产中会产生大量的废气，为此，需要一种能够对废气进行处理的环保设备。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种废气处理用环保装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种废气处理用环保装置，其包括：

废气处理壳体，所述的废气处理壳体为长方体结构，废气处理壳体的侧壁处接通有用于废气进入的进气管、用于自来水流入的进水管，所述的进气管靠近废气处理壳体的顶部，进水管靠近废气处理壳体的底部，所述的废气处理壳体的一侧设置有混合反应壳体，废气处理壳体与混合反应壳体之间设置有连通管，废气处理壳体与混合反应壳体之间通过连通管接通，所述的混合反应壳体的顶部设置有用于向混合反应壳体内投入反应剂的投料壳体，所述的混合反应壳体的侧壁处接通有抽水泵、排水管，自来水经进水管进入至废气处理壳体内，接着经连通管进入至混合反应壳体内，废气经进气管进入至废气处理壳体内，接着经连通管进入至混合反应壳体内，经投料壳体向混合反应壳体内投入反应剂，反应剂与废气反应，从而将废气内的有害气体除去。

作为本技术方案的进一步改进，所述的投料壳体内设置有用于对反应剂进行推送的进料组件，投料壳体的一侧设置有用于对反应剂进行送料的入料组件，当对废气进行处理时，将反应剂倒置于投料壳体内，接着进料组件推送反应剂置于入料组件内，接着入料组件对混合反应壳体进行投料，所述的进料组件包括推送电机、推送丝杆、推板、套筒、推送丝杆，所述的推送电机安装于投料壳体的壁部，推送电机的输出轴呈水平布置并且伸入至投料壳体内，所述的推送丝杆的一端与推送电机的输出轴端同轴固定连接，推送丝杆的另一端伸入至投料壳体内，所述的推板水平置于投料壳体的底部，套筒固定连接于推板的壁部，所述的套筒套设于推送丝杆上，套筒与推送丝杆之间螺纹连接，所述的投料壳体的壁部开设有用于推板穿过的避让开口。

作为本技术方案的进一步改进，所述的入料组件包括安装板一、安装板二、入料电机、入料丝杆、导向杆、入料块、入料槽，所述的安装板一、安装板二竖直设置于混合反应壳体的顶部，所述的安装板一、安装板二呈平行布置，所述的入料电机安装于安装板一的顶部，入料电机的输出轴竖直向下并穿过安装板一的板面，所述的入料丝杆的一端与入料电机的输出轴端同轴固定连接，入料丝杆的另一端与混合反应壳体的顶部活动连接，所述的导向杆平行设置于入料丝杆的一侧，导向杆的一端与安装板二的顶部固定连接，导向杆的另一端与混合反应壳体的顶部固定连接，所述的入料块上设置有连接套，入料块通过连接套套设于入料丝杆、导向杆上，入料块上的连接套与入料丝杆螺纹连接，入料块为长方体结构并且呈竖直布置，连接套靠近入料块的上端部，所述的入料槽开设于入料块的壁部，所述的混合反应壳体的顶部开设有用于入料块穿过的避让槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述的进水管能够与抽水泵接通，所述的排水管上设置有阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述的废气处理壳体内设置有过滤吸附腔室一、过滤吸附腔室二，过滤吸附腔室一、过滤吸附腔室二插接于废气处理壳体内，过滤吸附腔室一、过滤吸附腔室二呈上下布置，过滤吸附腔室一为杂质过滤腔室，过滤吸附腔室二为杂质吸附腔室。

作为本技术方案的进一步改进，所述的过滤吸附腔室一、过滤吸附腔室二的壁部设置有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述的投料壳体的上端开口匹配设置有盖板。

作为本技术方案的进一步改进，所述的盖板上设置有手柄。

作为本技术方案的进一步改进，所述的混合反应壳体内设置有浓度检测器。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，自来水经进水管进入至废气处理壳体内，接着经连通管进入至混合反应壳体内，废气经进气管进入至废气处理壳体内，接着经连通管进入至混合反应壳体内，经投料壳体向混合反应壳体内投入反应剂，反应剂与废气反应，从而将废气内的有害气体除去，废气经进气管进入至废气处理壳体内，接着废气经过过滤吸附腔室一、过滤吸附腔室二，过滤吸附腔室一对废气中的杂质进行过滤，过滤吸附腔室二对废气中的杂质进行吸附，从而对废气进行初级处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的废气处理壳体示意图。

图4为本发明的入料组件结构示意图。

图5为本发明的投料壳体示意图。

图6为本发明的投料壳体示意图。

图7为本发明的入料组件、进料组件配合示意图。

图8为本发明的进料组件示意图。

图9为本发明的入料组件示意图。

图10为本发明的入料组件示意图。

图中标示为：

10、废气处理壳体；110、进气管；120、进水管；130、连通管；140、混合反应壳体；141、抽水泵；142、排水管；143、浓度检测器；150、投料壳体；151、盖板；152、手柄；160、过滤吸附腔室一；170、过滤吸附腔室二；

20、入料组件；210、安装板一；220、安装板二；230、入料电机；240、入料丝杆；250、导向杆；260、入料块；270、入料槽；

30、进料组件；310、推送电机；320、推送丝杆；330、推板；340、套筒；350、推送丝杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种废气处理用环保装置，其包括：

废气处理壳体10，所述的废气处理壳体10为长方体结构，废气处理壳体10的侧壁处接通有用于废气进入的进气管110、用于自来水流入的进水管120，所述的进气管110靠近废气处理壳体10的顶部，进水管120靠近废气处理壳体10的底部，所述的废气处理壳体10的一侧设置有混合反应壳体140，废气处理壳体10与混合反应壳体140之间设置有连通管130，废气处理壳体10与混合反应壳体140之间通过连通管130接通，所述的混合反应壳体140的顶部设置有用于向混合反应壳体140内投入反应剂的投料壳体150，所述的混合反应壳体140的侧壁处接通有抽水泵141、排水管142，自来水经进水管120进入至废气处理壳体10内，接着经连通管130进入至混合反应壳体140内，废气经进气管110进入至废气处理壳体10内，接着经连通管130进入至混合反应壳体140内，经投料壳体150向混合反应壳体140内投入反应剂，反应剂与废气反应，从而将废气内的有害气体除去。

更为具体的，所述的投料壳体150内设置有用于对反应剂进行推送的进料组件30，投料壳体150的一侧设置有用于对反应剂进行送料的入料组件20，当对废气进行处理时，将反应剂倒置于投料壳体150内，接着进料组件30推送反应剂置于入料组件20内，接着入料组件20对混合反应壳体140进行投料，所述的进料组件30包括推送电机310、推送丝杆320、推板330、套筒340、推送丝杆350，所述的推送电机310安装于投料壳体150的壁部，推送电机310的输出轴呈水平布置并且伸入至投料壳体150内，所述的推送丝杆320的一端与推送电机310的输出轴端同轴固定连接，推送丝杆320的另一端伸入至投料壳体150内，所述的推板330水平置于投料壳体150的底部，套筒340固定连接于推板330的壁部，所述的套筒340套设于推送丝杆320上，套筒340与推送丝杆320之间螺纹连接，所述的投料壳体150的壁部开设有用于推板330穿过的避让开口，当需要向入料组件20推送反应剂时，开启推送电机310，推送电机310的输出轴转动，带动推送丝杆350转动，从而推动推板330向远离入料组件20的方向移动，接着反应剂掉落至投料壳体150的底部，接着推送电机310驱动推板330穿过避让开口向靠近入料组件20的方向移动，从而将反应剂推送至入料组件20内。

更为具体的，所述的入料组件20包括安装板一210、安装板二220、入料电机230、入料丝杆240、导向杆250、入料块260、入料槽270，所述的安装板一210、安装板二220竖直设置于混合反应壳体140的顶部，所述的安装板一210、安装板二220呈平行布置，所述的入料电机230安装于安装板一210的顶部，入料电机230的输出轴竖直向下并穿过安装板一210的板面，所述的入料丝杆240的一端与入料电机230的输出轴端同轴固定连接，入料丝杆240的另一端与混合反应壳体140的顶部活动连接，所述的导向杆250平行设置于入料丝杆240的一侧，导向杆250的一端与安装板二220的顶部固定连接，导向杆250的另一端与混合反应壳体140的顶部固定连接，所述的入料块260上设置有连接套，入料块260通过连接套套设于入料丝杆240、导向杆250上，入料块260上的连接套与入料丝杆240螺纹连接，入料块260为长方体结构并且呈竖直布置，连接套靠近入料块260的上端部，所述的入料槽270开设于入料块260的壁部，所述的混合反应壳体140的顶部开设有用于入料块260穿过的避让槽，当需要向混合反应壳体140内投入反应剂时，推送电机310驱动推板330穿过避让开口向靠近入料组件20的方向移动，从而将反应剂推送至入料块260的入料槽270内，接着开启入料电机230，入料电机230的输出轴转动带动入料丝杆240转动，从而带动入料块260沿着导向杆250下移，接着入料块260穿过混合反应壳体140顶部的避让槽伸入至混合反应壳体140内，接着混合反应壳体140内的自来水与反应剂汇合，从而对流至混合反应壳体140内的废气进行反应，从而除去废气中的有害气体。

更为具体的，所述的进水管120能够与抽水泵141接通，所述的排水管142上设置有阀门，当向混合反应壳体140内排入自来水后，排水管142关闭，混合反应壳体140内的自来水可经抽水泵141进入至进水管120内，接着经废气处理壳体10、连通管130流入至混合反应壳体140内，从而对废气进行多次循环反应，能够提高对废气的处理效率。

更为具体的，所述的废气处理壳体10内设置有过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170，过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170插接于废气处理壳体10内，过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170呈上下布置，过滤吸附腔室一160为杂质过滤腔室，过滤吸附腔室二170为杂质吸附腔室，废气经进气管110进入至废气处理壳体10内，接着废气经过过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170，过滤吸附腔室一160对废气中的杂质进行过滤，过滤吸附腔室二170对废气中的杂质进行吸附，从而对废气进行初级处理。

更为具体的，所述的过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170的壁部设置有把手，从而便于将过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170进行拆卸清洗。

更为具体的，所述的投料壳体150的上端开口匹配设置有盖板151，当将反应剂倒入至投料壳体150内后，将盖板151关闭，从而避免反应剂与空气接触反应，造成反应剂的污染。

更为具体的，所述的盖板151上设置有手柄152，便于工作人员将盖板151开启。

更为具体的，所述的混合反应壳体140内设置有浓度检测器143，浓度检测器143能够对混合反应壳体140内水的浓度进行检测，从而判断混合反应壳体140内的废气浓度。

工作原理：

本发明在使用过程中，自来水经进水管120进入至废气处理壳体10内，接着经连通管130进入至混合反应壳体140内，废气经进气管110进入至废气处理壳体10内，接着经连通管130进入至混合反应壳体140内，经投料壳体150向混合反应壳体140内投入反应剂，反应剂与废气反应，从而将废气内的有害气体除去，当需要向入料组件20推送反应剂时，开启推送电机310，推送电机310的输出轴转动，带动推送丝杆350转动，从而推动推板330向远离入料组件20的方向移动，接着反应剂掉落至投料壳体150的底部，接着推送电机310驱动推板330穿过避让开口向靠近入料组件20的方向移动，从而将反应剂推送至入料组件20内，当需要向混合反应壳体140内投入反应剂时，推送电机310驱动推板330穿过避让开口向靠近入料组件20的方向移动，从而将反应剂推送至入料块260的入料槽270内，接着开启入料电机230，入料电机230的输出轴转动带动入料丝杆240转动，从而带动入料块260沿着导向杆250下移，接着入料块260穿过混合反应壳体140顶部的避让槽伸入至混合反应壳体140内，接着混合反应壳体140内的自来水与反应剂汇合，从而对流至混合反应壳体140内的废气进行反应，从而除去废气中的有害气体，废气经进气管110进入至废气处理壳体10内，接着废气经过过滤吸附腔室一160、过滤吸附腔室二170，过滤吸附腔室一160对废气中的杂质进行过滤，过滤吸附腔室二170对废气中的杂质进行吸附，从而对废气进行初级处理。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。