一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备的制作方法

本发明涉及冶金工程领域，具体是涉及一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

现有的冶金工程冶炼废料的处理十分棘手，这些废料多为散状物料，容易粘附在收集装置中，且这些废料温度较高，导致普通的收纳设备无法盛放这些废料，同时这些废料无法进行很好的处理和粉碎，无法满足后续的使用及处理，由上可见，现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括设备箱，所述设备箱的顶部设置有便于进料的进料斗，所述进料斗内设置有第一缓冲板，所述设备箱的顶部设置有风冷组件，所述风冷组件包括冷风机和出气喷头，所述进料斗的下方设置有便于缓冲的第二缓冲板，所述第二缓冲板上设置有若干通孔，所述第二缓冲板的下方设置有第一导向板，所述第一导向板的下方设置有第一破碎组件，所述第一破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊的两侧上方设置有水冷组件，所述水冷组件包括洒水喷头、冷却箱、水泵和水箱，所述冷却箱内设置有便于冷却的曲型水管和液态氮，所述破碎辊的下方设置有第二破碎组件，所述第二破碎组件包括破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的下方设置有便于导料的第二导向板，所述第二搅拌叶的下方设置有便于导料的第三导向板，所述第三导向板上固定连接有便于筛分的筛网，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶对称设置，所述第三导向板的两边设置有第一输料组件，所述第一输料组件包括输料仓、第一输料轴和第一蛟龙叶片，所述第一输料轴通过第二锥形齿轮连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机，所述输料仓上设置有便于进料的第二缺口和便于出料的第一出料管，所述筛网的下方设置有第二输料组件，所述第二输料组件包括第二输料轴和第二蛟龙叶片，所述第二蛟龙叶片的下方设置有便于沥水的第一过滤网，所述第二输料组件的一侧通过第二出料管连通有收纳箱，所述收纳箱内设置有便于收纳的收纳盒，所述收纳盒的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括气缸和压板，所述设备箱的底部通过出水管连通有水箱，所述水箱内设置有便于过滤的第二过滤网和活性炭层。

作为本发明进一步的方案，所述出气喷头延伸进设备箱的内部且朝向下方设置，所述出气喷头通过管道固定连接有冷风机，所述冷风机固定连接于设备箱的顶部，所述第二缓冲板固定连接于设备箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第一导向板上设置有便于出料的第一缺口，所述破碎辊通过转轴转动连接于设备箱的内部，所述破碎辊固定连接有第一电机的输出轴，两个所述破碎辊相啮合。

作为本发明进一步的方案，所述洒水喷头通过送水管固定连通有连接管，所述连接管固定连接于冷却箱的顶部，所述连接管固定连接有曲型水管，所述曲型水管固定连接于冷却箱的内部，所述曲型水管的外侧设置有液态氮，所述液态氮的一端延伸出冷却箱的外侧处固定连接有水泵，所述水泵通过管道与水箱的内部相连通。

作为本发明进一步的方案，所述破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶均固定连接于搅拌轴上，所述搅拌轴固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机通过防护箱固定连接于第三导向板的底部，所述第二导向板上开设有便于出料的第三缺口，所述第二导向板和第三导向板均通过输料仓固定连接于设备箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第一输料轴转动连接于输料仓内，所述第一蛟龙叶片固定连接于第一输料轴上，所述第一输料轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接于设备箱的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述第二蛟龙叶片固定连接于第二输料轴上，所述第二输料轴转动连接于设备箱的内部，所述第二输料轴固定连接有第四电机的输出轴，所述第四电机固定连接于设备箱的外侧，所述第一过滤网的下方设置有便于导流的斜坡。

作为本发明进一步的方案，所述压板固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定连接于收纳箱的顶部，所述收纳盒滑动连接于收纳箱的底部，所述收纳盒的外侧固定连接有把手。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将需要处理的冶炼废料经由进料斗投入到设备箱内，进料斗内的第一缓冲板进行缓冲，冶炼废料经由第二缓冲板的缓冲落入到第一导向板上，冷风机启动，产生冷风经由出气喷头处喷出进行风冷操作，使冶炼废料进行大幅度降温，冶炼废料经由第一导向板上的第一缺口落入下方的破碎辊上，第一电机启动，驱动破碎辊旋转进行碾压和破碎处理，水泵启动，从水箱内抽取水，经由曲型水管和液态氮的冷却降温，冷却后的水被输送至洒水喷头处喷出进行洒水冷却操作，将破碎后的冶炼废料进一步进行降温冷却，同时第三电机启动，驱动搅拌轴上的破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎和搅拌处理，破碎后的冶炼废料经由第三缺口处落入到第三导向板上的筛网进行筛分，未被筛分的冶炼废料在第三导向板的导向作用下经由第二缺口进入到输料仓内，第二电机启动，驱动第一锥形齿轮旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第一输料轴上的第一蛟龙叶片旋转进行输料操作，将冶炼废料从第一出料管处导出落入到第二导向板上继续进行破碎处理，使破碎效果大大提升，经筛网筛分的冶炼废料落入到第一过滤网上进行沥水操作，同时第四电机启动，驱动第二输料轴上的第二蛟龙叶片旋转进行输料操作，水在斜坡的导向作用下经由出水管进入到水箱内，第二过滤网和活性炭层进行过滤操作，便于后续的抽取和使用，冶炼废料经由第二出料管进入到收纳箱内的收纳盒上进行收纳，气缸启动，驱动压板下压进行压实操作，通过收纳盒外侧的把手将收纳盒抽出便于后续的收集和处理，具备能够进行很好的处理和收纳的效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中a的放大示意图。

图3为发明实施例中b的放大示意图。

图4为发明实施例中c的放大示意图。

图5为发明实施例中设备箱的部分后视示意图。

图6为发明实施例中第二缓冲板的轴向结构示意图。

图7为发明实施例中洒水喷头的轴向结构示意图。

附图标记：1-设备箱、2-进料斗、3-第一缓冲板、4-第二缓冲板、5-出气喷头、6-冷风机、7-第一导向板、8-第一缺口、9-洒水喷头、10-送水管、11-连接管、12-曲型水管、13-冷却箱、14-液态氮、15-破碎辊、16-第一电机、17-输料仓、18-第一锥形齿轮、19-第二锥形齿轮、20-第一输料轴、21-第一蛟龙叶片、22-第一出料管、23-第二电机、24-第二缺口、25-破碎刀、26-第二导向板、27-第三缺口、28-第一搅拌叶、29-第二搅拌叶、30-第三导向板、31-第三电机、32-筛网、33-第四电机、34-第二输料轴、35-第二蛟龙叶片、36-第一过滤网、37-第二出料管、38-气缸、39-压板、40-收纳盒、41-出水管、42-水箱、43-第二过滤网、44-活性炭层、45-水泵、46-搅拌轴、47-收纳箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图7，一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括设备箱1，所述设备箱1的顶部设置有便于进料的进料斗2，所述进料斗2内设置有第一缓冲板3，所述设备箱1的顶部设置有风冷组件，所述风冷组件包括冷风机6和出气喷头5，所述进料斗2的下方设置有便于缓冲的第二缓冲板4，所述第二缓冲板4上设置有若干通孔，所述第二缓冲板4的下方设置有第一导向板7，所述第一导向板7的下方设置有第一破碎组件，所述第一破碎组件包括破碎辊15，所述破碎辊15的两侧上方设置有水冷组件，所述水冷组件包括洒水喷头9、冷却箱13、水泵45和水箱42，所述冷却箱13内设置有便于冷却的曲型水管12和液态氮14，所述设备箱1的底部通过出水管41连通有水箱42，所述水箱42内设置有便于过滤的第二过滤网43和活性炭层44，所述设备箱1的底部设置有便于导流的斜坡。

进一步，所述出气喷头5延伸进设备箱1的内部且朝向下方设置，所述出气喷头5通过管道固定连接有冷风机6，所述冷风机6固定连接于设备箱1的顶部，所述第二缓冲板4固定连接于设备箱1的内部。

进一步，所述第一导向板7上设置有便于出料的第一缺口8，所述破碎辊15通过转轴转动连接于设备箱1的内部，所述破碎辊15固定连接有第一电机16的输出轴，两个所述破碎辊15相啮合。

进一步，所述洒水喷头9通过送水管10固定连通有连接管11，所述连接管11固定连接于冷却箱13的顶部，所述连接管11固定连接有曲型水管12，所述曲型水管12固定连接于冷却箱13的内部，所述曲型水管12的外侧设置有液态氮14，所述液态氮14的一端延伸出冷却箱13的外侧处固定连接有水泵45，所述水泵45通过管道与水箱42的内部相连通。

优选的，通过将需要处理的冶炼废料经由进料斗2投入到设备箱1内，进料斗2内的第一缓冲板3进行缓冲，冶炼废料经由第二缓冲板4的缓冲落入到第一导向板7上，冷风机6启动，产生冷风经由出气喷头5处喷出进行风冷操作，使冶炼废料进行大幅度降温。

优选的，冶炼废料经由第一导向板7上的第一缺口8落入下方的破碎辊15上，第一电机16启动，驱动破碎辊15旋转进行碾压和破碎处理。

优选的，水泵45启动，从水箱42内抽取水，经由曲型水管12和液态氮14的冷却降温，冷却后的水被输送至洒水喷头9处喷出进行洒水冷却操作，将破碎后的冶炼废料进一步进行降温冷却。

优选的，设备箱1内的水在斜坡的导向作用下经由出水管41进入到水箱42内，第二过滤网43和活性炭层44进行过滤操作，便于后续的抽取和使用。

实施例2

请参阅图1～图7，一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括设备箱1，所述设备箱1的顶部设置有便于进料的进料斗2，还包括第二破碎组件，所述第二破碎组件包括破碎刀25、第一搅拌叶28和第二搅拌叶29，所述第一搅拌叶28的下方设置有便于导料的第二导向板26，所述第二搅拌叶29的下方设置有便于导料的第三导向板30，所述第三导向板30上固定连接有便于筛分的筛网32，所述第一搅拌叶28和第二搅拌叶29对称设置，所述第三导向板30的两边设置有第一输料组件，所述第一输料组件包括输料仓17、第一输料轴20和第一蛟龙叶片21，所述第一输料轴20通过第二锥形齿轮19连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机23，所述输料仓17上设置有便于进料的第二缺口24和便于出料的第一出料管22，所述筛网32的下方设置有第二输料组件，所述第二输料组件包括第二输料轴34和第二蛟龙叶片35，所述第二蛟龙叶片35的下方设置有便于沥水的第一过滤网36。

进一步，所述破碎刀25、第一搅拌叶28和第二搅拌叶29均固定连接于搅拌轴46上，所述搅拌轴46固定连接有第三电机31的输出轴，所述第三电机31通过防护箱固定连接于第三导向板30的底部，所述第二导向板26上开设有便于出料的第三缺口27，所述第二导向板26和第三导向板30均通过输料仓17固定连接于设备箱1的内部。

进一步，所述第一输料轴20转动连接于输料仓17内，所述第一蛟龙叶片21固定连接于第一输料轴20上，所述第一输料轴20上固定连接有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮18相啮合，所述第一锥形齿轮18固定连接有第二电机23的输出轴，所述第二电机23固定连接于设备箱1的外侧。

进一步，所述第二蛟龙叶片35固定连接于第二输料轴34上，所述第二输料轴34转动连接于设备箱1的内部，所述第二输料轴34固定连接有第四电机33的输出轴，所述第四电机33固定连接于设备箱1的外侧，所述第一过滤网36的下方设置有便于导流的斜坡。

优选的，第三电机31启动，驱动搅拌轴46上的破碎刀25、第一搅拌叶28和第二搅拌叶29旋转进行破碎和搅拌处理，破碎后的冶炼废料经由第三缺口27处落入到第三导向板30上的筛网32进行筛分。

优选的，未被筛分的冶炼废料在第三导向板30的导向作用下经由第二缺口24进入到输料仓17内，第二电机23启动，驱动第一锥形齿轮18旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第一输料轴20上的第一蛟龙叶片21旋转进行输料操作，将冶炼废料从第一出料管22处导出落入到第二导向板26上继续进行破碎处理，使破碎效果大大提升。

优选的，经筛网32筛分的冶炼废料落入到第一过滤网36上进行沥水操作，同时第四电机33启动，驱动第二输料轴34上的第二蛟龙叶片35旋转进行输料操作。

实施例3

请参阅图1～图7，一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括设备箱1，所述设备箱1的顶部设置有便于进料的进料斗2，还包括第二输料组件，所述第二输料组件的一侧通过第二出料管37连通有收纳箱47，所述收纳箱47内设置有便于收纳的收纳盒40，所述收纳盒40的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括气缸38和压板39。

进一步，所述压板39固定连接有气缸38的活塞杆，所述气缸38固定连接于收纳箱47的顶部，所述收纳盒40滑动连接于收纳箱47的底部，所述收纳盒40的外侧固定连接有把手。

优选的，冶炼废料经由第二出料管37进入到收纳箱47内的收纳盒40上进行收纳，气缸38启动，驱动压板39下压进行压实操作，通过收纳盒40外侧的把手将收纳盒40抽出便于后续的收集和处理。

本发明的工作原理是：通过将需要处理的冶炼废料经由进料斗2投入到设备箱1内，进料斗2内的第一缓冲板3进行缓冲，冶炼废料经由第二缓冲板4的缓冲落入到第一导向板7上，冷风机6启动，产生冷风经由出气喷头5处喷出进行风冷操作，使冶炼废料进行大幅度降温，冶炼废料经由第一导向板7上的第一缺口8落入下方的破碎辊15上，第一电机16启动，驱动破碎辊15旋转进行碾压和破碎处理，水泵45启动，从水箱42内抽取水，经由曲型水管12和液态氮14的冷却降温，冷却后的水被输送至洒水喷头9处喷出进行洒水冷却操作，将破碎后的冶炼废料进一步进行降温冷却，同时第三电机31启动，驱动搅拌轴46上的破碎刀25、第一搅拌叶28和第二搅拌叶29旋转进行破碎和搅拌处理，破碎后的冶炼废料经由第三缺口27处落入到第三导向板30上的筛网32进行筛分，未被筛分的冶炼废料在第三导向板30的导向作用下经由第二缺口24进入到输料仓17内，第二电机23启动，驱动第一锥形齿轮18旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第一输料轴20上的第一蛟龙叶片21旋转进行输料操作，将冶炼废料从第一出料管22处导出落入到第二导向板26上继续进行破碎处理，使破碎效果大大提升，经筛网32筛分的冶炼废料落入到第一过滤网36上进行沥水操作，同时第四电机33启动，驱动第二输料轴34上的第二蛟龙叶片35旋转进行输料操作，水在斜坡的导向作用下经由出水管41进入到水箱42内，第二过滤网43和活性炭层44进行过滤操作，便于后续的抽取和使用，冶炼废料经由第二出料管37进入到收纳箱47内的收纳盒40上进行收纳，气缸38启动，驱动压板39下压进行压实操作，通过收纳盒40外侧的把手将收纳盒40抽出便于后续的收集和处理。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将风冷组件、第二缓冲板4、第一破碎组件、水冷组件、第二破碎组件、筛网32、第一输料组件、驱动组件、第二输料组件、收纳箱47和挤压组件的设计结合应用到一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备为本申请的创新点，其有效解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。