一种气体除尘净化装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种气体除尘净化装置。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据ph值补充药液，直到脱硫完成，由于除尘时很难完全将烟气内灰尘去除，当含有灰尘的烟气与进入药液后，往往沉积聚集在一起，不利于脱硫反应的进行，因此需要在输送管内设置过滤装置进行除尘，由于现有过滤装置多为固定式结构，拆卸维护困难，长时间不清理导致送分不畅通，影响脱硫反应。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气体除尘净化装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种气体除尘净化装置，来解决固定式过滤装置拆卸维护困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气体除尘净化装置，包括输气管、沿所述输气管对称布置数量为2件的除尘机构，所述的除尘机构与输气管螺纹相连；

所述的除尘机构还包括支架、气缸、除尘头、储气箱、沿所述储气箱平行布置数量不少于2件的针型风管、废料槽、沿所述支架对称布置数量为2件的导向杆，所述的支架位于输气管外侧，所述的支架与输气管螺纹相连，所述的气缸位于支架左侧，所述的气缸与支架螺纹相连，所述的除尘头位于气缸右侧，所述的除尘头与气缸螺纹相连，所述的储气箱位于支架内侧上端，所述的储气箱与支架螺纹相连，所述的针型风管位于储气箱下端，所述的针型风管与储气箱螺纹相连，所述的废料槽位于支架内侧下端，所述的废料槽与支架螺纹相连，所述的导杆贯穿支架且位于除尘头左侧，所述的导杆与支架间隙相连且与除尘头螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的除尘头还包括封板、框体、沿所述框体均布数量不少于2件的过滤器、密封包圈，所述的封板位于气缸右侧且位于导杆右侧，所述的封板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的框体位于封板右侧，所述的框体与封板螺纹相连，所述的过滤器贯穿框体，所述的过滤器与框体间隙相连，所述的密封包圈位于框体外侧，所述的密封包圈与框体粘接相连，密封包圈用于密封框体与输气管内壁的接触面，使得废气全部经过滤器流过。

进一步的，所述的过滤器还包括直管、沿所述直管对称布置数量为2件的堵头、过滤网，所述的直管贯穿框体，所述的直管与框体间隙相连，所述的直管上下两侧个设有一个堵头，所述的堵头与直管螺纹相连，所述的过滤网位于直管内侧，所述的过滤网与直管紧配相连模，拆卸堵头后即可将过滤网去除，可快速进行更换、清洗作业。

进一步的，所述的储气箱还设有进气管，所述的进气管位于储气箱上端，所述的进气管与储气箱螺纹相连。

进一步的，所述密封包圈的材质为硅橡胶。

进一步的，所述的输气管还设有避让孔，所述的避让孔贯穿输气管。

进一步的，所述的输气管还设有密封垫，所述的密封垫位于输气管外侧且位于避让孔外侧，所述的密封垫与输气管紧配相连，密封垫用于密封除尘头与输气管的接触面。

与现有技术相比，该气体除尘净化装置，工作时，除尘机构动作，气缸推动除尘头穿过设置在输气管上的避让孔进入输气管内侧，当废气进入输气管后，由于密封包圈将密封框体与输气管内壁的接触面完全密封，使得废气全部经过滤器流过，设置在过滤器内的过滤网对废气进行除尘净化；维护时，气缸将除尘头拉出，使得除尘头位于针型风管正下方，经进气管向储气箱内泵入压缩空气，压缩空气经针型风管喷出，从而对过滤器内的过滤网进行除尘，废料槽将落下的灰尘收集。该装置结构简单，能自动对过滤器进行清洗、除尘，且清洗、除尘快速方便，有效防止由于过滤器堵塞导致的出风不畅、过滤效果差等问题，提高废气净化效果。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明除尘机构结构示意图

图3示出本发明除尘头俯视图

图4示出本发明过滤器结构示意图

输气管1除尘机构2

避让孔101密封垫102

支架201气缸202

除尘头203储气箱204

针型风管205废料槽206

导向杆207封板208

框体209过滤器210

密封包圈211直管212

堵头213过滤网214

进气管215

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种气体除尘净化装置，包括输气管1、沿所述输气管1对称布置数量为2件的除尘机构2，所述的除尘机构2与输气管1螺纹相连；所述的除尘机构2还包括支架201、气缸202、除尘头203、储气箱204、沿所述储气箱204平行布置数量不少于2件的针型风管205、废料槽206、沿所述支架201对称布置数量为2件的导向杆207，所述的支架201位于输气管1外侧，所述的支架201与输气管1螺纹相连，所述的气缸202位于支架201左侧，所述的气缸202与支架201螺纹相连，所述的除尘头203位于气缸202右侧，所述的除尘头203与气缸202螺纹相连，所述的储气箱204位于支架201内侧上端，所述的储气箱204与支架201螺纹相连，所述的针型风管205位于储气箱204下端，所述的针型风管205与储气箱204螺纹相连，所述的废料槽206位于支架201内侧下端，所述的废料槽206与支架201螺纹相连，所述的导杆207贯穿支架201且位于除尘头203左侧，所述的导杆207与支架201间隙相连且与除尘头203螺纹相连，所述的除尘头203还包括封板208、框体209、沿所述框体209均布数量不少于2件的过滤器210、密封包圈211，所述的封板208位于气缸202右侧且位于导杆207右侧，所述的封板208与气缸202螺纹相连且与导杆207螺纹相连，所述的框体209位于封板208右侧，所述的框体209与封板208螺纹相连，所述的过滤器210贯穿框体209，所述的过滤器210与框体209间隙相连，所述的密封包圈211位于框体209外侧，所述的密封包圈211与框体209粘接相连，密封包圈211用于密封框体209与输气管1内壁的接触面，使得废气全部经过滤器210流过，所述的过滤器210还包括直管212、沿所述直管212对称布置数量为2件的堵头213、过滤网214，所述的直管212贯穿框体209，所述的直管212与框体209间隙相连，所述的直管212上下两侧个设有一个堵头213，所述的堵头213与直管212螺纹相连，所述的过滤网214位于直管212内侧，所述的过滤网214与直管212紧配相连模，拆卸堵头213后即可将过滤网214去除，可快速进行更换、清洗作业，所述的储气箱204还设有进气管215，所述的进气管215位于储气箱204上端，所述的进气管215与储气箱204螺纹相连，所述密封包圈211的材质为硅橡胶，所述的输气管1还设有避让孔101，所述的避让孔101贯穿输气管1，所述的输气管1还设有密封垫102，所述的密封垫102位于输气管1外侧且位于避让孔101外侧，所述的密封垫102与输气管1紧配相连，密封垫102用于密封除尘头203与输气管1的接触面，该气体除尘净化装置，工作时，除尘机构2动作，气缸202推动除尘头203穿过设置在输气管1上的避让孔101进入输气管1内侧，当废气进入输气管1后，由于密封包圈211将密封框体209与输气管1内壁的接触面完全密封，使得废气全部经过滤器210流过，设置在过滤器210内的过滤网214对废气进行除尘净化；维护时，气缸202将除尘头203拉出，使得除尘头203位于针型风管205正下方，经进气管215向储气箱204内泵入压缩空气，压缩空气经针型风管205喷出，从而对过滤器210内的过滤网214进行除尘，废料槽206将落下的灰尘收集。该装置结构简单，能自动对过滤器210进行清洗、除尘，且清洗、除尘快速方便，有效防止由于过滤器210堵塞导致的出风不畅、过滤效果差等问题，提高废气净化效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。