残渣收集设备的制作方法

本申请属于高盐有机废液处理领域，特别涉及一种残渣收集设备。

背景技术：

我国的生活垃圾含水率高，垃圾渗滤液的产量大且污染物浓度高，因此处理难度明显高于欧美国家。目前，绝大部分垃圾渗滤液通过组合工艺处理达到排放标准的要求浓度，对于垃圾渗滤液的主流处理工艺是采用“强化生化+膜反应器”，这样可以有效保证出水达标排放，但是膜反应器产生的富集高浓度有机物和盐分的膜浓缩液却难以处理。膜浓缩液是一种典型的高盐有机废水，重铬酸盐指数(codcr)为3500至20000mg/l，电导率为35至150ms/cm。

基于直接接触传热原理的浸没燃烧蒸发技术是一种无固定传热面的蒸发方式，传热效率一般高达95％以上，可以实现高盐有机废水的高效蒸发。

高盐有机废水通过蒸发处理后产生的残液通入残渣收集器进行中转，残液的浓度可以达到膜浓缩液的10-20倍以上，残液可以实现结晶残渣析出，使高浓度污染物以残渣或结晶形式排出并固化封存。

现有的用于浸没燃烧蒸发器的残渣收集装置存在以下问题：

1.部分残渣堆积附着在残渣收集装置的侧壁或底部，造成不能够完全排清残渣。

2.残渣收集装置在运行过程中受到蒸发器的影响会出现无规则震荡及连续震动，长期连续运行后残渣收集装置容易产生变形，甚至可能造成设备损坏。

3.采用人工抽渣清理的方式，耗费时间长，需要人力多，并且由于残渣含水率不均匀，导致部分残渣附着在装置内壁，位于角落的残渣易造成堆积，导致残渣不能完全被泵抽吸干净。

技术实现要素：

基于上述问题，本申请旨在提出一种残渣收集设备，使残渣收集设备受到蒸发器的影响较小，避免残渣收集设备变形甚至损坏。

本申请提出一种残渣收集设备，所述残渣收集设备包括：

箱体，所述箱体设置有进料口，所述进料口设置有阀门，浓缩液和残渣能够通过所述进料口进入所述箱体；以及

减震单元，所述减震单元设置于所述箱体的顶部，所述减震单元包括气缸、活塞和气阀，所述气阀连接于所述气缸，所述活塞设置于所述气缸的内部，所述活塞将所述气缸分隔形成第一气腔和第二气腔，所述第一气腔与所述箱体的内部连通，所述第二气腔与所述气阀连通，能够经由所述气阀向所述第二气腔充气。

优选地，所述箱体安装于固定架，所述箱体和所述固定架之间设置有震动缓冲装置，所述震动缓冲装置包括弹簧。

优选地，所述残渣收集设备还包括吹渣单元，所述吹渣单元连接于所述箱体，所述吹渣单元包括吹渣器和吹渣管，所述吹渣管的一端连接于所述吹渣器，所述吹渣管的另一端连接于所述箱体的底板，通过所述吹渣管能够从所述底板向所述箱体通入气体。

优选地，所述残渣收集设备还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴，所述搅拌轴连接于所述搅拌电机，所述搅拌电机连接于所述箱体。

优选地，所述残渣收集设备还包括排渣单元，所述排渣单元包括螺旋输送机、渣浆泵和排渣阀，所述螺旋输送机的进料端连接于所述箱体的出料口，所述螺旋输送机的出料端连接所述渣浆泵，所述排渣阀设置于所述渣浆泵的下游侧。

优选地，所述排渣单元还包括控制单元，所述控制单元包括密度计、电导率仪和控制器，所述密度计和所述电导率仪设置于所述箱体的内部，所述密度计和所述电导率仪和所述控制器电连接，所述控制器电连接于所述螺旋输送机、所述渣浆泵和所述排渣阀。

优选地，所述箱体的下部设置有出料口，所述箱体的底板是倾斜的，所述出料口位于所述底板的高度较低的一侧，残渣能够沿所述底板滑动并从所述出料口排出。

优选地，所述底板的表面具有增滑涂料层，使所述底板的表面光滑。

优选地，所述残渣收集设备还包括可视巡检单元，所述可视巡检单元设置于所述箱体的顶部，所述可视巡检单元包括立管和端盖，所述立管设置有可视巡检镜，通过所述可视巡检镜能够观察到所述箱体的内部。

优选地，所述箱体的下方设置有称重台，所述称重台的下方设置有重量传感器，用于测量所述箱体的重量。

通过采用上述技术方案，本申请可以获得以下有益效果中的至少一个。

(1)活塞可以在一定压力的气体和不规则水击双重作用下沿上下方向运动，形成一个动态的平衡，缓冲不规则的水击波震荡，防止残渣收集装置长期连续运行后变形甚至损坏。

(2)通过吹渣器产生高压空气通向箱体，避免残渣沉积淤堵，提高残渣排放速率

(3)依靠搅拌电机带动搅拌轴旋转，利用搅拌叶片将残渣与残液进行混合，使残渣保持均匀度，防止残渣粘结在箱体的内壁和/或在局部死角堆积。

(4)使用排渣单元自动排渣，提高效率，节约人力。并且根据监测数据自动开启排渣，提高排渣效率。

附图说明

图1示出了根据本申请的实施方式的残渣收集装置的结构示意图。

附图标记说明

1箱体11进料口111阀门12底板13出料口14称重台15重量传感器16固定架17震动缓冲装置

2吹渣单元21吹渣器22吹渣管

3搅拌单元31搅拌电机32搅拌轴33搅拌叶片

4减震单元41气缸41a第一气腔41b第二气腔42活塞43密封环44压力表45气阀

5可视巡检单元51立管511可视巡检镜52端盖53螺旋杆54手柄55定位部

6排渣单元61螺旋输送机62渣浆泵63排渣阀64控制单元。

具体实施方式

为了更加清楚地阐述本申请的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本申请的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本申请还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本申请精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本申请不受该部分公开的具体实施例的限制。本申请的保护范围应以权利要求为准。

如图1所示，本申请提出一种残渣收集设备，其包括箱体1、吹渣单元2、搅拌单元3、减震单元4、可视巡检单元5和排渣单元6。

本申请的残渣收集设备可以连接蒸发设备的排料口，通过蒸发设备蒸发后产生的浓缩液和残渣可以排放到残渣收集设备，这些浓缩液中含有大量溶质，可以沉积形成固体残渣。例如蒸发设备可以是浸没燃烧蒸发设备。

(箱体)

箱体1的顶部设置有进料口11，进料口11设置有阀门111，打开阀门111可以使蒸发设备中的浓缩液和残渣通过进料口11排放到箱体1。箱体1可以安装于固定架16。固定架16可以是板状的或框架状的，固定架还可以表现为例如硬化的地基或地板。

箱体1可以为圆筒状，例如箱体1的高度可以为1.2m至1.4m，箱体1的内径可以为1.5m至1.8m，箱体1的有效容积约为2.0m³至2.5m³。

箱体1的下部设置有出料口13，箱体1的底板12是倾斜的，出料口13位于底板12的高度较低的一侧，利于残渣沿底板12滑动并从出料口13排出，提高排渣速率。底板12相对于水平面倾斜的角度可以为30度至60度，底板12的倾斜角度可以根据具体情况调整，例如根据浓缩液的成分、残渣收集设备的所在地区的环境等。

进一步地，底板12的表面具有增滑涂料层，增滑涂料层可以使底板12表面光滑，避免残渣在沿底板滑动过程中堆积。具体地，增滑涂料层的厚度可以为100微米至200微米，增滑涂料层与沉积物(残渣)间的摩擦系数小于0.2。增滑涂料层的涂料种类可以根据浓缩液的特性进行选择，不同的浓缩液可以使用不同种类的涂料。

箱体1的下方设置有称重台14，称重台14的下方设置有重量传感器15，重量传感器15可以通过测量箱体1的重量来测量箱体1的内部的浓缩液和残渣的重量。重量传感器的称重范围可以为2至5吨，重量传感器15可以通过连接显示屏来显示重量的数值。

固定架16和箱体1之间设置有震动缓冲装置17，震动缓冲装置17包括弹簧。可以理解，残渣收集设备所连接的蒸发设备会产生震动，并且震动会传递到残渣收集设备，震动缓冲装置17可以缓冲这样的震动。

(吹渣单元)

吹渣单元2连接于箱体1，吹渣单元2包括吹渣器21和吹渣管22，吹渣管22的一端连接于吹渣器21，吹渣管22的另一端连接于底板12。吹渣器21可以是空气压缩机，通过吹渣管22可以从底部向箱体1通入高压空气，利用高压空气可以避免残渣沉积淤堵，提高排渣速率。吹渣管22可以设置有多根，多根吹渣管22同时从底部向箱体1吹气可以较好的避免残渣沉积。

(搅拌单元)

搅拌单元3连接于箱体1，搅拌单元3包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌叶片33，搅拌叶片33连接于搅拌轴32，搅拌轴32连接于搅拌电机31，搅拌电机31连接于箱体1。搅拌轴32可以沿竖直方向延伸，通过搅拌电机31带动搅拌轴32旋转，可以利用搅拌叶片33将残渣与浓缩液进行均匀搅拌，防止残渣粘结在箱体1的内壁和/或在死角位置堆积。

(减震单元)

减震单元4设置于箱体1的顶部，减震单元包括气缸41、活塞42、密封环43、压力表44和气阀45。气缸41可以为圆筒形，活塞42设置于气缸41的内部，密封环43套设于活塞42的外周，活塞42和密封环43将气缸分隔形成第一气腔41a和第二气腔41b，第一气腔41a与箱体11的内部连通。压力表44和气阀45连接于气缸41，压力表44和气阀45与第二气腔41b连通，可以经由气阀45向第二气腔41b充气。气缸41和活塞42可以通过例如不锈钢材料制成。

阀门111打开，浓缩液下落进入到箱体11的内部时，浓缩液突然下落会形成不规则的震荡冲击，冲击力可以作用于活塞42，使活塞42向第二气腔运动，活塞42可以在一定压力的气体和不规则水击波双重作用下沿上下方向运动，形成一个动态的平衡，缓冲不规则的水击波震荡。

减震单元4可以是水锤吸纳器，水锤吸纳器的公称压力可以为0.6至2.5mpa，公称通径可以为15至300mm，工作的介质温度可以为0至90℃。

(可视巡检单元)

可视巡检单元5设置于箱体1的顶部，可视巡检单元5包括立管51、端盖52、螺旋杆53、手柄54和定位部55。立管51设置有可视巡检镜511，通过可视巡检镜511可以观察到箱体1内部的情况。立管51的内径与端盖52的外径配合，立管51与端盖52之间设置有密封圈，可以防止异味析出。定位部55连接于立管51，螺旋杆53和手柄54固定连接，螺旋杆53与端盖52螺纹配合连接，螺旋杆53能够转动地连接于定位部55。旋转手柄54可以使端盖52沿立管51的轴向运动，从而打开或者关闭端盖52，打开端盖可以方便进行检修。

(排渣单元)

排渣单元6连接于箱体1，排渣单元6包括螺旋输送机61、渣浆泵62、排渣阀63和控制单元64。螺旋输送机61的进料端连接于箱体1的出料口13，螺旋输送机61的出料端连接渣浆泵62，排渣阀63可以设置于渣浆泵62的下游侧。排渣时由螺旋输送机61将固液混合的渣浆输送到渣浆泵62，螺旋输送机61可以使通入渣浆泵62的渣浆混合均匀，并且使其中可能存在的大块渣料破碎。

控制单元64包括密度计、电导率仪、声光报警器、控制器和时间继电器，控制器可以是可编程逻辑控制器(plc)，密度计和电导率仪设置于箱体1的内部。密度计、电导率仪、声光报警器、时间继电器和控制器电连接，控制器电连接于螺旋输送机、渣浆泵和排渣阀，由控制器控制排渣。控制器根据密度计、电导率仪等测量的指标控制排渣，例如当密度计测量值≥1.5kg/l或电导率仪测量值≥700ms/cm时，控制器控制螺旋输送机61、渣浆泵62和排渣阀63开启，进行排渣。时间继电器可以在排渣开始后计时，在排渣开始后一段时间，例如30至60秒，时间继电器断开从而停止排渣。

声光报警器作为时间继电器控制的保护手段，时间继电器没有按时断开的情况下，控制器控制螺旋输送机61、渣浆泵62、排渣阀63停止排渣并且使声光报警器开启，从而保护工作人员安全及设备安全。