本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种轴承密封装置。
背景技术：
铁水预处理脱硫工艺相对炼钢脱硫或精炼脱硫而言，更为简单，是降低炼铁和炼钢工序脱硫负担、简化操作和提高炼铁、炼钢技术经济指标的有效途径之一。
铁水预处理脱硫技术可以分为搅拌法和喷吹法两种工艺。从动力学角度来看，喷吹法与机械搅拌法相比，动力学条件较差，易回硫，脱硫剂利用率低，因此，KR铁水脱硫方法被广泛应用于铁水预处理。而目前常用的KR铁水脱硫轴承密封装置存在密封效果差，搅拌不稳定，影响搅拌效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种轴承密封装置，所述装置密封效果好，用于KR 铁水脱硫搅拌装置，可提高了搅拌的稳定性。
为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种轴承密封装置，包括：搅拌主轴、轴承、轴承座、骨架油封、填料套和密封填料，所述搅拌主轴通过外侧面套设轴承，所述轴承外侧面套设轴承座，所述轴承座顶部连接支承架；所述轴承顶部与所述搅拌主轴之间设有骨架油封，所述骨架油封上方设有填料套，所述填料套下端固定于所述轴承座顶部端面上，所述填料套与所述搅拌主轴之间径向间隙填充所述密封填料。
优选的，所述密封填料上端设有压盖，采用第一螺栓连接所述压盖与所述填料套，固定所述密封填料。
优选的，所述搅拌主轴为中空设计。
优选的，所述搅拌主轴中设有通高压惰性气体和脱硫剂的通孔。
优选的，所述密封填料为油浸石墨盘根。
优选的，所述填料套下端通过第二螺栓固定于所述轴承座顶部端面上。
优选的，所述轴承座上部设有出气孔。
优选的，所述轴承座顶部连接支承架所述支承架、所述搅拌主轴与所述轴承座形成空腔。
优选的，所述空腔内设置吹扫管，所述吹扫管出口端正对所述轴承座顶部端面。
优选的，所述吹扫管穿过所述支承架上端。
优选的，所述吹扫管为氮气吹扫管。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请采用骨架油封对搅拌主轴、轴承和轴承座之间进行一次密封，采用密封填料进行二次密封，设置吹扫管对对所述轴承座吹扫，对空腔吹灰，并冷却轴承和轴承座的作用，进一步加强轴承的密封性，提高了和轴承和轴承座的使用寿命，用于KR铁水脱硫搅拌装置，可提高了搅拌的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述的轴承密封装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种轴承密封装置，包括：搅拌主轴1、轴承2、轴承座3、骨架油封4、填料套5和密封填料6，所述搅拌主轴1通过外侧面套设轴承2，所述轴承2外侧面套设轴承座3；所述轴承2顶部与所述搅拌主轴1之间设有骨架油封4，所述骨架油封4 上方设有填料套5，所述填料套5下端固定于所述轴承座3顶部端面上，所述填料套5与所述搅拌主轴1之间径向间隙填充所述密封填料6。
所述密封填料6上端设有压盖7，采用第一螺栓8连接所述压盖7与所述填料套5，固定所述密封填料6。所述搅拌主轴4为中空设计。所述搅拌主轴4中设有通高压惰性气体和脱硫剂的通孔9。所述密封填料6为油浸石墨盘根。所述填料套5 下端通过第二螺栓10固定于所述轴承座3顶部端面上。所述轴承座3顶部连接支承架11，所述支承架11、所述搅拌主轴1与所述轴承座3形成空腔12，所述空腔12 内设置吹扫管13，所述吹扫管13出口端正对所述轴承座3顶部端面，所述吹扫管 13穿过所述支承,架11上端。所述吹扫管13为氮气吹扫管。所述轴承座3上部设有出气孔14。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。