一种刮板式低温蒸发器的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种刮板式低温蒸发器。

背景技术：

传统的蒸发器通常采用单效、双效降膜蒸发器，可以达以浓缩物料的目的。

现有技术中常用的一种蒸发器，通常需要将物料加热至一定的温度，达到蒸发温度后，开始蒸发浓缩，最终蒸发筒体内仅剩下浓缩物，由于缺乏动力，浓缩物的浓缩度不高。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是目前蒸发器对物料进行蒸发浓缩过程中，浓缩物的浓缩度不高。

为解决上述问题，本发明提供一种刮板式低温蒸发器，包括蒸发器本体与抽真空装置；所述蒸发器本体包括蒸发器筒体；所述蒸发器筒体包括相互贯通的上筒体与下筒体；所述上筒体内部设置有冷凝装置，以及与所述冷凝装置相适配的冷凝水收集结构；所述上筒体的外壁上设置有冷凝液出口，所述冷凝液出口与所述冷凝水收集结构相通；所述冷凝液出口通过管路与所述抽真空装置相连；所述下筒体的外部设置有夹套；所述下筒体的底部设置有进料口与出料口；所述蒸发器本体还包括减速电机；所述蒸发器筒体的中心贯穿设置有转动主轴，所述减速电机与所述转动主轴的顶端相连；所述转动主轴上远离所述减速电机的一端连接有刮板装置；所述刮板装置位于所述下筒体内。

可选地，所述抽真空装置包括真空射流器、与所述真空射流器相连的循环泵，以及冷凝水罐；所述循环泵的进水口通过管路与所述冷凝水罐相连；所述循环水泵的出水口通过管路与所述真空射流器的射流入口相连；所述真空射流器的吸气口通过管路与所述冷凝液出口相连；所述真空射流器的射流出口通过管路与所述冷凝水罐相连。

可选地，所述冷凝水收集结构包括与所述上筒体的内壁相连的内筒座，所述内筒座为环形结构；所述冷凝装置包括冷凝盘管，所述冷凝盘管设置于所述内筒座内。

可选地，所述上筒体的外侧设置有外筒体，所述外筒体与所述上筒体的外壁之间形成蓄水罐；所述冷凝盘管的进水口通过管路与冷水机模块相连；所述冷凝盘管的出水口与所述蓄水罐相连；所述蓄水罐的出水口通过管路与所述冷水机模块相连。

可选地，所述下筒体包括贯通的直筒体和锥筒体；所述锥筒体设置于所述直筒体的下方；所述夹套设置于所述直筒体的外侧；所述进料口与所述出料口均设置于所述锥筒体的底部。

可选地，所述出料口设置于所述锥筒体底部的中心；所述出料口上设置有阀门；所述进料口连接于所述出料口上，且所述进料口连接于所述阀门与所述锥筒体之间。

可选地，所述蒸发器本体还包括减速电机；所述蒸发器筒体的中心贯穿设置有转动主轴，所述减速电机与所述转动主轴的顶端相连；所述转动主轴上远离所述减速电机的一端连接有刮板装置；所述刮板装置位于所述下筒体内。

可选地，所述下筒体的内壁上设置有特氟龙涂层。

可选地，所述刮板装置包括与所述转动主轴固定连接的支撑杆，以及转动连接于所述支撑杆上远离所述转动主轴一端的刮刀；所述刮刀沿竖直方向分布；所述刮刀的材质为尼龙。

可选地，还包括底座，所述蒸发器本体以及所述抽真空装置均设置于所述底座上。

与现有技术相比，本发明提供的刮板式低温蒸发器具有如下优势：

本发明提供的刮板式低温蒸发器，通过减速电机与抽真空装置相配合，使得本申请提供的刮板式低温蒸发器能够将物料浓缩为泥浆状物质甚至固废来直接排放，不仅提高了对物料的浓缩度，还可以降低企业的委外费用，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的刮板式低温蒸发器的前视图；

图2为本发明所述的刮板式低温蒸发器的后视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明所述的蒸发器本体的剖视图。

附图标记说明：

1-蒸发器本体；11-蒸发器筒体；111-上筒体；112-下筒体；1121-直筒体；1122-锥筒体；1123-进料口；1124-出料口；113-冷凝装置；114-冷凝水收集结构；115-冷凝液出口；116-夹套；117-外筒体；118-冷水机模块；12-减速电机；13-转动主轴；14-刮板装置；141-支撑杆；142-刮刀；15-高温水罐；16-机架；2-抽真空装置；21-真空射流器；22-循环泵；23-冷凝水罐；3-底座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

为解决目前目前蒸发器工作过程中对浓缩物的浓缩度不高的问题，本发明提供一种刮板式低温蒸发器，参见图1～图3所示，该刮板式低温蒸发器包括蒸发器本体1与抽真空装置2；其中抽真空装置2与蒸发器本体1相连，蒸发器本体1包括用于对物料进行蒸发浓缩的蒸发器筒体11；本申请中的蒸发器筒体11包括相互贯通的上筒体111与下筒体112，为便于进行拆装，上筒体111与下筒体112通过法兰相连；上筒体111内部设置有冷凝装置113，以及与冷凝装置113相适配的冷凝水收集结构114。

该刮板式低温蒸发器工作过程中，物料蒸发产生的蒸汽在蒸发器筒体11内上升，当蒸汽上升至上筒体111中时，由于冷凝装置113的存在，蒸汽遇冷冷凝，产生的冷凝水进入冷凝水收集结构114中，以免冷凝水再次进入下筒体112中而导致蒸发效率降低。

上筒体111的外壁上设置有冷凝液出口115，冷凝液出口115与冷凝水收集结构114相通，以便于通过该冷凝液出口115将冷凝水收集结构114中汇集的冷凝水及时排出，提高蒸发效率。

进一步的，冷凝液出口115通过管路与抽真空装置2相连，通过抽真空装置2来对蒸发器筒体11内抽真空，以使物料在负压下进行蒸发，从而降低物料的沸点，实现低温蒸发。

下筒体112的外部设置有夹套116，以便于通过将热水通入夹套116中，对下筒体112内的物料进行加热，以使物料在蒸发器筒体11内进行蒸发浓缩。

本申请进一步优选夹套116内设置有加热管，且加热管呈螺旋状排布，以增加换热路径阻力，达到充分换热的目的。

为实现对下筒体112内的物料进行加热，本申请提供的蒸发器本体1还包括高温水罐15；蒸发器本体1开启后，蒸汽进入高温水罐15，给高温水罐15内的水进行加热；加热后的热水通过夹套116上的进水口输送至夹套116内；对物料进行加热后，夹套116内热水的温度降低；降温后的热水通过夹套116上的出口排出夹套，这些降温后的热水可以全部排入高温水罐15，也可以一部分排入高温水罐15，另一部分排入其他装置中进行回用或排弃，如可排放至外部的蓄水罐。

本申请中高温水罐115内设喷淋装置，利用高温蒸汽持续加热，使高温水罐115内的水温始终保持在某个温度点，以保证夹套116中热水的温度保持恒定，从而使下筒体112内的温度处于物料的蒸发温度，提高蒸发效率。

为保证夹套116对物料的加热效果，本申请优选夹套116上的进水口设置于夹套116的下方，夹套116的出水口设置于夹套116的上方，以保证热水充满整个夹套116。

为便于进行进料以及将浓缩液排出，本申请中下筒体112的底部设置有进料口1123与出料口1124，进料口1123通过管路与进料罐等设备相连，出料口1124通过管路与相应的收集浓缩液的设备相连。

具体的，本申请提供的刮板式低温蒸发器工作中过程中，首先启动抽真空装置2，抽真空装置2通过冷凝液出口115对蒸发器筒体11内抽真空，当蒸发器筒体11内的负压达到一定值时，将进料口1123与进料罐之间的阀门打开，在负压作用下，物料进入下筒体112内；其中负压值具体根据物料的性质而定；开启蒸发器本体1，蒸发器本体1开始运行，用于加热的热水进入夹套116中，对下筒体112内的物料进行加热；当下筒体112内的温度达到物料的沸点温度时，物料蒸发，产生的蒸汽在下筒体112内上升；当上升至上筒体111内的蒸汽与冷凝装置113接触时，遇冷冷凝，冷凝水进入与冷凝装置113相适配的冷凝水收集结构114中。

由于冷凝液出口115与冷凝水收集结构114相通，且抽真空装置2通过冷凝液出口115对筒体11内进行抽真空，因此，当冷凝水收集结构114中冷凝水的液位高于冷凝液出口115的高度时，冷凝水收集结构114中的冷凝水通过抽真空装置2被排出，从而避免冷凝水再次进入蒸发器筒体11中而导致蒸发效率降低。

在蒸发器本体1运行过程中，蒸发产生的蒸汽进入上筒体11，这些蒸汽中夹杂有一些遇冷不易凝结的不凝气，这些不凝气在上筒体11中集聚；在冷凝水收集结构114中无冷凝水或冷凝水的量较少时，集聚于上筒体11中的不凝气通过冷凝液出口115被抽真空装置2抽走，从而提高蒸发器筒体1的蒸发速度。

本申请提供的蒸发器筒体11上未设置传统的气体出口，而是在抽真空装置2的作用，使不凝气以及冷凝水均通过冷凝液出口115被排出系统，使冷凝液出口115以及抽真空装置2均为一物多用，简化了设备结构，降低了制作成本。

本发明提供的刮板式低温蒸发器，通过抽真空装置2与冷凝装置113以及冷凝水收集结构114相配合，使得抽真空装置2在对蒸发器本体1内抽真空的同时，及时将蒸发器本体1工作过程中产生的冷凝水和不凝气排出蒸发系统外，从而一方面降低蒸发温度，节约成本，有利于促进蒸发过程的进行，另一方面，使得物料在较低的温度下被蒸发浓缩，在该较低的蒸发温度下，大多数有机物不能被蒸发，从而使得只有物料中的水被蒸发，进而得到的冷凝水中的杂质较少，与传统的刮板蒸发器相比，冷凝水的出水水质更好，可以直接将得到的冷凝水回用，减少冷凝水排放或回用前的水处理工序，降低生产成本。

进一步的，参见图4所示，本申请提供的蒸发器本体1还包括减速电机12；蒸发器筒体11的中心贯穿设置有转动主轴13，减速电机12与转动主轴13的顶端相连；转动主轴13上远离减速电机12的一端连接有刮板装置14；刮板装置14位于下筒体112内。

其中减速电机12设置于蒸发器筒体11的上方，具体的，本申请优选减速电机12通过机架16与蒸发器筒体11相连。

蒸发器本体1运行中，减速电机12驱动转动主轴13转动，转动主轴13带动与之相连的刮板装置14在下筒体112内进行圆周运动，刮板装置14运动的同时，使物料在下筒体112得内壁上形成薄膜，从而加速物料蒸发，提高蒸发效率。

在减速电机12的驱动下，使得刮板装置14在下筒体112内浓度较高的情况下，仍能够进行圆周运动，与传统的低温蒸发器相比，能够极大地提高对物料的浓缩程度。

通过减速电机12带动刮板装置14转动，再结合抽真空装置2使蒸发器筒体11内保持负压，使得本申请提供的刮板式低温蒸发器与传统的蒸发器相比，不仅能够适用于对浓度较低的物料进行蒸发浓缩，还适用于浓度较高、且较为粘稠的物料的蒸发，譬如，通过传统蒸发器对物料进行一次处理后，得到的粘稠度较高的二次物料，可通过本申请提供的刮板式低温蒸发器来进行再次蒸发浓缩，最后得到泥浆状物料，甚至得到固废排出，从而扩大了本申请提供的刮板式低温蒸发器的使用范围，提高了对物料的浓缩程度；传统的低温蒸发器只能将物料蒸发浓缩得到浓缩液，还要经过后道工序进行进一步处理；本申请提供的刮板式蒸发器通过将物料蒸发浓缩得到泥浆状物料或固废直接排出，可以降低企业的委外费用。

同时，将进料口1123设置于下筒体112的底部，通过进料口1123与抽真空装置2相配合实现进料，减少了进料泵的使用，降低了成本。

为实现抽真空装置2一物多用，本申请优选抽真空装置2包括真空射流器21、与真空射流器21相连的循环泵22，以及冷凝水罐23；循环泵22的进水口通过管路与冷凝水罐23相连；循环水泵22的出水口通过管路与真空射流器21的射流入口相连；真空射流器21的吸气口通过管路与冷凝液出口115相连；真空射流器21的射流出口通过管路与冷凝水罐23相连。

抽真空装置2工作过程中，开启循环水泵22，在循环水泵22叶轮的高速旋转下，冷凝水罐23内的水以较高的速度通过真空射流器21的射流入口进入真空射流器21，再通过真空射流器21的射流出口进入冷凝水罐23；高速流动的水经过真空射流器21的混气室时，会在混气室内形成真空，在真空作用下，冷凝水收集结构114中的冷凝水或不凝气通过冷凝液出口115被抽出，实现对蒸发器筒体11内抽真空，保证筒体内一直处于负压状态，同时实现对冷凝水和不凝气的排放。从而实现筒体内一致处于所设定的负压值，实现物料的蒸发温度不变。

由于本申请提供的刮板式低温蒸发器筒体内一直处于负压状态，使得物料在较低的温度下被蒸发浓缩，在该较低的蒸发温度下，大多数有机物不能被蒸发，从而使得只有物料中的水被蒸发，进而在与冷凝装置113相遇时得到的冷凝水中的杂质较少，与传统的刮板蒸发器相比，冷凝水的出水水质更好，可以直接将得到的冷凝水回用。

为保证真空射流器21顺利对蒸发器筒体11内进行抽真空，本申请优选循环水泵22为高速循环水泵。

此外，不凝气进入混气室后，在真空射流器21的喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合物，再由射流出口排出，不凝气在水体中以细微气泡上升，在上述过程中形成高效的物质传递，还可以进一步对不凝气进行消毒、净化。

本申请中的冷凝水收集结构114包括与上筒体111的内壁相连的内筒座，内筒座为环形结构；冷凝装置113包括冷凝盘管，冷凝盘管设置于内筒座内，通过将冷媒通入冷凝盘管内来实现冷凝。

蒸发过程产生的蒸汽进入上筒体111后，与冷凝盘管接触，冷凝，产生的凝水汇集于冷凝盘管下方的内筒座中，再进一步通过与内筒座相通的冷凝液出口115排出。

通过将冷凝水收集结构114设置为内筒座，并将冷凝装置113设置为冷凝盘管，结构简单，易于制作。

进一步的，本申请中上筒体111的外侧设置有外筒体117，外筒体117与上筒体111的外壁之间形成蓄水罐；冷凝盘管的进水口通过管路与冷水机模块118相连；冷凝盘管的出水口与蓄水罐相连；蓄水罐的出水口通过管路与冷水机模块118相连。

通过冷水机模块118制冷后的冷水进入冷凝盘管，与上筒体111内的蒸汽进行换热后，冷水温度升高；升温后的冷水通过出水口进入蓄水罐中，以便于通过蓄水罐中的冷水进一步对上筒体111进行降温，提高对蒸汽的冷凝效果；蓄水罐中的冷水对上筒体111进一步降温后，通过蓄水罐的出水口通过管路进入冷水机模块118中，实现制冷水的循环。

为保证冷凝效果，本申请中冷凝盘管的进水口设置于冷凝盘管的下方，冷凝盘管的出水口设置于冷凝盘管的上方，以保证冷水充满冷凝盘管，提高冷凝效果。

进一步的，蓄水罐上还设置有注水口，以便于通过注水口向蓄水罐内进行注水，保证冷凝效果。

本申请中的冷水机模块118可以为热泵系统(图中未示出)；由于热泵系统为现有技术，本文不对热泵系统的具体结构进行详细描述以及限定；该热泵系统工作过程中，将冷凝盘管中换热后温度升高的出水输送至热泵系统，同时将夹套116中换热后温度降低的热水输送至热泵系统，在热泵系统中，冷凝盘管的出水与夹套116的出水进行换热，通过热泵，将冷凝盘管出水中的热量转移至夹套116的出水中，使得冷凝盘管出水的温度进一步降低，将该温度降低后的出水输送至冷凝盘管的进水口，通过温度降低的水继续对物料进行冷凝；同时，夹套116中出水的温度进一步升高，将温度升高后的热水输送至夹套116的进水口，通过温度升高后的热水来对物料继续加热蒸发。

本申请利用热泵系统，使得冷凝盘管中的冷水与夹套116中的热水完成系统内的热交换，热泵系统一物两用，在节约能源的同时，还简化了装置的结构。

为提高蒸发效率，本申请优选下筒体112包括贯通的直筒体1121和锥筒体1122；其中锥筒体1122设置于直筒体1121的下方；夹套116设置于直筒体1121的外侧；进料口1123与出料口1124均设置于锥筒体1122的底部。

其中锥筒体1122与直筒体1121可以通过法兰连接，也可焊接；本申请优选锥筒体1122与直筒体1121相焊接。

通过在底部设置锥筒体1122，能够降低将物料排出的难度。

其中进料口1123以及出料口1124均可设置于锥筒体1122上的任意位置处，本申请中出料口1124设置于锥筒体1122底部的中心，即将出料口1124设置于锥筒体1122上位置最低处，从而能够避免锥筒体1122内存留残液；出料口1124上设置有阀门；进料口1123连接于出料口1124上，且进料口1123连接于阀门与锥筒体1122之间。

需要进料时，将出料口1124上设置的阀门关闭，将进料口1123与进料罐之间的阀门打开；同样，需要将浓缩液从出料口1123中排出时，将进料口1123与进料罐之间的阀门关闭，将出料口1124上设置的阀门打开即可。

通过将进料口1123设置于出料口1124上，使得在锥筒体1122的底部仅需开一个孔即可，不仅简化了设备结构，还增加了设备的机械强度。

进一步的，为提高蒸发效果，本申请优选下筒体112的内壁上设置有特氟龙涂层。

通过在下筒体112的内壁上喷涂特氟龙，基于几乎所有物质都不与特氟龙膜粘合的特点，使得喷涂有特氟龙的下筒体112的内壁具有不粘附性能，从而能够避免物料在下筒体112内壁上粘附。

基于特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高达300℃的温度，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，从而通过特氟龙涂层来提高下筒体112的耐高温性能。

特氟龙涂膜有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数会产生变化，但摩擦系数的数值仅在0.05-0.15之间变动，从而通过特氟龙涂层能够提高刮板装置14与下筒体112内壁之间的滑动性。

基于特氟龙涂膜优异的抗湿性，特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除；停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

基于特氟龙优异的耐磨损性，使得下筒体112的内壁在高负载下，具有优良的耐磨性能；在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

基于特氟龙优异的耐腐蚀性，特氟龙几乎不受化学侵蚀，可以保护下筒体112的内壁免于遭受任何种类的化学腐蚀，扩大本申请提供刮板式低温蒸发器的适用范围。

正因为特氟龙具备了上述这些特性，使本申请提供的刮板式低温蒸发器具有较长的使用寿命；同时，基于特氟龙的较低摩擦系数这一特性，使设置于内筒体112内的刮板装置14在低速转动的情况下，结合物料流动过程中对刮板装置14的反作用力，使得刮板装置14能够紧密贴合内筒体112的内筒壁，同时又不产生较大的阻力，从而使得本申请提供的刮板式低温蒸发器在提高蒸发效率的基础上，还具有转速低，传热系数小的特性。

具体的，本申请中的刮板装置14包括与转动主轴13固定连接的支撑杆141，以及转动连接于支撑杆141上远离转动主轴13一端的刮刀142；刮刀142沿竖直方向分布；刮刀142的材质为尼龙。

由于刮刀142与支撑杆141转动连接，从而在蒸发器运行过程中，刮刀142与支撑杆141之间的相对角度能够随着内筒体112内物料的流动情况进行改变，从而在物料流动过程中对刮刀142的反作用力下，使得刮刀142能够始终贴紧下筒体112的内壁，避免内壁上粘附污垢。

进一步的，由于刮刀142始终与内筒体112的内壁贴紧，为减小磨损，并减小二者之间的摩擦力，本申请优选刮刀142的材质为尼龙。

本申请提供的刮板装置14与传统的刮板装置相比，未设置限位结构，从而使得运行过程中刮刀142能够始终贴紧下筒体112的内壁，结合下筒体112内壁上设置的特氟龙涂层，使得本申请提供的刮板式低温蒸发器具有转速低，传热系数小的特性。

进一步的，为降低对本申请提供的刮板式低温蒸发器的安装难度，以及减小设备的占地面积，本申请提供的刮板式低温蒸发器还包括底座3，蒸发器本体1以及抽真空装置2均设置于该底座3上。

通过设置底座3，使得本申请提供的刮板式低温蒸发器中的所有构件实现了集成设置，需要对该撬装式蒸发器进行安装时，仅需对该集成设置的整体结构进行安装即可，而不需要对各个构件分别安装，简化了安装程序，提高了安装效率；同时，通过将各构件在底座3上统一协调布局，还能够减小设备的占地面积，节省空间。

本申请提供的刮板式低温蒸发器的工作过程如下：

1、循环水泵22开启，真空射流器21抽真空，待蒸发器筒体11内压力传感器检测到设定值后，进料口1123上的污水进料阀打开，污水被吸入蒸发器筒体11；

2、蒸发器筒体11内的进料液位传感器检测到污水后，刮板装置14启动，蒸汽/热液进入夹套116与蒸发器筒体11内的污水进行热交换；下筒体112内的液位传感器检测到污水达到最高液位值后，停止进料；

3、蒸发器筒体11内的温度传感器检测到蒸发器筒体11内温度达到设定值后，蒸发器筒体11内开始产生蒸汽，冷水机模块118开启，持续不断给冷凝装置113提供冷媒，蒸汽遇到盘管冷凝成蒸馏水，被真空射流器21抽入冷凝水罐23；

4、冷凝水罐23安装的液位传感器检测到设定值，控制阀打开，蒸馏水排出；

5、蒸发器筒体11内的液位传感器对泡沫进行检测；若检测到泡沫，消泡剂阀门打开，通入消泡剂，去除泡沫；污水控制阀频繁打开，间断性的给蒸发罐内进行补充新鲜的污水；

6、传感器检测到蒸发器筒体11内的废水达到一定的浓度时，浓缩液排放控制阀打开，利用压缩空气将蒸发器筒体11内浓缩液排出。

以上是一个制水周期，以此不断循环；刮板式低温蒸发器内的热源来自高温水罐15，高温水罐15通入高温蒸汽对热液进行不断地加热，确保热源温度不变。

与传统的刮板蒸发器相比，本发明提供的刮板式低温蒸发器体积小，占地面积小，功能集合，更有利于帮助企业减少危废在外处理量，减少了危废厂的运行压力。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。