一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及贝壳加工技术领域，具体为一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置及制备方法。


背景技术：

[0002]
淡水珍珠产业中产生的废弃物贝壳由于特殊的生物结构和成分在自然界中难以降解，同时再生利用受到了很大限制，根据国家对海洋环境保护，海洋资源综合利用的宏观方向，现在全国各地各饲料公司生产的家禽饲料添加钙都是在用矿山石灰岩粉，缺点是1.全国不可再生的矿山资源造到大量的无限的破坏。造成生态破坏，水土流失，2，含钙量不稳定，重金属超标、并不易被家禽类吸收。3.全国从南到北沿海养殖加工的各种贝壳没有废物综合利用，变废为宝、每年产生大量的废弃壳在破坏海洋、陆地、沙滩的生态环境。从饲料加工企业的多年生产和养殖经验贝壳粉作为家禽饲料添加钙质料能促进吸收又生态环保。重要的是保持养殖可持续性发展和巩固，又起到了生物链的良性循环，对人类的生存和资源保护都有不可替代的作用，贝壳含有大量碳酸钙可以作良好的钙质饲料。家禽饲料中如钙质缺乏会引起禽畜生长不良可产生软骨病或引起肢骨及肋骨变形，家禽缺钙易下软壳蛋，因此，一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置及制备方法很有实际价值。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内腔设置有两组旋转杆，所述粉碎筒内腔的前后端面与两组旋转杆对应位置均贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内腔均固定连接有与旋转杆匹配的轴承，且两组所述旋转杆的前后端分别延伸固定至各自匹配的轴承内腔，两组所述旋转杆的外周均套接固定有粉碎齿轮，且两组所粉碎齿轮相互啮合，所述粉碎筒的后端面与两组粉碎齿轮位置对应处均固定连接有电机一，且两组所述电机一的输出端轴均贯穿粉碎筒并与各自匹配的旋转杆固定连接，两组所述电机一的转向相反，所述粉碎筒的侧壁均匀连接有多组长支腿，所述粉碎筒的下方设置有筛分筒，所述筛分筒的内腔由上到下设置有多组筛分机构，所述筛分筒内腔的底部贯穿设置有通孔，所述筛分筒的外壁均匀连接有多组短支腿，所述短支腿的底部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内腔设置有多组转辊，且所述转辊均通过转轴与安装架转动连接，所述转辊的外周都共同套接设置有传输皮带，所述安装架的前端面与多组转辊中的一组对应处固定连接有电机二，且所述电机二的输出端轴贯穿安装架并与该组转辊所连的转轴的前端面固定连接，所述传输皮带设置在筛分筒的下方。
[0005]
优选的，所述筛分机构包括减速电机，所述减速电机的底部固定连接有底撑板，所述减速电机上的输出端轴外周套接固定有轴承套，所述减速电机上设置有摆动组件，所述
摆动组件远离减速电机的一端固定连接有底杆，所述减速电机的顶部连接有立杆，所述立杆的顶部设置有筛分箱。
[0006]
优选的，所述摆动组件包括外活动环，所述外活动环的内腔设置有转动圆板，所述转动圆板侧壁的底部贯穿设置有连接孔，所述外活动环的顶部以及底部均固定连接有导正柱，两组所述导正柱的相对端均套接设置有导向套。
[0007]
优选的，所述筛分箱包括筛分箱主体，所述筛分箱主体的底部固定连接有底接板，所述筛分箱主体内腔的底部均匀贯穿设置有筛孔，所述筛分箱主体的右端面连接有侧板，所述侧板的前后端面均贴合连接有边位板，且两组所述边位板的相对面分别贴合连接于筛分箱主体的前后端面，所述侧板通过销轴一与两组边位板之间转动连接。
[0008]
优选的，所述减速电机底部连接的底撑板固定连接于筛分筒的侧壁上，所述筛分筒上贯穿设置有多组与轴承套匹配的预留孔，且每组所述轴承套分别固定连接于各自匹配的预留孔内腔之中，所述减速电机的输出端轴插接固定至连接孔的内腔，所述导向套均固定连接于筛分筒的内腔上。
[0009]
优选的，所述底接板均通过销轴二与各自匹配的立杆转动连接，多组所述筛分箱主体上设置的筛孔孔径均不同，且由上到下设置的多组筛分箱主体上的筛孔孔径逐渐减小。
[0010]
一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置的使用方法：
[0011]
s1：该贝壳加工的一体化粉料制备装置在使用过程中，先将需要粉碎的贝壳倒入至粉碎筒内腔，由于两组电机一的转向相反，因此，两组粉碎齿轮反向旋转对贝壳进行彻底碾压粉碎处理；
[0012]
s2：通过减速电机带动转动圆板转动，再由转动圆板带动外活动环进行上下匀速运动，从而使得外活动环通过底杆带动立杆进行上下匀速运动，最后再由立杆带动筛分箱主体匀速摆动，从而对筛分箱主体内部已粉碎的贝壳粉具有良好的筛分作用；
[0013]
s3：经过筛分后的且粒径最小的贝壳粉，通过筛分筒内腔底部的通孔倒入至传输皮带顶部，再经过电机二的带动，从而实现粒径最小的贝壳粉进行送料作业，其余不同粒径的贝壳粉留在不同组的筛分箱主体内部，用于喂养不同体积大小的牲畜。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1、在转动圆板带动外活动环进行上下运动时，通过外活动环顶部以及底部所连接的导正柱对外活动环运动进行导正处理，从而避免外活动环在运动过程中发生移位，从而影响对筛分箱主体内部贝壳粉的筛分效果；
[0016]
2、通过筛分筒内腔由上到下设置的多组筛分箱主体上的不同孔径的筛孔，实现对粉碎后的贝壳粉精细化的筛分处理，从而使得该装置能够将不同粒径的贝壳粉筛分出，并能够针对性的对体积大小不同的家畜进行分别喂养；
[0017]
3、粒径最小的贝壳粉落入至传输皮带表面后，通过电机二的带动，从而使得传输皮带能够直接将贝壳粉进行送料处理，降低了劳动人员的劳动强度，提高的工作效率，其余不同粒径的贝壳粉直接从不同组的筛分箱主体内腔取出即可。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；
[0019]
图2为本发明筛分机构结构示意图；
[0020]
图3为本发明摆动组件结构侧视图；
[0021]
图4为本发明筛分箱结构示意图。
[0022]
图中：1、粉碎筒；2、旋转杆；3、粉碎齿轮；4、筛分机构；41、减速电机；42、轴承套；43、摆动组件；431、外活动环；432、转动圆板；433、连接孔；434、导正柱；435、导向套；44、底杆；45、立杆；46、筛分箱；461、筛分箱主体；462、筛孔；463、侧板；464、边位板；465、底接板；5、筛分筒；6、长支腿；7、短支腿；8、安装架；9、转辊；10、电机二；11、传输皮带。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1，本发明提供一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置技术方案：一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的内腔设置有两组旋转杆2，粉碎筒1内腔的前后端面与两组旋转杆2对应位置均贯穿设置有安装孔，安装孔的内腔均固定连接有与旋转杆2匹配的轴承，且两组旋转杆2的前后端分别延伸固定至各自匹配的轴承内腔，两组旋转杆2的外周均套接固定有粉碎齿轮3，且两组所粉碎齿轮3相互啮合，粉碎筒1的后端面与两组粉碎齿轮3位置对应处均固定连接有电机一，且两组电机一的输出端轴均贯穿粉碎筒1并与各自匹配的旋转杆2固定连接，两组电机一的转向相反，粉碎筒1的侧壁均匀连接有多组长支腿6，粉碎筒1的下方设置有筛分筒5，筛分筒5的前端面以及顶端均为敞口设置，筛分筒5的内腔由上到下设置有多组筛分机构4，筛分筒5内腔的底部贯穿设置有通孔，筛分筒5的外壁均匀连接有多组短支腿7，短支腿7的底部固定连接有基板，基板的顶部固定连接有安装架8，安装架8的内腔设置有多组转辊9，且转辊9均通过转轴与安装架8转动连接，转辊9的外周都共同套接设置有传输皮带11，安装架8的前端面与多组转辊9中的一组对应处固定连接有电机二10，且电机二10的输出端轴贯穿安装架8并与该组转辊9所连的转轴的前端面固定连接，传输皮带11设置在筛分筒5的下方。
[0025]
请参阅图2，筛分机构4包括减速电机41，减速电机41的底部固定连接有底撑板，减速电机41上的输出端轴外周套接固定有轴承套42，减速电机41上设置有摆动组件43，摆动组件43远离减速电机41的一端固定连接有底杆44，减速电机41的顶部连接有立杆45，立杆45的顶部设置有筛分箱46。
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请参阅图2，图3，摆动组件43包括外活动环431，外活动环431的内腔设置有转动圆板432，转动圆板432侧壁的底部贯穿设置有连接孔433，外活动环431的顶部以及底部均固定连接有导正柱434，两组导正柱434的相对端均套接设置有导向套435。
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请参阅图4，筛分箱46包括筛分箱主体461，筛分箱主体461的底部固定连接有底接板465，筛分箱主体461内腔的底部均匀贯穿设置有筛孔462，筛分箱主体461的右端面连接有侧板463，侧板463的前后端面均贴合连接有边位板464，且两组边位板464的相对面分别贴合连接于筛分箱主体461的前后端面，侧板463通过销轴一与两组边位板464之间转动连接。
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请参阅图1，图2，图3，减速电机41底部连接的底撑板固定连接于筛分筒5的侧壁上，筛分筒5上贯穿设置有多组与轴承套42匹配的预留孔，且每组轴承套42分别固定连接于各自匹配的预留孔内腔之中，减速电机41的输出端轴插接固定至连接孔433的内腔，导向套435均固定连接于筛分筒5的内腔上。
[0029]
请参阅图2，图4，底接板465均通过销轴二与各自匹配的立杆45转动连接，多组筛分箱主体461上设置的筛孔462孔径均不同，且由上到下设置的多组筛分箱主体461上的筛孔462孔径逐渐减小。
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一种基于贝壳加工的一体化粉料制备装置的使用方法包括如下步骤，
[0031]
该贝壳加工的一体化粉料制备装置在使用过程中，先将需要粉碎的贝壳倒入至粉碎筒1内腔，由于两组电机一的转向相反，因此，两组粉碎齿轮3反向旋转对贝壳进行彻底碾压粉碎处理；
[0032]
通过减速电机41带动转动圆板432转动，再由转动圆板432带动外活动环431进行上下匀速运动，从而使得外活动环431通过底杆44带动立杆45进行上下匀速运动，最后再由立杆45带动筛分箱主体461匀速摆动，从而对筛分箱主体461内部已粉碎的贝壳粉具有良好的筛分作用；
[0033]
经过筛分后的且粒径最小的贝壳粉，通过筛分筒5内腔底部的通孔倒入至传输皮带11顶部，再经过电机二10的带动，从而实现粒径最小的贝壳粉进行送料作业，其余不同粒径的贝壳粉留在不同组的筛分箱主体461内部，用于喂养不同体积大小的牲畜。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。