密封型轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是具有密封性能的密封型轴承。
【背景技术】
[0002]目前，在电梯曳引机使用的轴承，主要是中大型接触式球轴承。目前，我们使用的轴承，一般包括有内圈、外圈，内圈与外圈之间设有钢球，内圈与外圈之间设有密封圈。但是，现有带密封结构的轴承，存在密封容易失效，容易漏油漏脂。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型目的在于提供一种密封结构设计合理，密封性能好，防漏油漏脂性好的密封型轴承。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种密封型轴承，包括有外圈、内圈以及滚动组件，滚动组件设于外圈和内圈之间，在外圈和内圈的之间端口处设有密封圈，密封圈的外径端固定安装在外圈上，密封圈的内径端设有与内圈密封配合的密封唇，其特征在于:所述的密封圈上设有四个密封唇，由内至外依次为第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇朝向轴承内部延伸，第三密封唇和第四密封唇朝向轴承外界倾斜延伸，所述第一密封唇根部连接有沿着径向延伸的细腰部，第二密封唇和第三密封唇设于细腰部的径向内端部，第二密封唇和第三密封唇成人字形分布，所述内圈的外圆周面上设有密封槽，第一密封唇与密封槽口部朝向轴承内部一侧径向面间隙配合，所述第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽内，第二密封唇与密封槽的轴向端面接触密封配合。
[0005]通过采用上述技术方案，第一密封唇实现对内圈处油脂的搅拌，又能起到引流作用，从而减低了漏油漏脂，第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽内，并设在细腰部上，具有良好的密封弹性，起到良好的密封效果，且第二密封唇和第三密封唇的朝向相反，第三密封唇和第四密封唇形成外侧阻挡密封，四个密封唇配合密封槽实现密封，具有密封性能好的优点。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述密封槽为具有两轴向面的凹槽，密封槽轴向朝向轴承内部一侧高于朝向轴承外界一侧，所述第三密封唇与密封槽的轴向外侧壁间隙密封配合，第四密封唇与密封槽口部朝向轴承外部一侧径向面间隙配合。
[0007]通过采用上述技术方案，第三密封唇与密封槽轴向端面密封配合，第四密封唇伸出密封槽的外侧密封配合，第三密封唇和第四密封唇形成良好的阻挡密封，密封槽为外低、内高设计，防尘效果好。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第二密封唇较第三密封唇粗。
[0009]通过采用上述技术方案，第二密封唇与密封槽的接触密封可靠，提高密封可靠性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第四密封唇的根部连接于细腰部的中间位置。
[0011]通过采用上述技术方案，可提高细腰部的长度，提高细腰部的弹性，方便第四密封唇的设计，而且第四密封唇连接在细腰部上时，还可起到加强作用，提高使用寿命。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述外圈的内圆周面上设有防尘槽，所述密封圈的外径端设有防尘唇，防尘唇嵌装在防尘槽内，防尘唇为截面形状呈朝外的钩状。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈安装在外圈上后，密封配合可靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述细腰部朝向轴承外界倾斜延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，提高第二密封唇与密封槽的轴向内端面接触密封的可靠性，提尚密封性能。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具体实施例密封型轴承结构示意图；
[0018]图2为本实用新型具体实施例密封密封圈结构示意图；
[0019]图3为图1A部分局部放大视图。
【具体实施方式】
[0020]参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种密封型轴承，包括有外圈1、内圈2以及滚动组件3，滚动组件3设于外圈1和内圈2之间，在外圈1和内圈2的之间端口处设有密封圈4，密封圈4的外径端固定安装在外圈1上，在密封圈4的外径端设有橡胶防尘唇40，外圈1的内圆周面上设有防尘槽11，所述防尘唇40嵌装在防尘槽11内，防尘唇40为截面形状呈朝外的钩状;实现密封圈可靠的安装在外圈上，并密封可靠;密封圈4的内径端设有与内圈2密封配合的密封唇，所述的密封圈4上设有四个密封唇，由内至外依次为第一密封唇41、第二密封唇42、第三密封唇43、第四密封唇44，所述第一密封唇41和第二密封唇42朝向轴承内部延伸，第三密封唇43和第四密封唇44朝向轴承外界倾斜延伸，所述第一密封唇41根部连接有沿着径向延伸的细腰部45，第二密封唇42和第三密封唇43设于细腰部45的径向内端部，第二密封唇42和第三密封唇43成人字形分布，所述内圈2的外圆周面上设有密封槽21，第一密封唇41与密封槽21 口部朝向轴承内部一侧径向面间隙配合，所述第二密封唇42和第三密封唇43伸入密封槽21内，第二密封唇42与密封槽21的轴向端面接触密封配合。第一密封唇41实现对内圈处油脂的搅拌，又能起到引流作用，从而减低了漏油漏脂，第二密封唇42和第三密封唇43伸入密封槽21内，并设在细腰部45上，具有良好的密封弹性，起到良好的密封效果，且第二密封唇42和第三密封唇43的朝向相反，第三密封唇43和第四密封唇44形成外侧阻挡密封，四个密封唇配合密封槽实现密封，具有密封性能好的优点。而且细腰部45采用小角度的朝向轴承外侧倾斜，倾斜的角度优先为15°?45°，使得第二密封唇42能够可靠的与密封槽的轴向内端面接触密封配合。所述第二密封唇42较第三密封唇43粗。进一步的使得第二密封唇与密封槽的接触密封可靠，提高密封可靠性。
[0021 ]其中，所述密封槽21为具有两轴向面的凹槽，密封槽21轴向朝向轴承内部一侧高于朝向轴承外界一侧，所述第三密封唇43与密封槽21的轴向外侧壁间隙密封配合，第四密封唇44与密封槽21 口部朝向轴承外部一侧径向面间隙配合。这样，第三密封唇与密封槽轴向端面密封配合，第四密封唇伸出密封槽的外侧密封配合，第三密封唇和第四密封唇形成良好的阻挡密封，密封槽为外低、内高设计，防尘效果好。
[0022]将所述第四密封唇44的根部连接于细腰部45的中间位置。方便第四密封唇的设计，并可提高细腰部的长度，提高细腰部的弹性，而且第四密封唇连接在细腰部上时，还可起到加强作用，提高使用寿命。
【主权项】
1.一种密封型轴承，包括有外圈、内圈以及滚动组件，滚动组件设于外圈和内圈之间，在外圈和内圈的之间端口处设有密封圈，密封圈的外径端固定安装在外圈上，密封圈的内径端设有与内圈密封配合的密封唇，其特征在于:所述的密封圈上设有四个密封唇，由内至外依次为第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇朝向轴承内部延伸，第三密封唇和第四密封唇朝向轴承外界倾斜延伸，所述第一密封唇根部连接有沿着径向延伸的细腰部，第二密封唇和第三密封唇设于细腰部的径向内端部，第二密封唇和第三密封唇成人字形分布，所述内圈的外圆周面上设有密封槽，第一密封唇与密封槽口部朝向轴承内部一侧径向面间隙配合，所述第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽内，第二密封唇与密封槽的轴向端面接触密封配合。2.根据权利要求1所述密封型轴承，其特征在于:所述密封槽为具有两轴向面的凹槽，密封槽轴向朝向轴承内部一侧高于朝向轴承外界一侧，所述第三密封唇与密封槽的轴向外侧壁间隙密封配合，第四密封唇与密封槽口部朝向轴承外部一侧径向面间隙配合。3.根据权利要求1或2所述密封型轴承，其特征在于:所述第二密封唇较第三密封唇粗。4.根据权利要求1或2所述密封型轴承，其特征在于:所述第四密封唇的根部连接于细腰部的中间位置。5.根据权利要求1或2所述密封型轴承，其特征在于:所述外圈的内圆周面上设有防尘槽，所述密封圈的外径端设有防尘唇，防尘唇嵌装在防尘槽内，防尘唇为截面形状呈朝外的钩状。6.根据权利要求1或2所述密封型轴承，其特征在于:所述细腰部朝向轴承外界倾斜延伸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封型轴承，包括外圈、内圈、密封圈及滚动组件，密封圈的内径端设有四个密封唇，由内至外依次为第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇，第一密封唇和第二密封唇朝向轴承内部延伸，第三密封唇和第四密封唇朝向轴承外界倾斜延伸，第一密封唇根部连接有沿着径向延伸的细腰部，第二密封唇和第三密封唇设于细腰部的径向内端部，第二密封唇和第三密封唇成人字形分布，内圈的外圆周面上设有密封槽，第一密封唇与密封槽口部朝向轴承内部一侧径向面间隙配合，第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽内，第二密封唇与密封槽的轴向端面接触密封配合。本实用新型密封型轴承，具有密封结构设计合理，密封性能、防漏油漏脂性好的优点。
【IPC分类】F16C33/78, F16C33/82
【公开号】CN205136386
【申请号】CN201520963428
【发明人】曹文娟, 郭长建, 季英昌
【申请人】温州静音轴承有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月27日