一种安装有多向支撑臂的化工用乳化装置的制作方法

本发明属于乳化装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种安装有多向支撑臂的化工用乳化装置。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

例如申请号：cn201910205145.8本发明公开了一种新型化工涂料生产用乳化装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方连接有乳化仓，且所述乳化仓的内部两侧均设置有多个凸块，所述装置主体的内部下方连接有第一电机，该种新型化工涂料生产用乳化装置，设置有第一电机、转盘、第二电机、搅拌叶和剪切头，当使用者在使用该中乳化装置时，可通过工作面板启动第一电机和第二电机，以此使第一电机和第二电机分别带动转盘和搅拌叶，对乳化仓中的物料进行搅拌，且当第一电机带动转盘进行旋转时，可通过剪切头较大地对沉积在乳化仓底部的颗粒进行旋转剪切，以此避免产生搅拌死角，从而大大提高装置的工作效率，并提升产品质量。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以通过剪切头较大地对沉积在乳化仓底部的颗粒进行旋转剪切，以此避免产生搅拌死角提高装置的工作效率，并提升产品质量避免物料产生浪费，但是设备整体在安装过程中较为麻烦，无法进行拆卸对内部进行清理，长时间的使用会导致内部容积结痂，导致堵塞物过多影响到设备正常的搅拌。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安装有多向支撑臂的化工用乳化装置，以解决现有的设备整体在安装过程中较为麻烦，无法进行拆卸对内部进行清理，长时间的使用会导致内部容积结痂，导致堵塞物过多影响到设备正常的搅拌的问题。

本发明一种安装有多向支撑臂的化工用乳化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种安装有多向支撑臂的化工用乳化装置，包括设备主体、搅拌机构、入料机构、排放机构，所述设备主体顶部轴心位置与盖板机构底部轴心位置固定连接；所述盖板机构包括有顶盖、安装口、卡块、安装座，顶盖顶端面中间前方位置开设有相贯通的安装口，卡块通过转轴转动连接在顶盖两侧的夹槽内，安装座底端面固定连接在顶盖顶端面中心位置后方；所述搅拌机构固定连接在盖板机构顶部位置，且搅拌机构底部位于设备主体内部；所述入料机构底部固定连接在盖板机构顶部前端位置；所述排放机构顶部与设备主体底部轴心位置固定连接；所述设备主体固定连接在支撑机构顶部。

进一步的，所述设备主体包括有乳化桶、卡槽、排放口，乳化桶为圆形的桶体，乳化桶左右两侧对称设有卡槽，乳化桶底部轴心位置开设有排放口，排放口与乳化桶内部相贯通，乳化桶顶端面设有橡胶圈；

进一步的，所述顶盖顶端面轴心位置开设有通孔且两端设有夹槽，安装座顶端面开设有相贯通的凹槽孔，且安装座凹槽孔位于顶盖轴心位置的通孔正上方位置，所述盖板机构安装状态下，顶盖顶端面通过卡块与卡槽的配合固定连接在乳化桶顶端面；

进一步的，所述搅拌机构包括有电机、搅拌齿，电机底部转轴位置与搅拌齿顶部中间位置固定连接，所述搅拌机构安装状态下，电机固定连接在安装座顶端面凹槽孔内，电机转轴依次穿过安装座顶端面凹槽孔与顶盖轴心位置的通孔，搅拌齿位于乳化桶内部中间位置；

进一步的，所述入料机构包括有颈管、颈盖、螺纹杆、横向限位板，颈管后端与颈盖后端通过转轴转动连接，螺纹杆杆身转动连接有两个螺母，螺纹杆穿过颈管两侧的通孔将横向限位板两侧固定连接，横向限位板位于颈盖顶部限位夹槽内；

进一步的，所述颈管后端设有转轴槽且左右两侧对称设有通孔，颈盖后端设有转轴槽，且顶部设有限夹槽，所述入料机构安装状态下，颈管焊接在安装口内；

进一步的，所述排放机构包括有排放管、阀门，排放管顶端面设有圆柱形状的卡盘，卡盘上开设有六处通孔，排放管右侧中间位置固定设有阀门，所述排放机构安装状态下，排放管顶端面通过螺丝固定连接在排放口内；

进一步的，所述支撑机构包括有桶夹、支撑柱，桶夹外侧对称设有三处支撑柱，支撑柱可上下调节，且底部所述支撑机构安装状态下，乳化桶外侧中间位置固定连接在桶夹夹槽内；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在使用设备的时候，首先将通过螺纹杆与横向限位板的配合，解除横向限位板对颈盖的紧固限制，在通过颈管后端与颈盖后端转动连接，将颈盖打开，工作人员将物料从颈管的通道投放到乳化桶内部，之后将颈盖关闭，通过螺纹杆与横向限位板的配合将颈盖紧固，之后启动电机，搅拌齿对乳化桶内部的物料进行搅拌；在设备不使用的时候可通过卡槽与卡块的配合，将盖板机构与搅拌机构快速与设备主体进行分离，工作人员可对设备主体内部进行清理，以及对搅拌机构的搅拌齿进行清理，解决了现有的设备整体在安装过程中较为麻烦，无法进行拆卸对内部进行清理，长时间的使用会导致内部容积结痂，导致堵塞物过多影响到设备正常的搅拌。

附图说明

图1是本发明的侧视状态结构示意图。

图2是本发明的半剖侧视状态结构示意图。

图3是本发明的设备主体侧视结构示意图。

图4是本发明的设备主体底侧视结构示意图。

图5是本发明的盖板机构侧视结构示意图。

图6是本发明的搅拌机构侧视结构示意图。

图7是本发明的入料机构侧视结构示意图。

图8是本发明的排放机构侧视结构示意图。

图9是本发明的支撑机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、设备主体；101、乳化桶；102、卡槽；103、排放口；2、盖板机构；201、顶盖；202、安装口；203、卡块；204、安装座；3、搅拌机构；301、电机；302、搅拌齿；4、入料机构；401、颈管；402、颈盖；403、螺纹杆；404、横向限位板；5、排放机构；501、排放管；502、阀门；6、支撑机构；601、桶夹；602、支撑柱；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种安装有多向支撑臂的化工用乳化装置，包括有：设备主体1、搅拌机构3、入料机构4、排放机构5，设备主体1顶部轴心位置与盖板机构2底部轴心位置固定连接；盖板机构2包括有顶盖201、安装口202、卡块203、安装座204，顶盖201顶端面中间前方位置开设有相贯通的安装口202，卡块203通过转轴转动连接在顶盖201两侧的夹槽内，安装座204底端面固定连接在顶盖201顶端面中心位置后方；搅拌机构3固定连接在盖板机构2顶部位置，且搅拌机构3底部位于设备主体1内部；入料机构4底部固定连接在盖板机构2顶部前端位置；排放机构5顶部与设备主体1底部轴心位置固定连接；设备主体1固定连接在支撑机构6顶部。

其中，设备主体1包括有乳化桶101、卡槽102、排放口103，乳化桶101为圆形的桶体，乳化桶101左右两侧对称设有卡槽102，乳化桶101底部轴心位置开设有排放口103，排放口103与乳化桶101内部相贯通，乳化桶101顶端面设有橡胶圈。

其中，顶盖201顶端面轴心位置开设有通孔且两端设有夹槽，安装座204顶端面开设有相贯通的凹槽孔，且安装座204凹槽孔位于顶盖201轴心位置的通孔正上方位置，盖板机构2安装状态下，顶盖201顶端面通过卡块203与卡槽102的配合固定连接在乳化桶101顶端面。

其中，搅拌机构3包括有电机301、搅拌齿302，电机301底部转轴位置与搅拌齿302顶部中间位置固定连接，搅拌机构3安装状态下，电机301固定连接在安装座204顶端面凹槽孔内，电机301转轴依次穿过安装座204顶端面凹槽孔与顶盖201轴心位置的通孔，搅拌齿302位于乳化桶101内部中间位置。

其中，入料机构4包括有颈管401、颈盖402、螺纹杆403、横向限位板404，颈管401后端与颈盖402后端通过转轴转动连接，螺纹杆403杆身转动连接有两个螺母，螺纹杆403穿过颈管401两侧的通孔将横向限位板404两侧固定连接，横向限位板404位于颈盖402顶部限位夹槽内。

其中，颈管401后端设有转轴槽且左右两侧对称设有通孔，颈盖402后端设有转轴槽，且顶部设有限夹槽，入料机构4安装状态下，颈管401焊接在安装口202内。

其中，排放机构5包括有排放管501、阀门502，排放管501顶端面设有圆柱形状的卡盘，卡盘上开设有六处通孔，排放管501右侧中间位置固定设有阀门502，排放机构5安装状态下，排放管501顶端面通过螺丝固定连接在排放口103内。

其中，支撑机构6包括有桶夹601、支撑柱602，桶夹601外侧对称设有三处支撑柱602，支撑柱602可上下调节，且底部支撑机构6安装状态下，乳化桶101外侧中间位置固定连接在桶夹601夹槽内。

使用时：首先将设备进行组装，第一步先将顶盖201顶端面通过卡块203与卡槽102的配合固定连接在乳化桶101顶端面，完成盖板机构2的安装过程，下一步将电机301固定连接在安装座204顶端面凹槽孔内，电机301转轴依次穿过安装座204顶端面凹槽孔与顶盖201轴心位置的通孔，搅拌齿302位于乳化桶101内部中间位置，完成搅拌机构3安装过程，下一步将颈管401焊接在安装口202内，完成入料机构4安装过程，下一步将排放管501顶端面通过螺丝固定连接在排放口103内，完成排放机构5的安装过程，最后将乳化桶101外侧中间位置固定连接在桶夹601夹槽内，完成支撑机构6的安装过程。

在使用设备的时候，首先将通过螺纹杆403与横向限位板404的配合，解除横向限位板404对颈盖402的紧固限制，在通过颈管401后端与颈盖402后端转动连接，将颈盖402打开，工作人员将物料从颈管401的通道投放到乳化桶101内部，之后将颈盖402关闭，通过螺纹杆403与横向限位板404的配合将颈盖402紧固，之后启动电机301，搅拌齿302对乳化桶101内部的物料进行搅拌；在设备不使用的时候可通过卡槽102与卡块203的配合，将盖板机构2与搅拌机构3快速与设备主体1进行分离，工作人员可对设备主体1内部进行清理，以及对搅拌机构3的搅拌齿302进行清理，解决了现有的设备整体在安装过程中较为麻烦，无法进行拆卸对内部进行清理，长时间的使用会导致内部容积结痂，导致堵塞物过多影响到设备正常的搅拌。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。