一种安全性高的脉冲除尘器的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，特别是涉及一种安全性高的脉冲除尘器。

背景技术：

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围；脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，运行可靠平稳。然而，根据上述原理可知道，现有的脉冲除尘器大多还是袋式结构，这种结构在频繁除尘操作中极易受到磨损，导致除尘效果降低；同时现有的脉冲除尘器往往体积较大，在维修工人进行维修养护的过程中，容易发生跌落意外等，安全隐患较多；对此，我们针对上述问题，设计一种安全性高的脉冲除尘器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性高的脉冲除尘器，解决现有的脉冲除尘器布袋式结构寿命短、易损坏和因体积较大不易维修养护和安全隐患较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种安全性高的脉冲除尘器，包括安装架、除尘桶和高压气泵，所述安装架与若干除尘桶栓接配合，所述除尘桶与高压气泵栓接配合，所述除尘桶与高压气泵相互连通，所述安装架上表面与高压气泵栓接配合，各个结构之间相互栓接配合，从整体结构缩小了设备的体积和占地面积，减小了安全隐患；同时便于设备的组装和维修；

所述除尘桶包括支撑壁和排放顶，所述支撑壁为管状结构，排放顶为漏斗形结构，所述支撑壁一表面与排放顶焊接，支撑壁用于空气除尘，除尘后的空气经排放顶排出后更易于汇聚，避免气体流失；所述支撑壁周侧面胶接有进气管，所述进气管与除尘桶内部连通，用于将待除尘气体通入除尘桶中；

所述支撑壁内表面开设有滑槽，所述滑槽一内表面焊接有固定环，所述固定环内侧面粘连有清洁板和若干骨架，所述滑槽内部安装有滑动环，所述滑动环与骨架滑动配合，所述滑动环内侧面粘连有除尘板，利用滑动环、固定环和滑槽相互配合组成除尘袋结构，增强除尘结构的使用寿命，节约了资源，提高了工作效率；所述滑槽另一内表面焊接有若干电磁块；

所述支撑壁内表面焊接有固定架，所述除尘桶内部安装有清洁电机，所述清洁电机周侧面粘连有防尘套，防止灰尘落入清洁电机，影响电机工作，所述清洁电机的输出轴延伸至固定架，并与固定架旋转配合，所述输出轴周侧面焊接有若干刮板，利用刮板将除尘板表面的灰尘刮取下来，避免灰尘板结影响除尘效率。

进一步地，所述清洁板上表面胶接连通有增压管，所述增压管延伸至排放顶外部，所述增压管与高压气泵之间安装有电磁阀，利用电磁阀控制高压气泵对除尘袋结构注入高压气体，能够为灰尘的收集和排放提供助力。

进一步地，若干所述排放顶之间胶接连通有汇流管，所述汇流管周侧面胶接连通有排放管，便于将各除尘桶中的清洁空气汇流后同一排放。

进一步地，所述安装架包括支撑板、固定板和支撑柱，所述支撑板与固定板之间通过若干支撑柱栓接配合。

进一步地，所述支撑板上表面与支撑壁栓接配合，所述支撑板上表面开设有若干排屑槽口，且与除尘桶内部连通，所述支撑板下表面卡装连接有密封盖，打开密封盖可将刮取下来的灰尘进行收集和排放。

进一步地，所述滑动环为磁性结构，且与电磁块通电时的磁性相斥，所述滑动环与固定环的形状和尺寸均相同，所述滑动环与滑槽之间密封配合，增强除尘袋结构内部的气密性，提高除尘效率。

进一步地，所述清洁电机的输出轴周侧面焊接有若干限位板，所述限位板与固定架的位置相适应，所述刮板与滑槽的位置相适应，且与除尘板相互配合，当除尘袋结构注入增压空气膨胀时，除尘板滑动至刮板的位置，便于刮板直接对其表面的灰尘进行刮取。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将若干除尘桶栓接于安装架中，将原有的整体结构设置为模块化组装结构，便于根据工作强度进行对应组装，缩小了设备的体积，使得整体设备更便于维修人员的维修处理，同时由于高度有一定限制，极大地减少了安全隐患；通过在除尘桶中设置固定环、滑动环和滑槽，利用清洁板和除尘板构成密封结构的除尘袋结构，代替了传统的布袋式结构，避免了频繁改变结构形状导致除尘装置寿命降低而影响除尘效率的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种安全性高的脉冲除尘器的结构示意图；

图2为本发明的一种安全性高的脉冲除尘器的主视图；

图3为图2中剖面a-a的结构示意图；

图4为图3中b部分的局部展示图；

图5为图3中c部分的局部展示图；

图6为图3中剖面d-d的结构示意图；

图7为图3中剖面e-e的结构示意图；

图8为图3中剖面f-f的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、除尘桶；3、高压气泵；201、支撑壁；202、排放顶；203、进气管；2011、滑槽；2012、固定环；2013、清洁板；2014、骨架；2015、滑动环；2016、除尘板；2017、电磁块；2018、固定架；204、清洁电机；2041、防尘套；2042、刮板；205、增压管；301、电磁阀；2021、汇流管；2022、排放管；101、支撑板；102、固定板；103、支撑柱；1011、排屑槽口；1012、密封盖；2043、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，本发明为一种安全性高的脉冲除尘器，包括安装架1、除尘桶2和高压气泵3，安装架1与若干除尘桶2栓接配合，除尘桶2与高压气泵3栓接配合，除尘桶2与高压气泵3相互连通，安装架1上表面与高压气泵3栓接配合，各个结构之间相互栓接配合，从整体结构缩小了设备的体积和占地面积，减小了安全隐患；同时便于设备的组装和维修；

除尘桶2包括支撑壁201和排放顶202，支撑壁201为管状结构，排放顶202为漏斗形结构，支撑壁201一表面与排放顶202焊接，支撑壁201用于空气除尘，除尘后的空气经排放顶202排出后更易于汇聚，避免气体流失；支撑壁201周侧面胶接有进气管203，进气管203与除尘桶2内部连通，用于将待除尘气体通入除尘桶2中；

支撑壁201内表面开设有滑槽2011，滑槽2011一内表面焊接有固定环2012，固定环2012内侧面粘连有清洁板2013和若干骨架2014，滑槽2011内部安装有滑动环2015，滑动环2015与骨架2014滑动配合，滑动环2015内侧面粘连有除尘板2016，利用滑动环2015、固定环2012和滑槽2011相互配合组成除尘袋结构，增强除尘结构的使用寿命，节约了资源，提高了工作效率；滑槽2011另一内表面焊接有若干电磁块2017；

支撑壁201内表面焊接有固定架2018，除尘桶2内部安装有清洁电机204，清洁电机204周侧面粘连有防尘套2041，防止灰尘落入清洁电机204，影响电机工作，清洁电机204的输出轴延伸至固定架2018，并与固定架2018旋转配合，输出轴周侧面焊接有若干刮板2042，利用刮板2042将除尘板2016表面的灰尘刮取下来，避免灰尘板结影响除尘效率。

优选地，清洁板2013上表面胶接连通有增压管205，增压管205延伸至排放顶202外部，增压管205与高压气泵3之间安装有电磁阀301，利用电磁阀301控制高压气泵3对除尘袋结构注入高压气体，能够为灰尘的收集和排放提供助力。

优选地，若干排放顶202之间胶接连通有汇流管2021，汇流管2021周侧面胶接连通有排放管2022，便于将各除尘桶2中的清洁空气汇流后同一排放。

优选地，安装架1包括支撑板101、固定板102和支撑柱103，支撑板101与固定板102之间通过若干支撑柱103栓接配合。

优选地，支撑板101上表面与支撑壁201栓接配合，支撑板101上表面开设有若干排屑槽口1011，且与除尘桶2内部连通，支撑板101下表面卡装连接有密封盖1012，打开密封盖1012可将刮取下来的灰尘进行收集和排放。

优选地，滑动环2015为磁性结构，且与电磁块2017通电时的磁性相斥，滑动环2015与固定环2012的形状和尺寸均相同，滑动环2015与滑槽2011之间密封配合，增强除尘袋结构内部的气密性，提高除尘效率。

优选地，清洁电机204的输出轴周侧面焊接有若干限位板2043，限位板2043与固定架2018的位置相适应，刮板2042与滑槽2011的位置相适应，且与除尘板2016相互配合，当除尘袋结构注入增压空气膨胀时，除尘板2016滑动至刮板2042的位置，便于刮板2042直接对其表面的灰尘进行刮取。

请参阅图1-8所示，需要进一步说明的是，本发明中清洁电机204的型号为40w三相异步电动机，在使用本设备工作时，初始状态下，气体由进气管203进入除尘桶2，经除尘袋结构过滤除尘，再由排放顶202排出；当需要对除尘板2016进行清理时，利用高压气泵3向除尘袋结构中注入高压空气，除尘板2016远离清洁板2013，并与刮板2042接触，在清洁电机204的驱动下将灰尘刮取收集并排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。