一种可二次出液的生物制药用介质分离设备的制作方法

[0001]
本发明涉及分离设备技术领域，具体为一种可二次出液的生物制药用介质分离设备。


背景技术：

[0002]
在现代社会，广大人民群众越来越重视自身的身体健康，制药工业随之迅猛发展，越来越多的新型药品不断问世，制药工业已成为现代社会必不可少的重要支柱产业之一，在制药工业中，对原料介质进行分离是常用的工艺过程之一，现有的介质分离装置往往依靠电力等的消耗来进行过滤作业，且过滤一段时间后就要进行清洗，清洗通常需要停止设备运行，且需要耗费大量的人力物力，而有些完全依靠水力进行分离的设备又存在进液流量太大时，分离速度过快，介质分离不彻底，原料搅拌不均匀，分离质量效率低，水流过小时，筛筒转速过慢甚至无法启动。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可二次出液的生物制药用介质分离设备及其药液提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可二次出液的生物制药用介质分离设备，包括分离罐a、杂质排水管、杂质回收器、出液管a、分离罐b、出液管b、分离管a、过滤器a，输出管道a、过滤器b、输出管道b和中央控制器，所述杂质排水管设置在分离罐a左侧靠近底部的位置，所述分离罐a的左侧靠近底部的位置设置有杂质排水管，所述杂质排水管的底部设置有杂质回收器，所述出液管a的左侧设置有分离罐a，且右侧设置有分离罐b，所述分离罐a与分离罐b之间是通过出液管a管道式连接，所述分离罐b正面靠近底部的位置设置有出液管b，且分离罐a正面靠近底部的位置设置有出液管b，所述出液管b通过采用管道式连接着分离罐a与分离罐b，所述分离管a的左侧设置有分离罐b，且右侧设置有过滤器a，所述分离罐b与过滤器a是通过分离管a管道式连接，所述输出管道a的左侧设置有过滤器a，且右侧设置有中央控制器，所述过滤器b的左侧设置有出液管b，且右侧设置有输出管道b，所述中央控制器正面靠近底部的位置设置有输出管道b，且背面靠近底部的位置设置有输出管道a，所述分离罐a包括分离罐体a、调速电机a、进料口、旋转主轴、清洗总成、分离器总成，所述分离罐体a是分离罐a的主体，所述调速电机a设置在分离罐体a的顶部，所述分离罐体a靠近顶部的位置开设有进料口，所述旋转主轴设置在分离罐体a的内腔中，所述清洗总成设置在旋转主轴靠近底部的位置，且套装在旋转主轴上，所述旋转主轴靠近顶部的位置等距离的设置有分离器总成，且套装在旋转主轴上。
[0005]
优选的，所述清洗总成包括清洗体和喷头，所述清洗体是清洗总成的主体，且里面是可以自动通水的仪器，所述喷头等距离的设置在清洗体的外侧，且贯穿于清洗体，是一种可自动喷水的装置，主要作用是清洗分离罐体a的内壁及分离器和清洗总成残留的杂质。
[0006]
优选的，所述分离器总成包括分离器和加热丝，所述分离器是分离器总成的主体，
且是一种可通过旋转及搅拌自动分离原料中所要提取的物质的仪器，所述加热丝等距离的设置在分离器的外侧，且贯穿于分离器，加热丝是一种可先预热的加热装置，将原料线先预热后再快速加热。
[0007]
优选的，所述分离罐b包括分离罐体b和调速电机b，所述分离罐体b是分离罐b的主体，且其里面内部结构和分离罐a是一样的，在此不再详细描述，所述调整电机b设置在分离罐体b的顶部，是一种可根据不同需求自动调节转速大小快慢的节能型电机。
[0008]
优选的，所述中央控制器包括控制器和出液管c，所述控制器是中央控制器的主体，所述出液管c等距离的设置在控制器的右侧，且设置有控制阀门，方便控制出液流量大小，所述中央控制器是一种综合控制器，可自动控制和调节各部件流通时的流量、分离罐中的压力大小、杂质的回收、料体的出液提取和控制调整电机转速大小快慢等，且控制器还分为自动模式和手动操作模式。
[0009]
优选的，所述分离罐a和分离罐b是一种组合型分离设备，且可实现二次出液的分离效果，可根据不同需要进行调整使用，所述该分离设备，是一种旋转离心及自动喷水清理的方式，一可将杂质清理并且回收其次是过滤器二次过滤，二是通过两个分离罐体二次分离出液，从而实现二次出液的效果。
[0010]
优选的，所述杂质排水管、出液管a、出液管b和输出管道b，均都设置有控制阀门，方便控制各部件之间的流量控制大小，可根据需求自动或手动调节。
[0011]
一种可二次出液的生物制药用介质分离设备药液提取方法，包括：
[0012]
将需要提取药液的半成品收集处理并且批量倒入设备的进料口；
[0013]
药材在设备中缓慢升温加热达到可分离介质的状态，其中杂质自然下沉流出进入到杂质回收器中；
[0014]
操控喷头以及离心转动的动作将杂质连同清洗液进行回收；
[0015]
对回收的杂质混合物进行检测，对于具有二次出液可能的杂质排放进入到出液管a和分离罐b中进行二次出液操作，对于没有二次出液可能的混合物则直接通过出液管进行排放。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、该分离设备，通过分离罐a与分离罐b之间的配合，达到了实现二次出液分离的效果，解决了以往一次分离的效果质量差不稳定的问题。
[0018]
2、该分离设备，通过调速电机之间的配合，达到了可根据不同需要进行自动或手动调节转速大小快慢的效果，解决了以往电机不便于调整速度和不好控制的问题。
[0019]
3、该分离设备，达到了可通过离心力和自动喷水的二层清理杂质的效果，解决了以往还需停止仪器人工进行清理的消耗大量人力的问题。
[0020]
4、该分离设备，通过旋转主轴与杂质排水管及杂质回收器之间的配合，达到了可将自动清理后的杂质进行回收不对生产环境造成污染的效果，解决了以往杂质会对生产车间造成污染的问题。
[0021]
5、该分离设备，通过各部件与阀门之间的配合，达到了可控制输出流量的大小快慢的自动化控制，解决了以往出液输出流量不好控制大小快速的问题。
[0022]
6、该分离设备，通过中央控制器与两个分离罐之间的配合，达到了二次精细出液的效果从而提高了生产效率及产品质量，解决了以往生产效率低出液率低及不能二次出液
的问题。
[0023]
7、该分离设备，通过分离器与加热丝之间的配合，达到了可先预加热原料进入分离状态的效果，解决了以往加热分离时间慢效率低下的问题。
[0024]
8、该分离设备，结构设计合理，方便安装与维护，可根据不同生产要求，循序使用，不需要停止仪器运行便可清理杂质，及可满足二次出液的生产效率及质量的要求，从而降低了生产成本，提高了生产效率，解决了大量消耗人力的问题。
[0025]
9、该分离设备，通过进料口之间的配合，达到了实现原料充分搅拌均匀混合的效果了，解决了以往分离前搅拌不均匀还有剩余原料没有合理利用上的问题。
附图说明
[0026]
图1为本发明结构示意图；
[0027]
图2为本发明结构主视图；
[0028]
图3为本发明结构俯视图；
[0029]
图4为本发明分离罐结构示意图。
[0030]
图中：1分离罐a、2杂质排水管、3杂质回收器、4出液管a、5分离罐b、6出液管b、7分离管a、8过滤器a、9输出管道a、10过滤器b、11输出管道b、12中央控制器、101分离罐体a、102调速电机a、103进料口、104旋转主轴、105清洗总成、1051清洗体、1052喷头、106分离器总成、1061分离器、1062加热丝、501分离罐体b、502调速电机b、1201控制器、1202出液管c。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可二次出液的生物制药用介质分离设备，包括分离罐a1、杂质排水管2、杂质回收器3、出液管a4、分离罐b5、出液管b6、分离管a7、过滤器a8，输出管道a9、过滤器b10、输出管道b11和中央控制器12，杂质排水管2设置在分离罐a1左侧靠近底部的位置，分离罐a的左侧靠近底部的位置设置有杂质排水管2，杂质排水管2的底部设置有杂质回收器3，出液管a4的左侧设置有分离罐a1，且右侧设置有分离罐b5，分离罐a1与分离罐b5之间是通过出液管a4管道式连接，分离罐b5正面靠近底部的位置设置有出液管b6，且分离罐a1正面靠近底部的位置设置有出液管b6，出液管b6通过采用管道式连接着分离罐a1与分离罐b5，所述分离管a7的左侧设置有分离罐b5，且右侧设置有过滤器a8，分离罐b5与过滤器a8是通过分离管a7管道式连接，输出管道a9的左侧设置有过滤器a8，且右侧设置有中央控制器12，过滤器b10的左侧设置有出液管b6，且右侧设置有输出管道b11，中央控制器12正面靠近底部的位置设置有输出管道b11，且背面靠近底部的位置设置有输出管道a9，分离罐a1包括分离罐体a101、调速电机a102、进料口103、旋转主轴104、清洗总成105、分离器总成106，分离罐体a101是分离罐a的主体，调速电机a102设置在分离罐体a101的顶部，分离罐体a101靠近顶部的位置开设有进料口103，旋转主轴104设置在分离罐体a101的内腔中，清洗总成105设置在旋转主轴104靠近底部的位置，且套装在旋
转主轴104上，旋转主轴104靠近顶部的位置等距离的设置有分离器总成106，且套装在旋转主轴104上，清洗总成105包括清洗体1051和喷头1052，清洗体1051是清洗总成105的主体，且里面是可以自动通水的仪器，喷头1052等距离的设置在清洗体1051的外侧，且贯穿于清洗体1051，是一种可自动喷水的装置，主要作用是清洗分离罐体a105的内壁及分离器106和清洗总成105残留的杂质，分离器总成106包括分离器1061和加热丝1062，分离器1061是分离器总成106的主体，且是一种可通过旋转及搅拌自动分离原料中所要提取的物质的仪器，加热丝1062等距离的设置在分离器1061的外侧，且贯穿于分离器1061，加热丝1062是一种可先预热的加热装置，将原料线先预热后再快速加热，分离罐b5包括分离罐体b501和调速电机b502，分离罐体b501是分离罐b5的主体，且其里面内部结构和分离罐a是一样的，在此不再详细描述，调整电机b502设置在分离罐体b501的顶部，是一种可根据不同需求自动调节转速大小快慢的节能型电机，中央控制器12包括控制器1201和出液管c1202，控制器1201是中央控制器12的主体，出液管c1202等距离的设置在控制器1201的右侧，且设置有控制阀门，方便控制出液流量大小，中央控制器12是一种综合控制器，可自动控制和调节各部件流通时的流量、分离罐中的压力大小、杂质的回收、料体的出液提取和控制调整电机转速大小快慢等，且控制器还分为自动模式和手动操作模式，分离罐a1和分离罐b5是一种组合型分离设备，且可实现二次出液的分离效果，可根据不同需要进行调整使用，所述该分离设备，是一种旋转离心及自动喷水清理的方式，一可将杂质清理并且回收其次是过滤器二次过滤，二是通过两个分离罐体二次分离出液，从而实现二次出液的效果，杂质排水管2、出液管a4、出液管b6和输出管道b11，均都设置有控制阀门，方便控制各部件之间的流量控制大小，可根据需求自动或手动调节。
[0033]
工作原理：该分离设备，结构设计合理，方便安装及维护，首先是安装过程，杂质排水管2设置在分离罐a1左侧靠近底部的位置，分离罐a的左侧靠近底部的位置设置有杂质排水管2，杂质排水管2的底部设置有杂质回收器3，出液管a4的左侧设置有分离罐a1，且右侧设置有分离罐b5，分离罐a1与分离罐b5之间是通过出液管a4管道式连接，分离罐b5正面靠近底部的位置设置有出液管b6，且分离罐a1正面靠近底部的位置设置有出液管b6，出液管b6通过采用管道式连接着分离罐a1与分离罐b5，分离管a7的左侧设置有分离罐b5，且右侧设置有过滤器a8，分离罐b5与过滤器a8是通过分离管a7管道式连接，输出管道a9的左侧设置有过滤器a8，且右侧设置有中央控制器12，过滤器b10的左侧设置有出液管b6，且右侧设置有输出管道b11，中央控制器12正面靠近底部的位置设置有输出管道b11，且背面靠近底部的位置设置有输出管道a9，安装完最后便是调试和使用过程，通电后在中央控制器进行自动或者手动模式的设置，按动启动开关即可开始，其次将原料从进料口103放入，此时调速电机a102根据设置的速度带动旋转主轴104进行旋转，分离器总成106开始预加热，将原料进行加热和搅拌，慢慢的开始温升高达到可分离介质的状态后，通过控制器1201观察，杂质自然下沉通过阀体的控制杂质流出进入到杂质回收器3中，需要清洗时可通离心的转动清除附着在仪器的表面和喷头1052喷出水来进行清理，清理过后通过杂质排水管进入杂质回收器进行回收，当第一次分离出液完后后可通过中央控制进行初步检测，如需二次出液分离，可通过出液管a4进入分离罐b5再进行一次分离处理，如不需要再次分离可直接通过出液管6进入过滤器b10直接最后的出液管c，若是第一次出液分离没有达到要求，可在分离罐b中再次加入原料进行二次组合型出液分离，从而达到生产要求，最后需通过过滤器进行
过滤才能进入下一道工序，该分离设备是一种用于生物制药的介质分离设备，流出的待处理混合物带动旋转主轴转动，进而通过主轴带动转动，杂质随着转动在重力和清洁总成及喷头的作用下落入杂质排水管道，完全依靠待处理混合物的剩余位能就可以完成过滤，作业过程能耗低，分离后的液体在重力的作用下大部分进入下一道工序，小部分沿着出液管进入分离罐b，对清洁总成下的杂质进行冲洗，完全不需要外力帮助，或者停机进行清洗，提高了生产效率，降低作业成本，旋转主轴通过减速箱与调速电机相连，当待处理混合物的出口剩余压头较大或流量较大时，可能会使分离罐a及分离罐b转速达到至超过罐体上物的临界转速，此时，应该通过调整调速电机实现减速，当料液出口剩余压头太小或流量太小时，可能会使分离罐a及分离罐b转速很慢甚至无法启动分离罐a及分离罐b，此时应该可通过调整调速电机使其自行启动和慢速转动即可，中央控制器12是一种综合控制器，可自动控制和调节各部件流通时的流量、分离罐中的压力大小、杂质的回收、料体的出液提取和控制调整电机转速大小快慢等，且控制器还分为自动模式和手动操作模式，分离罐a1和分离罐b5是一种组合型分离设备，且可实现二次出液的分离效果，可根据不同需要进行调整使用，所述该分离设备，是一种旋转离心及自动喷水清理的方式，一可将杂质清理并且回收其次是过滤器二次过滤，二是通过两个分离罐体二次分离出液，从而实现二次出液的效果，杂质排水管2、出液管a4、出液管b6和输出管道b11，均都设置有控制阀门，方便控制各部件之间的流量控制大小，可根据需求自动或手动调节。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。