一种工业染剂混合处理设备的制作方法

本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种工业染剂混合处理设备。

背景技术：

在染料的制备过程中，经常需要对两种染剂进行混合，传统的染剂搅拌设备需要多个动力来实现对染剂的加入、混合、排出，浪费动力的同时使设备本身变得臃肿，占地面积大，所以设计了这种工业染剂混合处理设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种工业染剂混合处理设备，设备能够进行搅拌混合，设备能够搅拌的同时将原液补充进来，设备能够将混合液排出，设备能够在搅拌的同时对凸轮摩擦的热量进行降温。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种工业染剂混合处理设备，包括存液机构、搅拌机构、混合箱机构、基座，设备能够进行搅拌混合，设备能够搅拌的同时将原液补充进来，设备能够将混合液排出，设备能够在搅拌的同时对凸轮摩擦的热量进行降温。

所述的存液机构与混合箱机构相连，搅拌机构与混合箱机构相连，混合箱机构与基座相连，存液机构与基座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业染剂混合处理设备所述的存液机构包括支腿、存液箱本体、进入管道、滑动槽、带法兰进入管、异形滑动阀、方柱、弹簧、滑动支撑、滑轮座、带轴滑轮、双进入口管、管口、补充单向阀、连通口、隔板、方孔、圆接通开口，支腿与基座相连，支腿与存液箱本体相连，存液箱本体与进入管道相连，进入管道上设有滑动槽，滑动槽与异形滑动阀滑动连接，带法兰进入管设置在进入管道上，异形滑动阀与方柱相连，弹簧套在方柱上，弹簧抵在异形滑动阀、滑动支撑上，方孔设置在滑动支撑上，方柱与方孔滑动连接，方柱与滑轮座相连，滑轮座与带轴滑轮的连接方式为轴承连接，双进入口管与存液箱本体相连，双进入口管上设有管口，补充单向阀对称设置在双进入口管内，连通口对称设置在存液箱本体上，连通口与双进入口管相接通，隔板设置在存液箱本体内，隔板与存液箱本体相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业染剂混合处理设备所述的搅拌机构包括活塞、带齿条方柱、齿轮、搅拌混合轮、转轴、支撑弹簧、配合座，活塞与带齿条方柱相连，带齿条方柱与齿轮相啮合，齿轮与转轴相连，转轴与搅拌混合轮相连，支撑弹簧套在带齿条方柱内，配合座与带齿条方柱相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业染剂混合处理设备所述的混合箱机构包括进气单向阀、进气管、带内腔挤压箱、出气管、出气管口、出气单向阀、带槽凸轮、轴承座、联轴器、凸轮驱动电机、方孔a、搅拌箱、轴承座a、混合后出液管、出液单向阀、混合进入口、散热孔，进气单向阀设置在进气管内，进气管与带内腔挤压箱相连，带内腔挤压箱与出气管相连，出气管上设有出气管口，出气单向阀设置在出气管内，带槽凸轮与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座与搅拌箱相连，搅拌箱与双进入口管相连，带槽凸轮与凸轮驱动电机通过联轴器相连，带槽凸轮与配合座相接触，带槽凸轮与带轴滑轮相接触，凸轮驱动电机与轴承座相连，方孔a设置在搅拌箱上，带齿条方柱与方孔a滑动连接，支撑弹簧抵在配合座、搅拌箱上，轴承座a设置在搅拌箱上，轴承座a与转轴的连接方式为轴承连接，混合后出液管与搅拌箱相连，出液单向阀设置在混合后出液管内，混合进入口设置在搅拌箱上，混合进入口与管口相接通，散热孔设置在轴承座上，带内腔挤压箱与活塞滑动连接，带内腔挤压箱与基座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业染剂混合处理设备所述的带齿条方柱深入到存液箱本体内部的部分上设有与齿轮啮合的齿。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业染剂混合处理设备所述的活塞向下运动时，补充单向阀打开，出液单向阀关闭，进气单向阀关闭，出气单向阀打开，活塞向上运动时，补充单向阀关闭，出液单向阀打开，进气单向阀打开，出气单向阀关闭。

本发明一种工业染剂混合处理设备的有益效果为：

本发明一种工业染剂混合处理设备，设备能够进行搅拌混合，设备能够搅拌的同时将原液补充进来，设备能够将混合液排出，设备能够在搅拌的同时对凸轮摩擦的热量进行降温。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种工业染剂混合处理设备的结构示意图一。

图2为本发明一种工业染剂混合处理设备的结构示意图二。

图3为本发明一种工业染剂混合处理设备的结构示意图三。

图4为本发明一种工业染剂混合处理设备的结构示意图四。

图5为本发明一种工业染剂混合处理设备的存液机构1的结构示意图一。

图6为本发明一种工业染剂混合处理设备的存液机构1的结构示意图二。

图7为本发明一种工业染剂混合处理设备的存液机构1的结构示意图三。

图8为本发明一种工业染剂混合处理设备的存液机构1的结构示意图四。

图9为本发明一种工业染剂混合处理设备的存液机构1的结构示意图五。

图10为本发明一种工业染剂混合处理设备的搅拌机构2的结构示意图。

图11为本发明一种工业染剂混合处理设备的混合箱机构3的结构示意图一。

图12为本发明一种工业染剂混合处理设备的混合箱机构3的结构示意图二。

图13为本发明一种工业染剂混合处理设备的混合箱机构3的结构示意图三。

图中：存液机构1；支腿1-1；存液箱本体1-2；进入管道1-3；滑动槽1-4；带法兰进入管1-5；异形滑动阀1-6；方柱1-7；弹簧1-8；滑动支撑1-9；滑轮座1-10；带轴滑轮1-11；双进入口管1-12；管口1-13；补充单向阀1-14；连通口1-15；隔板1-16；方孔1-17；圆接通开口1-18；搅拌机构2；活塞2-1；带齿条方柱2-2；齿轮2-3；搅拌混合轮2-4；转轴2-5；支撑弹簧2-6；配合座2-7；混合箱机构3；进气单向阀3-1；进气管3-2；带内腔挤压箱3-3；出气管3-4；出气管口3-5；出气单向阀3-6；带槽凸轮3-7；轴承座3-8；联轴器3-9；凸轮驱动电机3-10；方孔a3-11；搅拌箱3-12；轴承座a3-13；混合后出液管3-14；出液单向阀3-15；混合进入口3-16；散热孔3-17；基座4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种工业染剂混合处理设备，包括存液机构1、搅拌机构2、混合箱机构3、基座4，设备能够进行搅拌混合，设备能够搅拌的同时将原液补充进来，设备能够将混合液排出，设备能够在搅拌的同时对凸轮摩擦的热量进行降温。

所述的存液机构1与混合箱机构3相连，搅拌机构2与混合箱机构3相连，混合箱机构3与基座4相连，存液机构1与基座4相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的存液机构1包括支腿1-1、存液箱本体1-2、进入管道1-3、滑动槽1-4、带法兰进入管1-5、异形滑动阀1-6、方柱1-7、弹簧1-8、滑动支撑1-9、滑轮座1-10、带轴滑轮1-11、双进入口管1-12、管口1-13、补充单向阀1-14、连通口1-15、隔板1-16、方孔1-17、圆接通开口1-18，支腿1-1与基座4相连，支腿1-1与存液箱本体1-2相连，存液箱本体1-2与进入管道1-3相连，进入管道1-3上设有滑动槽1-4，滑动槽1-4与异形滑动阀1-6滑动连接，带法兰进入管1-5设置在进入管道1-3上，异形滑动阀1-6与方柱1-7相连，弹簧1-8套在方柱1-7上，弹簧1-8抵在异形滑动阀1-6、滑动支撑1-9上，方孔1-17设置在滑动支撑1-9上，方柱1-7与方孔1-17滑动连接，方柱1-7与滑轮座1-10相连，滑轮座1-10与带轴滑轮1-11的连接方式为轴承连接，双进入口管1-12与存液箱本体1-2相连，双进入口管1-12上设有管口1-13，补充单向阀1-14对称设置在双进入口管1-12内，连通口1-15对称设置在存液箱本体1-2上，连通口1-15与双进入口管1-12相接通，隔板1-16设置在存液箱本体1-2内，隔板1-16与存液箱本体1-2相连，在搅拌时，随着带槽凸轮3-7的转动会间歇拉动带轴滑轮1-11，带轴滑轮1-11会带动滑轮座1-10进行间歇运动，滑轮座1-10会通过方柱1-7拉动异形滑动阀1-6，此过程弹簧1-8会被进行压缩，当弹簧1-8被压缩到极限位置时，圆接通开口1-18将带法兰进入管1-5与进入管道1-3接通，这样使用设备前外接的可以持续进原液的管子内的液体会流入到带法兰进入管1-5内，经过进入管道1-3进入到存液箱本体1-2内，两种液体会被隔板1-16隔开。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌机构2包括活塞2-1、带齿条方柱2-2、齿轮2-3、搅拌混合轮2-4、转轴2-5、支撑弹簧2-6、配合座2-7，活塞2-1与带齿条方柱2-2相连，带齿条方柱2-2与齿轮2-3相啮合，齿轮2-3与转轴2-5相连，转轴2-5与搅拌混合轮2-4相连，支撑弹簧2-6套在带齿条方柱2-2内，配合座2-7与带齿条方柱2-2相连，设备在使用前可以将两个带法兰进入管1-5上分别连接上不同的可以持续进原液的管子，由于设备不运转时，带法兰进入管1-5受到异形滑动阀1-6的限制作用，液体不会向下流动，运转凸轮驱动电机3-10带动带槽凸轮3-7进行转动，带槽凸轮3-7进行转动会带动配合座2-7向下运动对支撑弹簧2-6进行压缩，然后在支撑弹簧2-6的回弹作用下，配合座2-7会进行复位，配合座2-7会带动带齿条方柱2-2进行上下往复运动，带齿条方柱2-2会带动两侧齿轮2-3进行反向往复转动，齿轮2-3会带动转轴2-5进行往复转动，转轴2-5会带动搅拌混合轮2-4进行往复转动，由于两根转轴2-5的转向始终保持相反，这样会使两根转轴2-5上的搅拌混合轮2-4始终保持转向相反，这样会形成反向的对流，对搅拌箱3-12内的两种液体进行搅拌处理。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合箱机构3包括进气单向阀3-1、进气管3-2、带内腔挤压箱3-3、出气管3-4、出气管口3-5、出气单向阀3-6、带槽凸轮3-7、轴承座3-8、联轴器3-9、凸轮驱动电机3-10、方孔a3-11、搅拌箱3-12、轴承座a3-13、混合后出液管3-14、出液单向阀3-15、混合进入口3-16、散热孔3-17，进气单向阀3-1设置在进气管3-2内，进气管3-2与带内腔挤压箱3-3相连，带内腔挤压箱3-3与出气管3-4相连，出气管3-4上设有出气管口3-5，出气单向阀3-6设置在出气管3-4内，带槽凸轮3-7与轴承座3-8的连接方式为轴承连接，轴承座3-8与搅拌箱3-12相连，搅拌箱3-12与双进入口管1-12相连，带槽凸轮3-7与凸轮驱动电机3-10通过联轴器3-9相连，带槽凸轮3-7与配合座2-7相接触，带槽凸轮3-7与带轴滑轮1-11相接触，凸轮驱动电机3-10与轴承座相连，方孔a3-11设置在搅拌箱3-12上，带齿条方柱2-2与方孔a3-11滑动连接，支撑弹簧2-6抵在配合座2-7、搅拌箱3-12上，轴承座a3-13设置在搅拌箱3-12上，轴承座a3-13与转轴2-5的连接方式为轴承连接，混合后出液管3-14与搅拌箱3-12相连，出液单向阀3-15设置在混合后出液管3-14内，混合进入口3-16设置在搅拌箱3-12上，混合进入口3-16与管口1-13相接通，散热孔3-17设置在轴承座3-8上，带内腔挤压箱3-3与活塞2-1滑动连接，带内腔挤压箱3-3与基座4相连，带齿条方柱2-2进行上下往复运动会带动活塞2-1进行上下往复运动，活塞2-1向下运动时搅拌箱3-12内的压力变小，补充单向阀1-14打开，出液单向阀3-15关闭，此时存液箱本体1-2内的两种液体会分别从各自连接的补充单向阀1-14进入到双进入口管1-12内，然后经过管口1-13、混合进入口3-16进入到搅拌箱3-12内，这样在进入搅拌箱3-12的过程中就进行了预混合，经过短暂对流搅拌后就可以将液体充分混合，活塞2-1向上运动时，搅拌箱3-12内的压力增大，补充单向阀1-14关闭，出液单向阀3-15打开，将混合好的液体排出，活塞2-1向下运动时，带内腔挤压箱3-3位于活塞2-1下方的空间压强变大，进气单向阀3-1关闭，出气单向阀3-6打开，活塞2-1向上运动时，带内腔挤压箱3-3位于活塞2-1下方的空间压强减小，进气单向阀3-1打开，外界空气进入到带内腔挤压箱3-3内，出气单向阀3-6关闭，这样在活塞2-1的往复运动中，持续的将外界的空气吸入到带内腔挤压箱3-3内，然后将气体从出气单向阀3-6喷出，对带槽凸轮3-7转动时的摩擦热量进行降温，防止凸轮驱动电机3-10受到热量影响。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带齿条方柱2-2深入到存液箱本体1-2内部的部分上设有与齿轮2-3啮合的齿。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的活塞2-1向下运动时，补充单向阀1-14打开，出液单向阀3-15关闭，进气单向阀3-1关闭，出气单向阀3-6打开，活塞2-1向上运动时，补充单向阀1-14关闭，出液单向阀3-15打开，进气单向阀3-1打开，出气单向阀3-6关闭。

本设备的工作原理为：设备能够进行搅拌混合，设备在使用前可以将两个带法兰进入管1-5上分别连接上不同的可以持续进原液的管子，由于设备不运转时，带法兰进入管1-5受到异形滑动阀1-6的限制作用，液体不会向下流动，运转凸轮驱动电机3-10带动带槽凸轮3-7进行转动，带槽凸轮3-7进行转动会带动配合座2-7向下运动对支撑弹簧2-6进行压缩，然后在支撑弹簧2-6的回弹作用下，配合座2-7会进行复位，配合座2-7会带动带齿条方柱2-2进行上下往复运动，带齿条方柱2-2会带动两侧齿轮2-3进行反向往复转动，齿轮2-3会带动转轴2-5进行往复转动，转轴2-5会带动搅拌混合轮2-4进行往复转动，由于两根转轴2-5的转向始终保持相反，这样会使两根转轴2-5上的搅拌混合轮2-4始终保持转向相反，这样会形成反向的对流，对搅拌箱3-12内的两种液体进行搅拌处理；设备能够搅拌的同时将原液补充进来，在搅拌时，随着带槽凸轮3-7的转动会间歇拉动带轴滑轮1-11，带轴滑轮1-11会带动滑轮座1-10进行间歇运动，滑轮座1-10会通过方柱1-7拉动异形滑动阀1-6，此过程弹簧1-8会被进行压缩，当弹簧1-8被压缩到极限位置时，圆接通开口1-18将带法兰进入管1-5与进入管道1-3接通，这样使用设备前外接的可以持续进原液的管子内的液体会流入到带法兰进入管1-5内，经过进入管道1-3进入到存液箱本体1-2内，两种液体会被隔板1-16隔开；设备能够将混合液排出，带齿条方柱2-2进行上下往复运动会带动活塞2-1进行上下往复运动，活塞2-1向下运动时搅拌箱3-12内的压力变小，补充单向阀1-14打开，出液单向阀3-15关闭，此时存液箱本体1-2内的两种液体会分别从各自连接的补充单向阀1-14进入到双进入口管1-12内，然后经过管口1-13、混合进入口3-16进入到搅拌箱3-12内，这样在进入搅拌箱3-12的过程中就进行了预混合，经过短暂对流搅拌后就可以将液体充分混合，活塞2-1向上运动时，搅拌箱3-12内的压力增大，补充单向阀1-14关闭，出液单向阀3-15打开，将混合好的液体排出；设备能够在搅拌的同时对凸轮摩擦的热量进行降温，活塞2-1向下运动时，带内腔挤压箱3-3位于活塞2-1下方的空间压强变大，进气单向阀3-1关闭，出气单向阀3-6打开，活塞2-1向上运动时，带内腔挤压箱3-3位于活塞2-1下方的空间压强减小，进气单向阀3-1打开，外界空气进入到带内腔挤压箱3-3内，出气单向阀3-6关闭，这样在活塞2-1的往复运动中，持续的将外界的空气吸入到带内腔挤压箱3-3内，然后将气体从出气单向阀3-6喷出，对带槽凸轮3-7转动时的摩擦热量进行降温，防止凸轮驱动电机3-10受到热量影响。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。