一种管桩余浆回收再利用装置的制作方法

本发明涉及管桩余浆回收技术领域，具体为一种管桩余浆回收再利用装置。

背景技术：

管桩在建筑，铁路等行业中承担着重要的建筑责任，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。混凝土桩用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土)制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。管桩制作过程中会产生余浆，管桩余浆是管桩在离心生产过程中产生的废料，据统计，1m³管桩混凝土经离心后产生约0.05m³的余浆，很多厂家对这些余浆不进行回收处理，不仅造成资源浪费，还会污染环境，所以提出一种一种管桩余浆回收再利用装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种管桩余浆回收再利用装置，解决了上述背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩余浆回收再利用装置，包括箱体、破碎机构、振动机构、搅拌机构，所述箱体的顶部与进料管的底部连通设置，所述进料管的顶部安装有进料嘴，所述箱体的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述搅拌机构包括第二驱动电机、搅拌轴、搅拌片、搅拌箱，所述第二驱动电机的输出端与搅拌轴的右端固定连接，所述搅拌轴的左端贯穿搅拌箱的右侧及右侧的内壁延伸至与第二蜗杆的右端固定连接，所述搅拌片安装在搅拌轴的外壁上；

所述破碎机构包括左破碎辊、左转轴、右破碎辊、右转轴、第一驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连接轴、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第一轴承，所述左破碎辊的内壁与左转轴的外壁固定连接，所述左转轴的外壁与第四伞齿轮的内壁固定连接，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮进行啮合，所述第三伞齿轮的右侧与连接轴的左侧固定连接，所述连接轴的右侧与第二伞齿轮的左侧固定连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮进行啮合，所述第一伞齿轮的内壁与右转轴的外壁固定连接，所述右转轴的外壁与右破碎辊的内壁固定连接，所述右转轴的后端贯穿箱体背面的内壁延伸至与第一驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述左转轴后端的外壁与第一轴承正面的内壁进行滚动连接，所述第一轴承的背面与箱体背面的内壁进行固定连接。

优选的，所述接轴的外壁与第二轴承的内壁进行固定连接，所述第二轴承的外壁与固定块左侧所开设的通口的内壁进行固定连接，所述固定块的背面与箱体背面的内壁固定连接。

优选的，所述第一驱动电机的底部与第二l型固定板一端的顶部进行固定连接，所述第二l型固定板另一端的正面与箱体的背面进行固定连接。

优选的，所述第二驱动电机的底部与第一l型固定板一端的顶部进行固定连接，所述第一l型固定板另一端的左侧与搅拌箱的左侧进行固定连接，所述搅拌箱的底部与第二支撑腿的顶部进行固定连接，所述搅拌箱的底部与出料管的顶部进行连通设置，且该出料管的内部设置有阀门。

优选的，所述振动机构包括第一弹簧、第二弹簧、连接杆、磁铁一、磁铁二、转杆、第一转轴、第三轴承、第一蜗轮、第一蜗杆、第四轴承、第五伞齿轮、第六伞齿轮、固定杆、第五轴承、第二蜗轮、第二蜗杆、转轴，所述第一弹簧、第二弹簧的顶端均与振动板的底部固定连接，所述振动板的右端贯穿箱体右侧的内壁延伸至搅拌箱的进料口的正上方，所述振动板的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部贯穿连接板的顶部延伸至与磁铁一的顶部固定连接，所述连接板的左右两侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述转杆安装在磁铁一的下方，所述转杆右端的顶部与磁铁二的底部固定连接，所述转杆的底部与第一转轴的顶部固定连接，所述第一转轴靠顶端的外壁与第三轴承的外壁进行滚动连接，所述第三轴承的外壁与箱体底部所开设的通口的内壁进行固定连接。

优选的，所述第一转轴的底部与第一蜗轮的顶部固定连接，所述第一蜗轮与第一蜗杆进行啮合，所述第一蜗杆左端的外壁与第四轴承的内壁进行滚动连接，所述第四轴承的左侧与固定板的右侧固定连接，所述固定板的顶部与箱体的底部固定连接，所述第一蜗杆右端的外壁与另一个所述第四轴承的内壁进行滚动连接，另一个所述第四轴承的右侧与第二支撑腿的左侧进行固定连接。

优选的，所述第一蜗杆的外壁与第五伞齿轮的内壁固定连接，所述第五伞齿轮与第六伞齿轮进行啮合，所述第六伞齿轮的顶部与转轴的底部固定连接，所述转轴的外壁与第五轴承的内壁进行滚动连接，所述第五轴承的外壁与固定杆顶部所开设的通口的内壁固定连接，所述固定杆的左侧与第一支撑腿的右侧固定连接，所述转轴的顶部与第二蜗轮的底部固定连接，所述第二蜗轮与第二蜗杆进行啮合。

本发明提供了一种管桩余浆回收再利用装置。该管桩余浆回收再利用装置具备以下有益效果：

(1)、该管桩余浆回收再利用装置，通过启动第一驱动电机可以使右转轴进行转动，同时也可以使右破碎辊进行转动，通过右转轴转动可以使第一伞齿轮带动第二伞齿轮进行转动，从而可以使连接轴进行转动，通过连接轴转动可以使第三伞齿轮带动第四伞齿轮进行转动，从而可以使左转轴转动，最后可以使左破碎辊进行转动，从而可以对管桩余浆块进行破碎处理；

(2)、该管桩余浆回收再利用装置，通过启动第二驱动电机可以使搅拌轴进行转动，通过搅拌轴转动可以使搅拌片进行转动，从而可以起到搅拌作用；

(3)、该管桩余浆回收再利用装置，通过搅拌轴转动可以使第二蜗杆带动第二蜗轮转动，从而可以使转轴转动，通过转轴转动可以使第六伞齿轮带动第五伞齿轮转动，从而可以使第一蜗杆转动，通过第一蜗杆转动可以使第一蜗杆带动第一转轴转动，从而可以使转杆带动磁铁二转动，当磁铁二转动到磁铁一正下方时会产生排斥力，可以使连接杆向上推动振动板，当磁铁二不在磁铁一正下方时，排斥力就会消失，从而会产生振动力，可以使振动板上的物料快速振动下落到搅拌箱内。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明左破碎辊、右破碎辊俯视结构示意图；

图3为本发明箱体左侧部分结构示意图；

图4为本发明a处放大结构示意图；

图5为本发明b处放大结构示意图；

图6为本发明第一蜗轮俯视结构示意图；

图7为本发明第二蜗轮俯视结构示意图。

图中：1箱体、2第一支撑腿、3进料管、4进料嘴、5破碎机构、501左破碎辊、502左转轴、503右破碎辊、504右转轴、505第一驱动电机、506第一伞齿轮、507第二伞齿轮、508连接轴、509第三伞齿轮、510第四伞齿轮、511第一轴承、6固定块、7第二轴承、8振动板、9振动机构、901第一弹簧、902第二弹簧、903连接杆、904磁铁一、905磁铁二、906转杆、907第一转轴、908第三轴承、909第一蜗轮、910第一蜗杆、911第四轴承、912第五伞齿轮、913第六伞齿轮、914固定杆、915第五轴承、916第二蜗轮、917第二蜗杆、918转轴、10搅拌机构、1001第二驱动电机、1002搅拌轴、1003搅拌片、1004搅拌箱、11第二支撑腿、12第一l型固定板、13第二l型固定板、14固定板、15连接板、16出料管。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种管桩余浆回收再利用装置，包括箱体1、破碎机构5、振动机构9、搅拌机构10，箱体1的顶部与进料管3的底部连通设置，进料管3的顶部安装有进料嘴4，箱体1的底部与第一支撑腿2的顶部固定连接，通过设置的第一支撑腿2可以起到支撑作用，搅拌机构10包括第二驱动电机1001、搅拌轴1002、搅拌片1003、搅拌箱1004，第二驱动电机1001的输出端与搅拌轴1002的右端固定连接，第二驱动电机1001的底部与第一l型固定板12一端的顶部进行固定连接，第一l型固定板12另一端的左侧与搅拌箱1004的左侧进行固定连接，通过设置的第一l型固定板12可以起到支撑作用，搅拌轴1002的左端贯穿搅拌箱1004的右侧及右侧的内壁延伸至与第二蜗杆917的右端固定连接，搅拌箱1004的左侧、右侧开设有与搅拌轴1002相适配的通口，搅拌片1003安装在搅拌轴1002的外壁上，搅拌箱1004的底部与第二支撑腿11的顶部进行固定连接，搅拌箱1004的底部与出料管16的顶部进行连通设置，且该出料管16的内部设置有阀门，通过设置的第二支撑腿11可以起到支撑作用，通过启动第二驱动电机1001可以使搅拌轴1002进行转动，通过搅拌轴1002转动可以使搅拌片1003进行转动，从而可以起到搅拌作用；

振动机构9包括第一弹簧901、第二弹簧902、连接杆903、磁铁一904、磁铁二905、转杆906、第一转轴907、第三轴承908、第一蜗轮909、第一蜗杆910、第四轴承911、第五伞齿轮912、第六伞齿轮913、固定杆914、第五轴承915、第二蜗轮916、第二蜗杆917、转轴918，第一弹簧901、第二弹簧902的顶端均与振动板8的底部固定连接，振动板8的右端贯穿箱体1右侧的内壁延伸至搅拌箱1004的进料口的正上方，箱体1的右侧开设有与振动板8相适配的通口，振动板8的底部与连接杆903的顶部固定连接，连接杆903的底部贯穿连接板15的顶部延伸至与磁铁一904的顶部固定连接，连接板15的顶部开设有与连接杆903相适配的通口，连接板15的左右两侧与箱体1的内壁固定连接，转杆906安装在磁铁一904的下方，转杆906右端的顶部与磁铁二905的底部固定连接，转杆906的底部与第一转轴907的顶部固定连接，第一转轴907靠顶端的外壁与第三轴承908的外壁进行滚动连接，第三轴承908的外壁与箱体1底部所开设的通口的内壁进行固定连接，磁铁一904与磁铁二905为同极磁铁，互相排斥，第一转轴907的底部与第一蜗轮909的顶部固定连接，第一蜗轮909与第一蜗杆910进行啮合，第一蜗杆910左端的外壁与第四轴承911的内壁进行滚动连接，第四轴承911的左侧与固定板14的右侧固定连接，固定板14的顶部与箱体1的底部固定连接，第一蜗杆910右端的外壁与另一个第四轴承911的内壁进行滚动连接，另一个第四轴承911的右侧与第二支撑腿11的左侧进行固定连接，第一蜗杆910的外壁与第五伞齿轮912的内壁固定连接，第五伞齿轮912与第六伞齿轮913进行啮合，第六伞齿轮913的顶部与转轴918的底部固定连接，转轴918的外壁与第五轴承915的内壁进行滚动连接，第五轴承915的外壁与固定杆914顶部所开设的通口的内壁固定连接，固定杆914的左侧与第一支撑腿2的右侧固定连接，转轴918的顶部与第二蜗轮916的底部固定连接，第二蜗轮916与第二蜗杆917进行啮合，通过搅拌轴1002转动可以使第二蜗杆917带动第二蜗轮916转动，从而可以使转轴918转动，通过转轴918转动可以使第六伞齿轮913带动第五伞齿轮912转动，从而可以使第一蜗杆910转动，通过第一蜗杆910转动可以使第一蜗杆909带动第一转轴907转动，从而可以使转杆906带动磁铁二905转动，当磁铁二905转动到磁铁一904正下方时会产生排斥力，从而可以使连接杆903向上推动振动板8，当磁铁二905不在磁铁一904正下方时，排斥力就会消失，从而会产生振动力，可以使振动板8上的物料快速振动下落到搅拌箱1004内；

破碎机构5包括左破碎辊501、左转轴502、右破碎辊503、右转轴504、第一驱动电机505、第一伞齿轮506、第二伞齿轮507、连接轴508、第三伞齿轮509、第四伞齿轮510、第一轴承511，左破碎辊501的内壁与左转轴502的外壁固定连接，左转轴502后端的外壁与第一轴承511正面的内壁进行滚动连接，第一轴承511的背面与箱体1背面的内壁进行固定连接，左转轴502的外壁与第四伞齿轮510的内壁固定连接，第四伞齿轮510与第三伞齿轮509进行啮合，第三伞齿轮509的右侧与连接轴508的左侧固定连接，连接轴508的外壁与第二轴承7的内壁进行固定连接，第二轴承7的外壁与固定块6左侧所开设的通口的内壁进行固定连接，固定块6的背面与箱体1背面的内壁固定连接，连接轴508的右侧与第二伞齿轮507的左侧固定连接，第二伞齿轮507与第一伞齿轮506进行啮合，第一伞齿轮506的内壁与右转轴504的外壁固定连接，右转轴504的外壁与右破碎辊503的内壁固定连接，右转轴504的后端贯穿箱体1背面的内壁延伸至与第一驱动电机505的输出端固定连接，第一驱动电机505的底部与第二l型固定板13一端的顶部进行固定连接，第二l型固定板13另一端的正面与箱体1的背面进行固定连接，通过设置的第二l型固定板13可以起到支撑作用，通过启动第一驱动电机505可以使右转轴504进行转动，同时也可以使右破碎辊503进行转动，通过右转轴504转动可以使第一伞齿轮506带动第二伞齿轮507进行转动，从而可以使连接轴508进行转动，通过连接轴508转动可以使第三伞齿轮509带动第四伞齿轮510进行转动，从而可以使左转轴502转动，最后可以使左破碎辊501进行转动，从而可以对管桩余浆块进行破碎处理。

该管桩余浆回收再利用装置在使用时，将管桩余浆块通过进料嘴4、进料管3进入到箱体1内，通过启动第一驱动电机505可以使右转轴504进行转动，同时也可以使右破碎辊503进行转动，通过右转轴504转动可以使第一伞齿轮506进行转动，通过第一伞齿轮506转动可以使第二伞齿轮507进行转动，通过第二伞齿轮507转动可以使连接轴508进行转动，通过连接轴508转动可以使第三伞齿轮509进行转动，通过第三伞齿轮509转动可以使第四伞齿轮510进行转动，通过第四伞齿轮510转动可以使左转轴502转动，通过左转轴502转动可以使左破碎辊501进行转动，最后可以对管桩余浆块进行破碎处理；破碎后的管桩余浆块会掉落在振动板8上，这时通过启动第二驱动电机1001可以使搅拌轴1002进行转动，通过搅拌轴1002转动可以使搅拌片1003进行转动，从而可以起到搅拌作用，通过搅拌轴1002转动可以使第二蜗杆917进行转动，通过第二蜗杆917转动可以使第二蜗轮916进行转动，通过第二蜗轮916转动可以使转轴918进行转动，通过转轴918转动可以使第六伞齿轮913进行转动，通过913转动可以使第五伞齿轮912进行转动，通过第五伞齿轮912转动可以使第一蜗杆910进行转动，通过第一蜗杆910转动可以使第一蜗杆909进行转动，通过第一蜗杆909转动可以使第一转轴907进行转动，通过第一转轴转动907转动可以使转杆906转动，通过转杆906转动可以使磁铁二905进行转动，当磁铁二905转动到磁铁一904正下方时会产生排斥力，从而可以使连接杆903向上推动振动板8，当磁铁二905不在磁铁一904正下方时，排斥力就会消失，从而会产生振动力，可以使振动板8上的物料快速振动下落到搅拌箱1004内，然后可以向搅拌箱1004内加一定的水量，最后进行搅拌处理。