定子上漆设备的制作方法

本发明涉及一种定子上漆设备，属于电机生产技术领域。

背景技术：

电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，在定子的生产过程中，需要对定子绕组浸漆处理，使绕组能够阻断导体之间或者导体与空气之间的直接接触，防止导体之间的短路、导体直接与空气接触导致线圈损坏等现象，因此电机定子绕组线圈的浸漆效果直接影响着电机的使用寿命。

目前，定子绕组浸漆操作通常采用真空压力浸漆技术，然而一些真空浸漆设备结构复杂，且浸漆时需要添加大量的绝缘漆，而绝缘漆在倒入容器中时，部分绝缘漆会挥发掉，且浸漆后，部分绝缘漆会附着在零件上，会造成浪费，同时过多的绝缘漆将影响电机定子的性能，需要通过后续工序将多余的绝缘漆去除，使得浸漆更加的耗时且麻烦。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种定子上漆设备，解决了现有技术存在的绝缘漆附着过多且浸漆后需要对附着的绝缘漆二次处理等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种定子上漆设备，包括上漆箱，所述上漆箱的顶面上设有上漆槽，所述上漆槽内设有一个用于放置定子工件且可水平转动的摆放座，所述摆放座的上方设有一个万向管，所述上漆箱内设有腔室，所述腔室的底部设有储漆箱，所述上漆槽上设有与储漆箱连通的输送管道，所述储漆箱内设有用于将漆输送至万向管处的加压泵；通过上述摆放座和万向管的设置，使得定子工件可以放置在摆放座上等待万向管的出漆，且万向管可以少量的流出绝缘漆对定子工件上漆，使得绝缘漆在流动过程中对定子上漆时，绝缘漆会自动滴落至上漆槽内，避免绝缘漆在定子上附着，且摆放座可以带动定子工件转动，保证绝缘漆滴落在定子工件上的均匀度，而输送管道和加压泵的设置，可以对上漆槽内滴落的绝缘漆进行收集并输送，以便于循环利用，减少浪费。

作为优选，所述上漆槽内设有多个摆放座，所述摆放座的上方设有多个万向管，一个所述万向管对应一个摆放座；上述多个摆放座的设置，以便于增加工位，实现对定子工件的批量上漆处理，提高上漆效率，增加生产量。

作为优选，所述摆放座高于上漆槽的底面；上述摆放座的高度设置，使得定子工件放置在摆放座上时与上漆槽的底面分离，从而可以隔绝上漆槽内蓄积的绝缘漆底部的杂质，避免定子工件与杂质接触，保证上漆质量。

作为优选，所述上漆槽的底板上穿设有过滤连接管，所述过滤连接管与输送管道连通，所述过滤连接管的上端高于上漆槽的底面；上述过滤连接管可以对滴落下来的绝缘漆进行过滤，且过滤连接管高出上漆槽底面，可以阻隔绝缘漆内的杂质，避免其他杂质的进入对管道和加压泵造成堵塞，保证绝缘漆稳定的循环利用。

作为优选，所述上漆槽的底部对应与腔室内的位置处设有用于驱动摆放座旋转的驱动电机；上述驱动电机的设置，以便于驱动摆放座持续的旋转，从而可以保证上漆时的均匀性和彻底性。

作为优选，所述储漆箱上设有用于供输送管道穿过的开口，所述万向管与加压泵的输出端连接；上述开口的设置，可以供绝缘漆滴落至储漆箱内，等待后续加压泵的输送。

作为优选，所述储漆箱内的底部设有位于加压泵和开口之间的隔板，所述隔板的上方设有间隔；上述隔板的设置，使得绝缘漆在流动至加压泵内的过程中，通过隔板的阻隔，将部分较重的杂质阻挡在储漆箱的底部，从而实现二次除杂，保证绝缘漆的纯度。

因此，本发明具有可避免绝缘漆附着过多且浸漆后无需二次处理等问题等特点。

附图说明

图1是本发明的立体结构图；

图2是图1的立体剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种定子上漆设备，包括上漆箱1，上漆箱1的顶面上设有上漆槽11，上漆槽11内设有一个用于放置定子工件且可水平转动的摆放座111，摆放座111的上方设有一个万向管12，上漆箱1内设有腔室2，腔室2的底部设有储漆箱21，上漆槽11上设有与储漆箱21连通的输送管道112，储漆箱21内设有用于将漆输送至万向管12处的加压泵22，通过上述摆放座和万向管的设置，使得定子工件可以放置在摆放座上等待万向管的出漆，且万向管可以少量的流出绝缘漆对定子工件上漆，使得绝缘漆在流动过程中对定子上漆时，绝缘漆会自动滴落至上漆槽内，避免绝缘漆在定子上附着，且摆放座可以带动定子工件转动，保证绝缘漆滴落在定子工件上的均匀度，而输送管道和加压泵的设置，可以对上漆槽内滴落的绝缘漆进行收集并输送，以便于循环利用，减少浪费。

万向管位于摆放座的正上方，定子工件放置在摆放座上，万向管将绝缘漆喷向定子工件，上漆过程中，电机驱动摆放座转动，摆放座带动定子工件转动，定子工件上滴落下来的绝缘漆会蓄积在上漆槽内，然后通过输送管道流入储漆箱，再通过加压泵的抽取，将绝缘漆再次输送至万向管内喷出，实现循环利用。

如图2所示，上漆槽11内设有多个摆放座111，摆放座111的上方设有多个万向管12，一个万向管12对应一个摆放座111，上述多个摆放座的设置，以便于增加工位，实现对定子工件的批量上漆处理，提高上漆效率，增加生产量；摆放座高于上漆槽11的底面，上述摆放座的高度设置，使得定子工件放置在摆放座上时与上漆槽的底面分离，从而可以隔绝上漆槽内蓄积的绝缘漆底部的杂质，避免定子工件与杂质接触，保证上漆质量，上漆槽11的底部对应与腔室2内的位置处设有用于驱动摆放座111旋转的驱动电机113，上述驱动电机的设置，以便于驱动摆放座持续的旋转，从而可以保证上漆时的均匀性和彻底性。

上漆槽11的底板上穿设有过滤连接管114，过滤连接管114与输送管道112连通，过滤连接管114的上端高于上漆槽11的底面，上述过滤连接管可以对滴落下来的绝缘漆进行过滤，且过滤连接管高出上漆槽底面，可以阻隔绝缘漆内的杂质，避免其他杂质的进入对管道和加压泵造成堵塞，保证绝缘漆稳定的循环利用。

储漆箱21上设有用于供输送管道112穿过的开口211，万向管12与加压泵22的输出端连接，上述开口的设置，可以供绝缘漆滴落至储漆箱内，等待后续加压泵的输送；储漆箱21内的底部设有位于加压泵22和开口211之间的隔板212，隔板212的上端和储漆箱21的顶部之间设有间隔，上述隔板的设置，使得绝缘漆在流动至加压泵内的过程中，通过隔板的阻隔，将部分较重的杂质阻挡在储漆箱的底部，从而实现二次除杂，保证绝缘漆的纯度。

技术特征：

1.一种定子上漆设备，包括上漆箱（1），其特征在于：所述上漆箱（1）的顶面上设有上漆槽（11），所述上漆槽（11）内设有一个用于放置定子工件且可水平转动的摆放座（111），所述摆放座（111）的上方设有一个万向管（12），所述上漆箱（1）内设有腔室（2），所述腔室（2）的底部设有储漆箱（21），所述上漆槽（11）上设有与储漆箱（21）连通的输送管道（112），所述储漆箱（21）内设有用于将漆输送至万向管（12）处的加压泵（22）。

2.根据权利要求1所述的定子上漆设备，其特征在于：所述上漆槽（11）内设有多个摆放座（111），所述摆放座（111）的上方设有多个万向管（12），一个所述万向管（12）对应一个摆放座（111）。

3.根据权利要求1或2所述的定子上漆设备，其特征在于：所述摆放座高于上漆槽（11）的底面。

4.根据权利要求1所述的定子上漆设备，其特征在于：所述上漆槽（11）的底板上穿设有过滤连接管（114），所述过滤连接管（114）与输送管道（112）连通，所述过滤连接管（114）的上端高于上漆槽（11）的底面。

5.根据权利要求1所述的定子上漆设备，其特征在于：所述上漆槽（11）的底部对应与腔室（2）内的位置处设有用于驱动摆放座（111）旋转的驱动电机（113）。

6.根据权利要求1所述的定子上漆设备，其特征在于：所述储漆箱（21）上设有用于供输送管道（112）穿过的开口（211），所述万向管（12）与加压泵（22）的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的定子上漆设备，其特征在于：所述储漆箱（21）内的底部设有位于加压泵（22）和开口（211）之间的隔板（212），所述隔板（212）的上端和储漆箱（21）顶部之间设有间隔。

技术总结
本发明涉及一种定子上漆设备，包括上漆箱，所述上漆箱的顶面上设有上漆槽，所述上漆槽内设有一个用于放置定子工件且可水平转动的摆放座，所述摆放座的上方设有一个万向管，所述上漆箱内设有腔室，所述腔室的底部设有储漆箱，所述上漆槽上设有与储漆箱连通的输送管道，所述储漆箱内设有用于将漆输送至万向管处的加压泵。本发明具有可避免绝缘漆附着过多且浸漆后无需二次处理等问题等特点。

技术研发人员：王永昌;黄浩
受保护的技术使用者：横店集团英洛华电气有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2020.10.30