一种化学加工废气净化塔的制作方法

本发明属于废气净化技术领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔。

背景技术：

化学废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化学废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，现在化学废气一般采用净化塔来进行废气处理，净化塔是根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果。

现有技术中也出现了一些关于废气净化的技术方案，如申请号为2018218249690的中国专利公开了一种化学加工废气处理用净化塔，其化学废气通过进气管道进入到净化塔金属框架内部，废气进入时，循环泵将液体水通过喷淋横管进行喷淋，喷淋后的废气有一部分颗粒物、粉尘会被冲刷，废气经过喷淋后经过初滤层、第一活性炭层和第二活性炭层进行过滤，这样会将大部分有害气体进行过滤，第一活性炭层和第二活性炭层所在的位置在净化过滤框架内部上下两侧，这样的结构增大第一活性炭层和第二活性炭层的表面积，加快废气的通过速率，但是其在对化学废气净化时，需要将化学废气通入到塔体内侧底部的氨水中，在使用一段时间后，由于氨水中有效物质的浓度变小，因此对化学废气中的有害成分的吸收效果变差，需要将塔体内的氨水更换才能继续对化学废气进行净化，影响的净化的效率，鉴于此，本发明提供了一种化学加工废气净化塔，其能够在氨水的有效成分的浓度降低后，及时更换氨水，保证净化的连续性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学加工废气净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学加工废气净化塔，包括塔体，所述塔体内侧底部设置有圆台管，圆台管顶部插接有外管，外管内侧底部固连有多个隔板，相邻两个隔板之间设置有堵板，堵板底端通过固定杆与塔体底部连接；所述外管上插接有弯管，弯管顶端位于塔体外侧；弯管顶部的所述塔体内设置有一级活性炭层，所述一级活性炭层顶部设置有二级活性炭层；所述外管顶部安装有两个液压杆，液压杆顶端与一级活性炭层连接；所述外管和弯管的对应外置处均开设有溢出孔，溢出孔水平设置；一级活性炭层与弯管之间的所述塔体上设置有药液管；所述塔体顶部设置有排气管，所述塔体底部连通有两个排水管，其中一个排水管连接在圆台管底部处的塔体上，另外一个排水管连接塔体底部边缘处；工作时，由于现有的净化塔在对化学废气净化时，需要将化学废气通入到塔体内侧底部的氨水中，在使用一段时间后，由于氨水中有效物质的浓度变小，因此对化学废气中的有害成分的吸收效果变差，需要将塔体内的氨水更换才能继续对化学废气进行净化，影响的净化的效率，因此本发明主要解决的是如何在氨水的有效成分的浓度降低后，及时更换氨水，保证净化的连续性；具体采取的措施及使用过程如下：通过在塔体内侧底部设置有也能够存放新鲜氨水的圆台管，化学废气经过弯管进入到外管内，然后通过弯管和外管上的溢出孔溢出，进而进入到塔体内部、圆台管外部的氨水处，然后被氨水吸收有害成分的化学废气再次经过一级活性炭层和二级活性炭层后，从塔体顶部的排气管排出到大气中，当圆台管外侧的氨水有效成分的浓度降低后，通过控制器控制液压杆移动，液压杆推动外管向圆台管内部移动，外管带动其底部的隔板与被固定杆支撑的堵板分离，进而当隔板与堵板外全分离后，外管上的溢出孔与弯管上的溢出孔不再导通，此时，从弯管内进入的气体会通过弯管底端进入到外管内，然后从外管底端进入到圆台管内的氨水中，与圆台管内的氨水反应后的气体通过竖直通槽向上运动到一级活性炭层，进行后续的净化，同时在此过程中，将位于塔体底部边缘处的排水管打开，排出塔体内的氨水，从药液管向塔体内部注入新鲜的氨水，然后通过控制器控制液压杆，液压杆带动外管重新回到原位，再次通过圆台管外侧的氨水对化学气体进行净化，保证了氨水更换的时效性，并且保证净化的连续性。

优选的，所述外管外侧对应溢出孔的位置处固连有水平管，水平管上插接有移动管，移动管位于水平管外侧的一端闭合，且此端通过回位弹簧与塔体连接；所述水平管上设置有一号连通孔，所述移动管上开设有多个二号连通孔，移动管向远离外管的方向移动时，一号连通孔与二号连通孔导通；化学气体通过弯管和外管上的溢出孔进入到水平管内时，会推动移动管移动，进而移动管会挤压回位弹簧，并且移动管移动的过程中，移动管底部的二号连通孔与水平管上的一号连通孔的导通面积逐渐变大，在一号连通孔与二号连通孔刚导通时，化学气体喷出的强度较大，因此化学气体在氨水中的下移的深度较大，进而化学气体中的有害物质被吸收的更好，保证了净化的效果。

优选的，一号连通孔处的所述移动管底部连接有半球膜，半球膜上靠近外管的位置处开设有微孔；当移动管在水平管内移动的过程中，移动管上的半球膜内部有氨水，然后移动管带动半球膜向一号连通孔处的水平管的内壁上挤压的过程中，半球膜内的气体会通过微孔快速压出，进而较快压出的氨水冲击到塔体内的氨水，进而使塔体内的氨水能够充分的混合，通过此种方式，在使用一段时间后，氨水无需更换时，停止通入化学气体较短的时间，然后再次通入化学气体时，能够推动移动管移动，实现上述动作，对氨水进行充分的混合，保证了氨水的均匀性。

优选的，半球膜处的所述移动管底部固连有弯折杆，弯折杆底端位于水平管底部，且弯折杆底端固连有球体，球体位于弯折杆与外管之间的所述二号连通孔底部；当移动管移动的过程中，其会带动弯折杆，弯折杆将其底部的球体带动，由于球体位于弯折杆与外管之间的二号连通孔底部，因此在二号连通孔与一号连通孔导通，有化学气体经过二号连通孔，从一号连通孔喷出时，会喷在球体上，进而化学气体经过球体的球面的发散作用，能够使化学气体能够分散到氨水中的范围更大，提高净化的效果。

优选的，所述球体两侧均固连有导向板，导向板顶端与球体固连，导向板底端向远离球体的方向倾斜；球体上的导向板在球体对喷出的气体进行导向时，导向板能够对向下的气体进行阻挡，进而使沿球体表面扩散的气体与沿导向板表面的气体处于不同的深度内，使不同深度的氨水对气体进行净化，进一步保证了净化效果。

优选的，所述导向板上喷涂有防腐蚀油漆，防腐蚀油漆内部混合有不锈钢粉末；导向板上的防腐蚀油漆能够在具有腐蚀性的化学气体喷出时，对导向板起到保护作用，同时防腐蚀油漆内有不锈钢粉末，不锈钢粉末能够使防腐蚀油漆表面呈现粗糙感，喷到导向板表面的气体经过不锈钢粉末的折射后，能够向不同的方向发散，使化学气体在氨水中的扩散范围进一步增大，进一步提高了净化效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在塔体内侧底部设置有也能够存放新鲜氨水的圆台管，通过控制器控制液压杆移动，推动外管向圆台管内部移动，当隔板与堵板外全分离后，外管上的溢出孔与弯管上的溢出孔不再导通，从弯管内进入的气体会通过弯管底端进入到外管内，然后从外管底端进入到圆台管内的氨水中，同时将位于塔体底部边缘处的排水管打开，排出塔体内的氨水，从药液管向塔体内部注入新鲜的氨水，然后外管重新回到原位，保证了氨水更换的时效性，并且保证净化的连续性。

2、本发明通过将化学气体通入到弯管中，然后化学气体通过弯管和外管上的溢出孔进入到水平管内时，会推动移动管移动，进而移动管会挤压回位弹簧，并且移动管移动的过程中，移动管底部的二号连通孔与水平管上的一号连通孔的导通面积逐渐变大，在一号连通孔与二号连通孔刚导通时，化学气体喷出的强度较大，因此化学气体在氨水中的下移的深度较大，进而化学气体中的有害物质被吸收的更好，保证了净化的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的剖视图；

图3是本发明中图2的a部放大图；

图4是本发明中圆台管与外管位置示意图；

图5是本发明中图4的b部放大图；

图6是本发明中移动管与外管的位置示意图；

图7是本发明中图6的c部放大图；

图中：塔体1、圆台管2、外管3、竖直通槽4、隔板5、堵板6、弯管7、一级活性炭层8、二级活性炭层9、液压杆10、溢出孔11、药液管12、排气管13、排水管14、水平管15、移动管16、一号连通孔17、二号连通孔18、半球膜19、弯折杆20、球体21、导向板22、固定杆23、回位弹簧24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，本发明所述的一种化学加工废气净化塔，包括塔体1，所述塔体1内侧底部设置有圆台管2，圆台管2顶部插接有外管3，外管3内侧底部固连有多个隔板5，相邻两个隔板5之间设置有堵板6，堵板6底端通过固定杆23与塔体1底部连接；所述外管3上插接有弯管7，弯管7顶端位于塔体1外侧；弯管7顶部的所述塔体1内设置有一级活性炭层8，所述一级活性炭层8顶部设置有二级活性炭层9；所述外管3顶部安装有两个液压杆10，液压杆10顶端与一级活性炭层8连接；所述外管3和弯管7的对应外置处均开设有溢出孔11，溢出孔11水平设置；一级活性炭层8与弯管7之间的所述塔体1上设置有药液管12；所述塔体1顶部设置有排气管13，所述塔体1底部连通有两个排水管14，其中一个排水管14连接在圆台管2底部处的塔体1上，另外一个排水管14连接塔体1底部边缘处；工作时，由于现有的净化塔在对化学废气净化时，需要将化学废气通入到塔体1内侧底部的氨水中，在使用一段时间后，由于氨水中有效物质的浓度变小，因此对化学废气中的有害成分的吸收效果变差，需要将塔体1内的氨水更换才能继续对化学废气进行净化，影响的净化的效率，因此本发明主要解决的是如何在氨水的有效成分的浓度降低后，及时更换氨水，保证净化的连续性；具体采取的措施及使用过程如下：通过在塔体1内侧底部设置有也能够存放新鲜氨水的圆台管2，化学废气经过弯管7进入到外管3内，然后通过弯管7和外管3上的溢出孔11溢出，进而进入到塔体1内部、圆台管2外部的氨水处，然后被氨水吸收有害成分的化学废气再次经过一级活性炭层8和二级活性炭层9后，从塔体1顶部的排气管13排出到大气中，当圆台管2外侧的氨水有效成分的浓度降低后，通过控制器控制液压杆10移动，液压杆10推动外管3向圆台管2内部移动，外管3带动其底部的隔板5与被固定杆23支撑的堵板6分离，进而当隔板5与堵板6外全分离后，外管3上的溢出孔11与弯管7上的溢出孔11不再导通，此时，从弯管7内进入的气体会通过弯管7底端进入到外管3内，然后从外管3底端进入到圆台管2内的氨水中，与圆台管2内的氨水反应后的气体通过竖直通槽4向上运动到一级活性炭层8，进行后续的净化，同时在此过程中，将位于塔体1底部边缘处的排水管14打开，排出塔体1内的氨水，从药液管12向塔体1内部注入新鲜的氨水，然后通过控制器控制液压杆10，液压杆10带动外管3重新回到原位，再次通过圆台管2外侧的氨水对化学气体进行净化，保证了氨水更换的时效性，并且保证净化的连续性。

所述外管3外侧对应溢出孔11的位置处固连有水平管15，水平管15上插接有移动管16，移动管16位于水平管15外侧的一端闭合，且此端通过回位弹簧24与塔体1连接；所述水平管15上设置有一号连通孔17，所述移动管16上开设有多个二号连通孔18，移动管16向远离外管3的方向移动时，一号连通孔17与二号连通孔18导通；化学气体通过弯管7和外管3上的溢出孔11进入到水平管15内时，会推动移动管16移动，进而移动管16会挤压回位弹簧24，并且移动管16移动的过程中，移动管16底部的二号连通孔18与水平管15上的一号连通孔17的导通面积逐渐变大，在一号连通孔17与二号连通孔18刚导通时，化学气体喷出的强度较大，因此化学气体在氨水中的下移的深度较大，进而化学气体中的有害物质被吸收的更好，保证了净化的效果。

一号连通孔17处的所述移动管16底部连接有半球膜19，半球膜19上靠近外管3的位置处开设有微孔；当移动管16在水平管15内移动的过程中，移动管16上的半球膜19内部有氨水，然后移动管16带动半球膜19向一号连通孔17处的水平管15的内壁上挤压的过程中，半球膜19内的气体会通过微孔快速压出，进而较快压出的氨水冲击到塔体1内的氨水，进而使塔体1内的氨水能够充分的混合，通过此种方式，在使用一段时间后，氨水无需更换时，停止通入化学气体较短的时间，然后再次通入化学气体时，能够推动移动管16移动，实现上述动作，对氨水进行充分的混合，保证了氨水的均匀性。

半球膜19处的所述移动管16底部固连有弯折杆20，弯折杆20底端位于水平管15底部，且弯折杆20底端固连有球体21，球体21位于弯折杆20与外管3之间的所述二号连通孔18底部；当移动管16移动的过程中，其会带动弯折杆20，弯折杆20将其底部的球体21带动，由于球体21位于弯折杆20与外管3之间的二号连通孔18底部，因此在二号连通孔18与一号连通孔17导通，有化学气体经过二号连通孔18，从一号连通孔17喷出时，会喷在球体21上，进而化学气体经过球体21的球面的发散作用，能够使化学气体能够分散到氨水中的范围更大，提高净化的效果。

所述球体21两侧均固连有导向板22，导向板22顶端与球体21固连，导向板22底端向远离球体21的方向倾斜；球体21上的导向板22在球体21对喷出的气体进行导向时，导向板22能够对向下的气体进行阻挡，进而使沿球体21表面扩散的气体与沿导向板22表面的气体处于不同的深度内，使不同深度的氨水对气体进行净化，进一步保证了净化效果。

所述导向板22上喷涂有防腐蚀油漆，防腐蚀油漆内部混合有不锈钢粉末；导向板22上的防腐蚀油漆能够在具有腐蚀性的化学气体喷出时，对导向板22起到保护作用，同时防腐蚀油漆内有不锈钢粉末，不锈钢粉末能够使防腐蚀油漆表面呈现粗糙感，喷到导向板22表面的气体经过不锈钢粉末的折射后，能够向不同的方向发散，使化学气体在氨水中的扩散范围进一步增大，进一步提高了净化效果。

工作时，由于现有的净化塔在对化学废气净化时，需要将化学废气通入到塔体1内侧底部的氨水中，在使用一段时间后，由于氨水中有效物质的浓度变小，因此对化学废气中的有害成分的吸收效果变差，需要将塔体1内的氨水更换才能继续对化学废气进行净化，影响的净化的效率，因此本发明主要解决的是如何在氨水的有效成分的浓度降低后，及时更换氨水，保证净化的连续性；具体采取的措施及使用过程如下：通过在塔体1内侧底部设置有也能够存放新鲜氨水的圆台管2，化学废气经过弯管7进入到外管3内，然后通过弯管7和外管3上的溢出孔11溢出，进而进入到塔体1内部、圆台管2外部的氨水处，然后被氨水吸收有害成分的化学废气再次经过一级活性炭层8和二级活性炭层9后，从塔体1顶部的排气管13排出到大气中，当圆台管2外侧的氨水有效成分的浓度降低后，通过控制器控制液压杆10移动，液压杆10推动外管3向圆台管2内部移动，外管3带动其底部的隔板5与被固定杆23支撑的堵板6分离，进而当隔板5与堵板6外全分离后，外管3上的溢出孔11与弯管7上的溢出孔11不再导通，此时，从弯管7内进入的气体会通过弯管7底端进入到外管3内，然后从外管3底端进入到圆台管2内的氨水中，与圆台管2内的氨水反应后的气体通过竖直通槽4向上运动到一级活性炭层8，进行后续的净化，同时在此过程中，将位于塔体1底部边缘处的排水管14打开，排出塔体1内的氨水，从药液管12向塔体1内部注入新鲜的氨水，然后通过控制器控制液压杆10，液压杆10带动外管3重新回到原位，再次通过圆台管2外侧的氨水对化学气体进行净化，保证了氨水更换的时效性，并且保证净化的连续性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。