一种矿山开采加工的矿石筛选设备的制作方法

本发明涉及一种矿山开采设备，尤其涉及一种矿山开采加工的矿石筛选设备。

背景技术：

矿石开采加工过程中，需要对开采出的矿石进行筛选，筛选出不同大小的矿石；但由于刚开采出来的矿石大部分整体过大，需要先在破碎设备上进行一次破碎操作，然后再将破碎后的矿石收集转移筛选装置内进行筛选；

上述操作存在以下不足之处：1、整体所需时间相对较长，破碎后矿石的收集转移较为繁琐；2、破碎设备内的两破碎辊之间距离不可调，无法根据所需进行适当调整；3、破碎后的矿石在进入筛选箱后直接与最上方的网板发生接触，对其产生的冲击力相对较大，需经常对最上方的网板进行更换，增加经济及人力成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种矿山开采加工的矿石筛选设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿山开采加工的矿石筛选设备，包括固定连通有进料漏斗的筛选箱，所述筛选箱的后侧外壁上固定安装有电机，所述电机的驱动端上固定安装有转轴一，所述转轴一上固定套接有破碎辊一，且破碎辊一位于筛选箱内，所述筛选箱内开设有条形滑槽以及一个滑孔，所述条形滑槽以及滑孔上均滑动安装有一个滑块，两个所述滑块之间转动安装有一个转轴二，所述转轴二上固定套接有一个破碎辊二，所述筛选箱与转轴二之间安装有移动结构；

所述筛选箱内固定安装有倒置的v形板，且v形板位于破碎辊一、破碎辊二的下方；

所述筛选箱内固定安装有两个固定块以及四个安装座，且两个固定块的上表面均倾斜设置，相应两所述安装座之间转动安装有一个缓冲板，且缓冲板与相应的固定块之间固定安装有多个弹簧一，两个所述缓冲板的上表面均固定安装有缓冲橡胶；

所述筛选箱内固定安装有多个振动电机，位于同一高度的两个所述振动电机共同安装有一个振动网板，且振动网板从上到下网孔依次减小，所述筛选箱与振动网板之间安装有连接结构；

所述筛选箱的前侧外壁上固定安装有罩体，且转轴一远离电机的一端贯穿筛选箱并转动安装在罩体内，所述罩体上开设有槽体，所述槽体上滑动安装有连板，且转轴二远离电机的一端贯穿筛选箱并转动安装在连板上，所述连板上转动安装有转轴三，所述转轴三上固定安装有齿轮一，所述转轴二上固定安装有与齿轮一相啮合的齿轮二；

所述转轴一与转轴三之间安装有传动带，且罩体与传动带之间安装有弹性机构。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，所述移动结构由遮板、气缸、伸缩杆组成，所述筛选箱内固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定安装有遮板，且遮板的端面形状为u形，且遮板通过轴承转动安装在转轴二上。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，所述遮板上固定安装有挡板一以及挡板二，且挡板一的上端固定安装有橡胶块。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，所述进料漏斗上固定安装有弧形板。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，所述连接结构由多个固定板、多个弹簧二组成，所述筛选箱内固定安装有多个固定板，每个所述固定板与相应的振动网板之间均固定安装有一个弹簧二。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，每个所述振动网板的下表面均固定安装有多个挡罩，且挡罩的下端贯穿相应固定板并延伸至固定板的下方，所述挡罩的端面形状为u形。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，所述弹性机构由两个升降槽、两个升降块、一个转轴四、一个传动轮以及一组弹性结构组成组成，所述罩体上的内壁以及筛选箱的前侧外壁上均开设有一个升降槽，两个所述升降槽内均滑动安装有升降块，两个所述升降块之间转动安装有转轴四，且转轴四上固定安装有与传动带相配合的传动轮，所述罩体与转轴四之间安装有弹性结构。

在上述的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中，所述弹性结构由块体、磁铁一以及磁铁二组成，两个所述升降块共同固定安装有一个块体，所述块体上固定安装有磁铁一，所述罩体的顶壁上固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二相靠近一侧的磁性相同。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：在矿石需进行破碎时可根据所需调整破碎辊一、破碎辊二之间的距离，便于破碎出所需大小的矿石，且破碎辊一、破碎辊二之间的距离调整操作简便，控制气缸的工作即可。

2：在块体、磁铁一、磁铁二的配合作用下，使得破碎辊一、破碎辊二之间距离发生改变时传动带可始终处于绷紧状态，从而确保传动操作的正常进行。

3：振动电机的设置可使得落入振动网板上的矿石产生一个振动分散效果，便于更好的进行筛选。

4：v形板、弹簧一、缓冲板以及缓冲橡胶的设置对向下落去的矿石具有一个缓冲效果，可降低矿石下落时的速度，避免对最上方的振动网板产生过大的撞击。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山开采加工的矿石筛选设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中滑块部分的结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种矿山开采加工的矿石筛选设备中罩体部分的结构放大示意图；

图5为图1中b部分的结构放大示意图；

图6为本图1中c部分的结构放大示意图。

图中：1筛选箱、2进料漏斗、3电机、4转轴一、5破碎辊一、6滑孔、7滑块、8转轴二、9破碎辊二、10遮板、11气缸、12伸缩杆、13挡板一、14弧形板、15v形板、16固定块、17弹簧一、18缓冲板、19安装座、20缓冲橡胶、21振动电机、22振动网板、23固定板、24弹簧二、25挡罩、26罩体、27转轴三、28齿轮一、29齿轮二、30连板、31槽体、32转轴四、33传动带、34升降块、35升降槽、36块体、37磁铁一、38磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种矿山开采加工的矿石筛选设备，包括固定连通有进料漏斗2的筛选箱1，筛选箱1的后侧外壁上固定安装有电机3，电机3的驱动端上固定安装有转轴一4，转轴一4上固定套接有破碎辊一5，且破碎辊一5位于筛选箱1内。

筛选箱1内开设有条形滑槽以及一个滑孔6，条形滑槽以及滑孔6上均滑动安装有一个滑块7，两个滑块7之间转动安装有一个转轴二8，转轴二8上固定套接有一个破碎辊二9，筛选箱1与转轴二8之间安装有移动结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、移动结构由遮板10、气缸11、伸缩杆12组成，筛选箱1内固定安装有气缸11，气缸11的驱动端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12远离气缸11的一端固定安装有遮板10，且遮板10的端面形状为u形，且遮板10通过轴承转动安装在转轴二8上。

2、遮板10上固定安装有挡板一13以及挡板二，且挡板一13的上端固定安装有橡胶块；挡板一13以及挡板二的设置避免破碎过程中产生的飞石四处飞溅。

3、进料漏斗2上固定安装有弧形板14；弧形板14设置的作用便于破碎后的飞石更加集中落至同侧的缓冲板18上。

4、气缸11具体可采用sc125气缸。

5、筛选箱1内固定安装有倒置的v形板15，且v形板15位于破碎辊一5、破碎辊二9的下方；v形板15的设置便于破碎后的矿石沿v形板15向两侧分开滑下。

筛选箱1内固定安装有两个固定块16以及四个安装座19，相应两安装座19之间转动安装有一个缓冲板18，且缓冲板18与相应的固定块16之间固定安装有多个弹簧一17；

上述值得注意的有以下几点：

1、两个固定块16的上表面均倾斜设置；此处倾斜设置的目的在于当少数碎石进入到固定块16上时，会在其自己重力的作用下可自动向下滑落。

2、两个缓冲板18的上表面均固定安装有缓冲橡胶20；缓冲橡胶20的设置对从v形板15上下滑的矿石具有一个初步的减缓效果，利用橡胶具有的弹性避免矿石直接与缓冲板18接触时造成其表面的损伤。

3、筛选箱1上还固定安装有四个支撑辊，且支撑辊远离筛选箱1的一端与相应的安装座19固定连接，且支撑辊上开设有支撑孔，且缓冲板18与安装座19之间所安装的用于转动的轴体穿过相应的支撑孔。

筛选箱1内固定安装有多个振动电机21，位于同一高度的两个振动电机21共同安装有一个振动网板22，且振动网板22从上到下网孔依次减小，筛选箱1与振动网板22之间安装有连接结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、连接结构由多个固定板23、多个弹簧二24组成，筛选箱1内固定安装有多个固定板23，每个固定板23与相应的振动网板22之间均固定安装有一个弹簧二24。

2、每个振动网板22的下表面均固定安装有多个挡罩25，且挡罩25的下端贯穿相应固定板23并延伸至固定板23的下方，挡罩25的端面形状为u形。

3、振动电机21为现有器件，在此对其工作原理以及具体内部结构不做具体阐述；具体使用时可采用tzd振动电机；两台振动电机21的两个转轴处于互相平行的位置，运行时转轴转向相反，则两台振动电机21运转必然同步，使得振动网板22产生直线形振动。

4、筛选箱1具有多个与振动网板22相配合的门体，便于取出筛选后的矿石。

筛选箱1的前侧外壁上固定安装有罩体26，且转轴一4远离电机3的一端贯穿筛选箱1并转动安装在罩体26内，罩体26上开设有槽体31，槽体31上滑动安装有连板30，且转轴二8远离电机3的一端贯穿筛选箱1并转动安装在连板30上，连板30上转动安装有转轴三27，转轴三27上固定安装有齿轮一28，转轴二8上固定安装有与齿轮一28相啮合的齿轮二29。

转轴一4与转轴三27之间安装有传动带33，且罩体26与传动带33之间安装有弹性机构；

上述值得注意的有以下两点：

1、弹性机构由两个升降槽35、两个升降块34、一个转轴四32、一个传动轮以及一组弹性结构组成组成，罩体26上的内壁以及筛选箱1的前侧外壁上均开设有一个升降槽35，两个升降槽35内均滑动安装有升降块34，两个升降块34之间转动安装有转轴四32，且转轴四32上固定安装有与传动带33相配合的传动轮，罩体26与转轴四32之间安装有弹性结构。

2、弹性结构由块体36、磁铁一37以及磁铁二38组成，两个升降块34共同固定安装有一个块体36，块体36上固定安装有磁铁一37，罩体26的顶壁上固定安装有磁铁二38，且磁铁一37与磁铁二38相靠近一侧的磁性相同。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，先使得电机3开始工作，然后将所需筛选的矿石通过进料漏斗2倒入筛选箱1内，电机3工作时带动与之固定连接的转轴一4顺时针转动，转轴一4转动带动破碎辊一5顺时针进行转动，转轴一4转动通过传动带33带动转轴三27进行转动，转轴三27转动带动齿轮一28转动，齿轮一28转动通过齿轮二29带动转轴二8进行转动，转轴二8转动带动破碎辊二9逆时针转动，在破碎辊一5、破碎辊二9的配合作用下对进入筛选箱1内的矿石产生一个破碎效果。

当需要调整破碎辊一5、破碎辊二9之间的直线距离时，停止往筛选箱1内倒入矿石，关闭电机3，然后打开气缸11，气缸11工作通过伸缩杆12带动遮板10进行移动，遮板10移动带动滑块7、转轴二8、破碎辊二9一起进行移动，转轴二8移动通过连板30带动转轴三27一起进行移动，此时转轴三27与转轴一4之间的距离发生改变，当二者距离缩短时，在磁铁二38、磁铁一37的作用下升降块34下移，确保传动带33始终处于绷紧状态，当二者距离增大时升降块34上移，依旧确保传动带33始终处于绷紧状态，确保正常的传动操作。

破碎后的矿石在v形板15的作用下向两侧滑下，此时滑下的矿石会与两侧相应的缓冲板18接触（间接接触），接触时产生的冲力会使得缓冲板18发生转动，转动过程中会对相应的弹簧一17产生挤压，利用弹簧一17的弹力以及缓冲橡胶20具有的弹性对该冲力进行一定程度的减缓，降低矿石下落时的速度，避免对最上方的振动网板22产生过大的撞击。

振动电机21工作时会使得振动网板22产生一个向上的振动效果，从而对落到其上的矿石产生一个振动分散效果，便于更好的进行筛选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。