一种用于干粉制浆的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及干粉制浆搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于干粉制浆的搅拌装置。


背景技术：

2.精密铸造用型砂制备过程中，需要将滑石等原料经过破碎等步骤制成浆液然后利用喷雾造粒设备制成球形颗粒料；制浆所需要的生料采用干法生产，其生产过程包括球磨机粉碎、除尘器收集等步骤制浆时，除尘器收集得到的生料颗粒通过输送机进入到搅拌罐内，生料添加过程中，根据所需浆液含水率往搅拌罐内加入水，生料和水等添加完成后，搅拌装置开始搅拌以制得浆液。
3.使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
4.搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩4.按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度如按刚性轴设计，在满足强度条件下如按柔性轴设计，在满足强度条件下按照机架的公称心寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考组合。
5.但是传统搅拌箱无法拆卸进行清洗，搅拌叶也无法根据需要进行更换。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于干粉制浆的搅拌装
置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于干粉制浆的搅拌装置，包括底座和搅拌箱，所述底座的下表面设有支腿，所述底座的上表面设有固定块，所述搅拌箱的上表面设有开口，所述搅拌箱的外壁开设有入口和出口，所述搅拌箱的端部侧壁固定有侧块，所述侧块开设有圆槽，所述搅拌箱的端部固定有凸块，所述底座开设有移动槽，所述凸块与移动槽滑动连接，所述搅拌箱内设有转杆，所述转杆的侧壁均匀分布设有卡块，所述转杆的外部套设有套壳，所述套壳内设有卡槽，所述底座内开设有空腔一，所述空腔一内贯穿有拉杆，所述拉杆的端部与侧块的圆槽相卡合，所述底座内开设有空腔二，所述空腔二内设有旋杆，所述旋杆的端部开设有凸槽，所述转杆的端部设有凸缘，所述凸缘伸入凸槽，所述空腔二内设有涡轮，所述空腔二内设有蜗杆，所述蜗杆的端部设有转轮，所述涡轮与蜗杆传动连接，所述空腔二内设有套杆一，所述旋杆贯穿套杆一，所述空腔二内设有套杆二，所述蜗杆贯穿套杆二。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支腿包括固定在底座下表面的连接块，所述连接块内开设有开槽，所述开槽滑动连接有支脚，所述支脚的端部固定有限位块一，所述支脚上套设有弹簧一。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的端部设有限制块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述套壳的上表面固定有拉手。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆上固定有限位块二，所述拉杆上套设有弹簧二。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆的侧壁固定有滑块一，所述空腔一内固定有滑杆一，所述滑块一套设在有滑杆一上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔一内滑动连接有滑动块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔一内固定有弹簧三，所述弹簧三抵接滑动块。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，搅拌箱的侧块伸入到底座的空腔一内，拉杆的端部伸入侧块的圆槽内将搅拌箱的一侧进行固定，搅拌箱的另一侧使用螺栓与底座固定，搅拌箱的安装操作简单，容易上手，因此将搅拌箱拆卸也较为方便，搅拌箱使用完成需要进行清理即可快速将搅拌箱拆下，对搅拌箱的内部进行清理，便于搅拌箱的下次使用。
16.2、本发明中，搅拌箱的底部贯穿有转杆，转杆的侧壁均匀设有卡块，卡块沿着套壳内壁的卡槽到达指定的位置将套壳旋转即可实现套壳与转杆的卡合，套壳的外壁设有叶片，更换不同的套壳即可 实现对叶片的更换，适应实际的需要，套壳的拆卸也较为方便，反向转动套壳随后即可抽出套壳，操作方便。
17.3、本发明中，底座的下表面均匀设有的支腿能够稳定的对装置提供支持力，支腿的支脚上套设的弹簧压缩产生的弹力能够有效对装置起到减震的效果，防止装置的底座受
到外力而损坏，也便于装置运输，防止在长途运输中意外碰撞而损坏使装置失去作用。
18.4、本发明中，蜗杆的两端套设的套杆二能够对蜗杆起到稳定的支撑，蜗杆在涡轮的驱动下转动能够较为稳定，不会发生摇晃，从而影响蜗杆的转动效果，蜗杆转动带动旋杆转动，旋杆外壁套设有套杆一，套杆一对旋杆起到稳定的支撑作用，使旋杆能够稳定的转动。
19.5、本发明中，转杆上表面固定的限制块贯穿套壳的上表面，转杆能对套壳起到限制作用，对套壳的转动进行稳定，防止套壳在旋转时发生晃动等现象，套壳的上表面固定的拉手便于工作人员施力将套壳取出进行更换。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的内部结构示意图；图2为本发明提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的外部结构示意图；图3为本发明提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的套壳剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的套壳剖面底部结构示意图；图5为本发明提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的a结构放大示意图。
21.图6为本发明提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的b结构放大示意图。
22.图例说明：1、底座；2、支腿；3、固定块；4、搅拌箱；5、开口；6、侧块；7、凸块；8、移动槽；9、转杆；10、卡块；11、限制块；12、套壳；13、拉手；14、卡槽；15、圆槽；16、空腔一；17、拉杆；18、限位块二；19、弹簧二；20、滑块一；21、滑杆一；22、滑动块；23、弹簧三；24、空腔二；25、套杆一；26、旋杆；27、凸槽；28、凸缘；29、涡轮；30、蜗杆；31、套杆二；32、转轮；33、入口；34、出口；201、开槽；202、支脚；203、限位块一；204、弹簧一；205、连接块。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1请参阅图1-6，一种用于干粉制浆的搅拌装置，包括底座1和搅拌箱4，底座1的下表面设有支腿2，底座1的上表面设有固定块3，搅拌箱4的上表面设有开口5，搅拌箱4的外壁开设有入口33和出口34，入口33便于将搅拌材料放入搅拌箱4，出口34便于将搅拌完成的材料倒出，搅拌箱4的端部侧壁固定有侧块6，侧块6开设有圆槽15，搅拌箱4的端部固定有凸块7，底座1开设有移动槽8，凸块7与移动槽8滑动连接，搅拌箱4内设有转杆9，转杆9的侧壁均匀分布设有卡块10，转杆9的外部套设有套壳12，套壳12内设有卡槽14，卡块10伸入卡槽14使转杆9转动时带动套壳12旋转，套壳12外壁设有的叶片将搅拌箱4内的材料进行搅拌，底座1内开设有空腔一16，凸块7沿着移动槽8移动便于搅拌箱4的侧块6伸入到空腔一16，空腔一16内贯穿有拉杆17，拉杆17的端部与侧块6的圆槽15相卡合，将搅拌箱4与底座1固定无法分开，底座1内开设有空腔二24，空腔二24内设有旋杆26，旋杆26的端部开设有凸槽27，转杆9的端部设有凸缘28，凸缘28伸入凸槽27，空腔二24内设有涡轮29，空腔二24内设有蜗杆30，蜗杆30的端部设有转轮32，涡轮29与蜗杆30传动连接，空腔二24内设有套杆一25，旋杆26贯穿套杆一25，套杆一25对旋杆26起到稳定作用，防止旋杆26在转动时发生晃动而影响旋杆26的转动效果，空腔二24内设有套杆二31，蜗杆30贯穿套杆二31，套杆二31给予蜗杆30稳定的支撑力，对蜗杆30的位置进行限制，使蜗杆30在转动时不会沿水平方向发生移动，蜗杆30转动更加稳定。
27.实施例2请参阅图1和图2，支腿2包括固定在底座1下表面的连接块205，连接块205内开设有开槽201,开槽201滑动连接有支脚202，支脚202在开槽201内沿竖直方向移动，支脚202的端部固定有限位块一203限位块一203防止支脚202脱离开槽201，支脚202上套设有弹簧一204，弹簧一204给予支脚202的力对支腿2起到减震作用，防止装置损坏。
28.实施例3请参阅图1，转杆9的端部设有限制块11，限制块11贯穿套壳12的上表面，限制块11使转杆9对套壳12进行限制，转杆9转动时能够稳定的带动套壳12转动，套壳12不会发生晃动影响搅拌的效果，套壳12的上表面固定有拉手13，拉手13便于将套壳12与转杆9卡合以及拆卸。
29.实施例4请参阅图1和图5，拉杆17上固定有限位块二18，拉杆17上套设有弹簧二19，限位块二18的上端抵接弹簧二19的一端，弹簧二19的另一端抵接底座1的空腔一16的内壁，弹簧二19给予限位块二18的弹力使拉杆17向下运动伸入到搅拌箱4侧块6的圆槽15内实现对搅拌箱4的位置固定，拉杆17的侧壁固定有滑块一20，空腔一16内固定有滑杆一21，滑块一20套设在有滑杆一21上，滑块一20随着拉杆17运动从而沿着滑杆一21在竖直方向上运动，滑杆一21能够对拉杆17起到限制使其能够稳定的沿着竖直方向移动，空腔一16内滑动连接有滑动块22，空腔一16内固定有弹簧三23，弹簧三23抵接滑动块22，弹簧三23给予滑动块22的力使滑动块22抵接侧块6，使侧块6在空腔一16内被更加稳定的固定。
30.工作原理：使用时，将搅拌箱4的凸块7伸入到底座1的移动槽8内，向上拉动拉杆
17，拉杆17的侧壁固定有滑块一20，空腔一16内固定有滑杆一21，滑块一20套设在有滑杆一21上，滑块一20随着拉杆17运动从而沿着滑杆一21在竖直方向上运动，滑杆一21能够对拉杆17起到限制使其能够稳定的沿着竖直方向移动，将搅拌箱4向底座1的固定部分移动，搅拌箱4的端部侧壁固定有侧块6，侧块6开设有圆槽15，底座1内开设有空腔一16，凸块7沿着移动槽8移动便于搅拌箱4的侧块6伸入到空腔一16，空腔一16内滑动连接有滑动块22，空腔一16内固定有弹簧三23，弹簧三23抵接滑动块22，弹簧三23给予滑动块22的力使滑动块22抵接侧块6，使侧块6在空腔一16内被更加稳定的固定，侧块6的侧壁抵接滑动块22的侧壁，松开对拉杆17的力，拉杆17的端部与侧块6的圆槽15在弹簧二19的弹力作用下伸入到侧块6的圆槽15内，将搅拌箱4与底座1固定无法分开，弹簧三23给予滑动块22的力使滑动块22抵接侧块6，使侧块6在空腔一16内被更加稳定的固定，搅拌箱4的另一侧侧块6通过螺栓与底座1固定，将转杆9通过搅拌箱伸入到凸槽27内，底座1内开设有空腔二24，空腔二24内设有旋杆26，旋杆26的端部开设有凸槽27，转杆9的端部设有凸缘28，凸缘28伸入凸槽27，空腔二24内设有涡轮29，空腔二24内设有蜗杆30，蜗杆30的端部设有转轮32，涡轮29与蜗杆30传动连接，空腔二24内设有套杆一25，旋杆26贯穿套杆一25，套杆一25对旋杆26起到稳定作用，防止旋杆26在转动时发生晃动而影响旋杆26的转动效果，空腔二24内设有套杆二31，蜗杆30贯穿套杆二31，套杆二31给予蜗杆30稳定的支撑力，对蜗杆30的位置进行限制，使蜗杆30在转动时不会沿水平方向发生移动，蜗杆30转动更加稳定，将转杆9旋转使转杆9与旋杆26卡合，涡轮29转动带动蜗杆30旋转，蜗杆30带动旋杆26旋转，拉动拉手13将套壳12的卡槽14沿着卡块10移动，套壳12移动到指定位置后旋转套壳12使套壳12与转杆9卡合，转杆9转动时带动套壳12旋转，将搅拌材料从搅拌箱4的入口33导入，搅拌完成后从出口34倒出。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。