矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置的制作方法

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置。

背景技术：

密闭电石炉，硅锰炉，烟气中含有80％左右的一氧化碳，还含有大量粉尘，焦油，苯和萘和少量氮气、氢气等，目前，已知的电石炉，硅锰炉烟气的处理通常是先进行除尘处理，然后再利用发电或制造化工产品，使用过程中经常有焦油和萘杜塞管道，对矿热炉和回收系统造成很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的气体中的焦油和萘杜塞管道的缺点，而提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，包括除尘组件，所述除尘组件的出气口连通有第一连接管，所述第一连接管上连通有若干个吸附塔，每个所述吸附塔的进气口处均连接有第一控制阀，每个所述吸附塔的出气口通过导管连通有第二连接管，每个所述吸附塔的出气口处均连通有第二控制阀，所述第二连接管的一端连通有收集罐，所述导管上连通有第三连接管，所述第三连接管的一端连通有逆向吸附塔，所述逆向吸附塔的出口处连接有第三控制阀，所述逆向吸附塔的进口处连通有蒸汽供应机构，所述逆向吸附塔的进口处连接有第四控制阀。

优选的，所述除尘组件包括除尘壳体，所述除尘壳体上连接有检修板，所述除尘壳体的内部底端连接有换热器，所述换热器的进气口连通外部焦炉出气口，所述换热器的出气口连通有第一导管，所述第一导管位于所述除尘壳体内，所述除尘壳体内固定连接有过滤网，所述除尘壳体上连接有刮擦机构，所述刮擦机构位于所述过滤网的下方，且所述刮擦机构的上端与所述过滤网相接触，所述除尘壳体内固定连接有固定架，所述固定架位于所述刮擦机构的下方，所述固定架上可滑动的连接有收集盒，所述收集盒上开设有通孔，所述除尘壳体内固定连接有集气罩，所述集气罩位于所述过滤网的上方，所述集气罩的上端连通有第二导管，所述除尘壳体内固定连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有吸附箱，所述第二导管的一端连通所述吸附箱的上端，所述吸附箱的上端连通有气体分散机构，所述除尘壳体内固定连接有中空架，所述中空架位于所述吸附箱的上方，所述气体分散机构连通所述中空架，所述中空架的上端连通有气体净化机构，所述除尘壳体的一侧上端连通有出气管，所述出气管的一端连通所述第一连接管。

优选的，所述吸附箱与所述气体分散机构为一体结构。

优选的，所述气体净化机构包括固定网，所述固定网连通所述中空架，所述固定网内填充有填料。

优选的，所述气体分散机构包括密封管，所述密封管的一端连通所述吸附箱，所述密封管上沿圆周方向等间距连通有若干个第三导管，每个所述第三导管均连通所述中空架。

优选的，所述刮擦机构包括电机，所述电机连接所述除尘壳体，所述电机的输出端通过转轴连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于所述除尘壳体内，所述双向螺纹杆的一端可转动的连接所述除尘壳体，所述双向螺纹杆上连接有螺纹管，所述螺纹管的上端连接有刮板，所述刮板的上端与所述过滤网相接触，所述螺纹管的底端连接有导向机构，所述导向机构连接所述除尘壳体。

优选的，所述填料为活性炭颗粒。

优选的，所述导向机构包括导向块，所述导向块连接所述螺纹管，所述导向块上插接有导向杆，所述导向杆的两端均连接所述除尘壳体。

本发明提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，有益效果在于：

通过除尘组件对气体进行除尘后，将气体分散导入吸附塔内，吸附塔吸附气体中大部分苯和萘，同时把气体中微量的焦油吸附，在气体输送的过程中，不会造成焦油和萘堵塞管道，同时，逆向吸附塔存储高温蒸汽，高温蒸汽通入吸附塔后，把吸附塔内的温度提高，对吸附塔内吸附剂进行加热再生，使得吸附塔的吸附剂持续进行吸附，不会造成焦油和萘堵塞管道。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置的流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中除尘组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中除尘组件的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中刮擦机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中气体净化机构与中空架的连接结构示意图。

图中：除尘壳体1、检修板2、换热器3、第一导管4、固定架5、收集盒6、通孔7、过滤网8、电机9、双向螺纹杆10、螺纹管11、导向块12、导向杆13、刮板14、集气罩15、第二导管16、支撑板17、吸附箱18、密封管19、第三导管20、中空架21、固定网22、填料23、出气管24、第一连接管25、吸附塔26、第一控制阀27、第二连接管28、第二控制阀29、第三连接管30、逆向吸附塔31、第三控制阀32、第四控制阀33、蒸汽供应机构34、收集罐35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，包括除尘组件，除尘组件的出气口连通有第一连接管25，第一连接管25的作用是将除尘冷却后的气体导入吸附塔26内，第一连接管25上连通有若干个吸附塔26，吸附塔26的作用是吸附气体中大部分苯和萘，同时把气体中微量的焦油吸附，在气体输送的过程中，不会造成焦油和萘堵塞管道，每个吸附塔26的进气口处均连接有第一控制阀27，第一控制阀27的作用是控制气体导入吸附塔26。

每个吸附塔26的出气口通过导管连通有第二连接管28，每个吸附塔26的出气口处均连通有第二控制阀29，第二控制阀29的作用是控制吸附后的气体的排放，第二连接管28的一端连通有收集罐35，导管上连通有第三连接管30，第三连接管30的一端连通有逆向吸附塔31，逆向吸附塔31的作用是存储高温蒸汽，高温蒸汽通入吸附塔26后，把吸附塔26内的温度提高至150度到200度，对吸附塔26内吸附剂进行加热再生，逆向吸附塔31的出口处连接有第三控制阀32，逆向吸附塔31的进口处连通有蒸汽供应机构34，蒸汽供应机构34的作用是提供高温蒸汽，逆向吸附塔31的进口处连接有第四控制阀33。

实施例2

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于除尘组件包括除尘壳体1，除尘壳体1上连接有检修板2，除尘壳体1的内部底端连接有换热器3，换热器3的作用是降低导入气体的温度，换热器3的进气口连通外部焦炉出气口，换热器3的出气口连通有第一导管4，第一导管4位于除尘壳体1内，除尘壳体1内固定连接有过滤网8，过滤网8的作用是过滤气体中的大颗粒杂物，除尘壳体1上连接有刮擦机构，刮擦机构的作用是启动后对粘结在过滤网8上的颗粒杂物继续刮洗，保证气体可通过过滤网8，刮擦机构位于过滤网8的下方，且刮擦机构的上端与过滤网8相接触。

除尘壳体1内固定连接有固定架5，固定架5的作用是支撑收集盒6，固定架5位于刮擦机构的下方，固定架5上可滑动的连接有收集盒6，收集盒6的作用是收集刮擦机构刮下的颗粒杂物，收集盒6上开设有通孔7，通孔7的作用是使得气体可通过收集盒6，除尘壳体1内固定连接有集气罩15，集气罩15位于过滤网8的上方，集气罩15的上端连通有第二导管16，除尘壳体1内固定连接有支撑板17，支撑板17的作用是支撑吸附箱18。

支撑板17的上端连接有吸附箱18，吸附箱18内填充有灰尘吸附剂，第二导管16的一端连通吸附箱18的上端，吸附箱18的上端连通有气体分散机构，气体分散机构的作用是将从吸附箱18内释放的气体分散进入到中空架21内，吸附箱18与气体分散机构为一体结构，气体分散机构包括密封管19，密封管19的一端连通吸附箱18，密封管19上沿圆周方向等间距连通有若干个第三导管20，每个第三导管20均连通中空架21，除尘壳体1内固定连接有中空架21，中空架21位于吸附箱18的上方，气体分散机构连通中空架21，中空架21的上端连通有气体净化机构，气体净化机构的作用是对进入中空架21的气体进行净化，气体净化机构包括固定网22，固定网22连通中空架21，固定网22的作用是固定填料23，固定网22内填充有填料23，填料23为活性炭颗粒，除尘壳体1的一侧上端连通有出气管24，出气管24的一端连通第一连接管25。

实施例3

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于刮擦机构包括电机9，电机9的作用是通电启动后带动双向螺纹杆10转动，电机9连接除尘壳体1，电机9的输出端通过转轴连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10位于除尘壳体1内，双向螺纹杆10的一端可转动的连接除尘壳体1，双向螺纹杆10上连接有螺纹管11，螺纹管11的作用是固定刮板14，螺纹管11的上端连接有刮板14，刮板14的作用是运动后对过滤网8上的固体颗粒进行刮除，刮板14的上端与过滤网8相接触，螺纹管11的底端连接有导向机构，导向机构连接除尘壳体1，导向机构包括导向块12，导向块12连接螺纹管11，导向块12上插接有导向杆13，导向杆13的两端均连接除尘壳体1，刮板14移动后，导向块12在导向杆13上移动，使得刮板14在水平方向平稳移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。