一种造纸用均匀混合设备的制作方法

本发明涉及造纸领域，具体是一种造纸用均匀混合设备。

背景技术：

在造纸时，往往需要将木材等原料进行打浆后，对浆液搅拌的同时加入处理剂、隔离剂、粘结剂等，以便使浆液混合均匀。现有的大多搅拌装置，都是通过搅拌轴进行搅拌，其中搅拌轴都是固定围绕转动轴转动的，无法上下对浆液的整体进行搅拌，从而搅拌效率较低。为了能够提高搅拌效率，以便后续工艺的正常运行，需要设计出一种能够对浆液进行全方位搅拌的造纸用均匀混合设备来满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造纸用均匀混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种造纸用均匀混合设备，包括装置外壳、进料口以及用于使原料混合均匀的搅拌机构；所述装置外壳的上端设有用于进料的进料口，且其内部设有搅拌机构；还包括推动所述搅拌机构上下往复运动的推动机构；所述推动机构包括推动电机、主动齿轮、后从动齿轮、前从动齿轮、后转动丝杆、前转动丝杆、左活动板以及右活动板；所述推动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端固定有主动齿轮；所述主动齿轮的前后侧分别与结构大小相同的前从动齿轮和后从动齿轮相啮合；所述前从动齿轮和后从动齿轮的一端分别固定有结构相同的前转动丝杆和后转动丝杆；所述前转动丝杆和后转动丝杆的一端分别转动穿过装置外壳的侧壁，且前转动丝杆和后转动丝杆的另一端转动设置在装置外壳内；位于所述装置外壳内部的前转动丝杆和后转动丝杆的两端对称开设有螺纹滑槽；所述前转动丝杆和后转动丝杆的左螺纹滑槽和右螺纹滑槽分别与左活动板以及右活动板相配合；所述左活动板以及右活动板的下端分别铰接有左推动杆和右推动杆的一端；所述左推动杆和右推动杆的另一端分别铰接在固定板上；所述固定板的底部设有搅拌机构。

作为本发明进一步的方案：所述推动电机位三相异步电机。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、活动套筒以及固定套筒；所述搅拌电机固定在固定板上，且其转动端固定有搅拌转轴；所述搅拌转轴的上端固定有固定套筒，下端上贴合滑动设有活动套筒；所述活动套筒与固定套筒之间设有对浆液进行搅拌的搅拌杆；所述搅拌杆包括上搅拌杆和下搅拌杆；所述固定套筒的一侧铰接有上搅拌杆的一端；所述上搅拌杆的另一端与下搅拌杆的一端铰接；所述下搅拌杆的另一端铰接在活动套筒的一侧上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆的数量为多个，且等角度布设在活动套筒和固定套筒之间。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的内部设有推动板，且推动板的外侧对称固定有多个固定杆；多个所述固定杆的另一端分别滑动设置在开设于装置外壳内壁的滑槽上；所述推动板上固定有固定块；所述固定块内固定有轴承，且轴承的内侧固定有搅拌转轴的底端。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳内还设有对装置外壳的内壁进行清理的清理机构；所述清理机构包括压紧杆和清壁板；所述压紧杆的数量为多个，且自上而下等距布设在装置外壳内；所述压紧杆包括外压紧杆、压紧弹簧以及内压紧杆；所述外压紧杆的一端固定在搅拌转轴的一侧上，外压紧杆的另一端内通过压紧弹簧贴合滑动设有内压紧杆的一端；所述内压紧杆的另一端固定在与装置外壳内壁滑动贴合的清壁板上；所述清壁板的宽度大于装置外壳内壁的滑槽的宽度；所述清理机构的数量为多个，且等角度布设在搅拌转轴的上端。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且位于其最低端一侧的装置外壳的侧壁上开设有用于排液的排浆口；所述排浆口上设有控制其开关的阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置推动机构，能够带动搅拌机构上下往复运动，从而能够提升搅拌效率；通过设置推动板，能够推动浆液上下运动，从而能够进一步提升搅拌效率；通过设置清理机构，不仅能够防止装置外壳的内壁结晶，而且能够进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为造纸用均匀混合设备的结构示意图。

图2为造纸用均匀混合设备中推动机构的结构示意图。

图3为造纸用均匀混合设备中压紧杆的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-推动电机、4-主动齿轮、5-后从动齿轮、6-前从动齿轮、7-后转动丝杆、8-前转动丝杆、9-左活动板、10-右活动板、11-左推动杆、12-右推动杆、13-固定板、14-搅拌电机、15-搅拌转轴、16-活动套筒、17-固定套筒、18-上搅拌杆、19-下搅拌杆、20-固定块、21-推动板、22-外压紧杆、23-压紧弹簧、24-内压紧杆、25-清壁板、26-排浆口、27-阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种造纸用均匀混合设备，包括装置外壳1、进料口2以及用于使原料混合均匀的搅拌机构；所述装置外壳1的上端设有用于进料的进料口2，且其内部设有搅拌机构；还包括推动所述搅拌机构上下往复运动的推动机构；所述推动机构包括推动电机3、主动齿轮4、后从动齿轮5、前从动齿轮6、后转动丝杆7、前转动丝杆8、左活动板9以及右活动板10；所述推动电机3固定在装置外壳1的外侧，且其转动端固定有主动齿轮4；所述主动齿轮4的前后侧分别与结构大小相同的前从动齿轮6和后从动齿轮5相啮合；所述前从动齿轮6和后从动齿轮5的一端分别固定有结构相同的前转动丝杆8和后转动丝杆7；所述前转动丝杆8和后转动丝杆7的一端分别转动穿过装置外壳1的侧壁，且前转动丝杆8和后转动丝杆7的另一端转动设置在装置外壳1内；位于所述装置外壳1内部的前转动丝杆8和后转动丝杆7的两端对称开设有螺纹滑槽；所述前转动丝杆8和后转动丝杆7的左螺纹滑槽和右螺纹滑槽分别与左活动板9以及右活动板10相配合；所述左活动板9以及右活动板10的下端分别铰接有左推动杆11和右推动杆12的一端；所述左推动杆11和右推动杆12的另一端分别铰接在固定板13上；所述固定板13的底部设有搅拌机构；这样设置，当推动电机3工作时，带动主动齿轮4转动，从而带动后从动齿轮5和前从动齿轮6同向且同转速转动，从而带动后转动丝杆7和前转动丝杆8同向且同转速转动，从而带动左活动板9和右活动板10相互靠近，从而推动左推动杆11和右推动杆12向下摆动，从而推动固定板13向下运动，从而带动固定板13上的搅拌机构向下运动，当推动电机3反转时，固定板13带动搅拌机构向上运动，从而能够对浆液的内部进行全方位的搅拌，搅拌效率较高。

所述推动电机3位三相异步电机，这样设置，三相异步电机能够便于调节其转向，从而能够满足工作需求。

所述搅拌机构包括搅拌电机14、搅拌转轴15、活动套筒16以及固定套筒17；所述搅拌电机14固定在固定板13上，且其转动端固定有搅拌转轴15；所述搅拌转轴15的上端固定有固定套筒17，下端上贴合滑动设有活动套筒16；所述活动套筒16与固定套筒17之间设有对浆液进行搅拌的搅拌杆；所述搅拌杆包括上搅拌杆18和下搅拌杆19；所述固定套筒17的一侧铰接有上搅拌杆18的一端；所述上搅拌杆18的另一端与下搅拌杆19的一端铰接；所述下搅拌杆19的另一端铰接在活动套筒16的一侧上；这样设置，当搅拌电机14带动搅拌转轴15转动时，上搅拌杆18和下搅拌杆19逐步向上摆动，此时活动套筒16向上滑动，且搅拌电机14的转速越大，上搅拌杆18和下搅拌杆19之间的夹角越小，从而能够提升搅拌效果。

所述搅拌杆的数量为多个，且等角度布设在活动套筒16和固定套筒17之间，这样设置，能够提高搅拌效果。

为了能给进一步提高搅拌效果，在搅拌的过程中推动浆液上下运动，所述装置外壳1的内部设有推动板21，且推动板21的外侧对称固定有多个固定杆；多个所述固定杆的另一端分别滑动设置在开设于装置外壳1内壁的滑槽上；所述推动板21上固定有固定块20；所述固定块20内固定有轴承，且轴承的内侧固定有搅拌转轴15的底端；这样设置，当搅拌转轴15上下运动时，通过固定块20带动推动板21上下运动，从而推动浆液上下运动，从而能够进一步提升搅拌效果。

由于浆液会附着在装置外壳1的内壁上，长期下去会结晶，为了防止浆液在装置外壳1的内壁上结晶，所述装置外壳1内还设有对装置外壳1的内壁进行清理的清理机构；所述清理机构包括压紧杆和清壁板25；所述压紧杆的数量为多个，且自上而下等距布设在装置外壳1内；所述压紧杆包括外压紧杆22、压紧弹簧23以及内压紧杆24；所述外压紧杆22的一端固定在搅拌转轴15的一侧上，外压紧杆22的另一端内通过压紧弹簧23贴合滑动设有内压紧杆24的一端；所述内压紧杆24的另一端固定在与装置外壳1内壁滑动贴合的清壁板25上；所述清壁板25的宽度大于装置外壳1内壁的滑槽的宽度；所述清理机构的数量为多个，且等角度布设在搅拌转轴15的上端；这样设置，当搅拌转轴15转动时，带动外压紧杆22转动，此时在压紧弹簧23的作用下，内压紧杆24推动清壁板25与装置外壳1的内壁贴合，从而能够对装置外壳1的内壁进行清理，不仅能够防止结晶，而且能够进一步提高搅拌效果。

本实施例的工作原理是：当推动电机3工作时，带动主动齿轮4转动，从而带动后从动齿轮5和前从动齿轮6同向且同转速转动，从而带动后转动丝杆7和前转动丝杆8同向且同转速转动，从而带动左活动板9和右活动板10相互靠近，从而推动左推动杆11和右推动杆12向下摆动，从而推动固定板13向下运动，从而带动固定板13上的搅拌机构向下运动，当推动电机3反转时，固定板13带动搅拌机构向上运动，从而能够对浆液的内部进行全方位的搅拌，搅拌效率较高。

当搅拌电机14带动搅拌转轴15转动时，上搅拌杆18和下搅拌杆19逐步向上摆动，此时活动套筒16向上滑动，且搅拌电机14的转速越大，上搅拌杆18和下搅拌杆19之间的夹角越小，从而能够提升搅拌效果，当搅拌转轴15上下运动时，通过固定块20带动推动板21上下运动，从而推动浆液上下运动，从而能够进一步提升搅拌效果。

当搅拌转轴15转动时，带动外压紧杆22转动，此时在压紧弹簧23的作用下，内压紧杆24推动清壁板25与装置外壳1的内壁贴合，从而能够对装置外壳1的内壁进行清理，不仅能够防止结晶，而且能够进一步提高搅拌效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将浆液排出，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且位于其最低端一侧的装置外壳1的侧壁上开设有用于排液的排浆口26；所述排浆口26上设有控制其开关的阀门27。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。