一种便于排料的新材料加工用搅拌装置的制作方法

本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种便于排料的新材料加工用搅拌装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn207056378u）公开了一种新材料搅拌装置，包括底座，所述底座内腔底部的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，底座内腔底部的轴心处活动连接有旋转轴，旋转轴的表面套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，旋转轴的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的顶部固定连接有电机箱。

该实用新型的优点在于，通过设置主动齿轮和从动齿轮，达到带动旋转轴旋转的效果，通过旋转轴达到带动搅拌箱旋转的效果。

搅拌混合物料具有一定的粘结性，极易在出料通道处聚集，然而该搅拌装置由于结构比较简单，导致搅拌装置上的排料管在使用时很容易发生堵塞，影响用户对搅拌装置的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于排料的新材料加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于排料的新材料加工用搅拌装置，包括储料罐，储料罐的底端设置有排料管，储料罐的上表面一端设置有进料斗，所述进料斗的顶端螺纹连接有密封盖，进料斗的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有搅拌件，储料罐的上表面一端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶端设置有与驱动电机相对应的电动液压缸，储料罐的上表面一端固定连接有第一液压缸，第一液压缸的活动端固定连接有传动件，第一液压缸的顶端固定连接有第二固定板，第二固定板上远离第一液压缸的一端固定连接有与传动件滑动连接的限位套管，储料罐的上表面一端转动连接有从动齿轮，从动齿轮的上表面一端固定连接有与传动件相对应的传动圆柱，驱动电机的输出端设置有与从动齿轮相对应的主动齿轮，储料罐的下方设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括第一支撑板，第一支撑板的上表面一端设置有第二液压缸，第二液压缸的顶端活动连接有与储料罐相对应的第三限位底座，第一液压缸的输出端设置有与第二液压缸相对应的输油管，第一支撑板的上表面还设置有第三支撑板，第三支撑板的顶端活动连接有与储料罐相对应的第二限位底座，第一支撑板的上表面另一端设置有活塞气缸，活塞气缸的顶端活动连接有与储料罐相对应的第一限位底座，活塞气缸的输出端设置有连接管，连接管上远离活塞气缸的一端设置有喷气管，连接管的另一端设置有防止气体进入活塞气缸的第二逆止阀，活塞气缸的输出端设置有进气管，进气管的一端设置有防止气体排出活塞气缸的第一逆止阀。

作为本发明进一步的方案：所述第三支撑板为“u”字形结构，第三支撑板的底端与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第三支撑板的顶端与第二限位底座通过销钉活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第三限位底座与储料罐通过焊接方式固定连接，第三限位底座的底端与第二液压缸通过销钉活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位底座与储料罐通过焊接方式固定连接，第一限位底座的底端与活塞气缸通过销钉活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二固定板为“l”形结构，第二固定板的一端与第一液压缸通过焊接方式固定连接，第二固定板的另一端与限位套管通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞气缸的底端与第一支撑板通过螺丝钉固定连接，第二液压缸的底端与第一支撑板通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞气缸的顶端设置有第二限位弹簧，第二限位弹簧的材质为不锈钢。

作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板，第二支撑板的上表面两端固定连接有与第一支撑板相对应的第一限位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位弹簧的顶端与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第一限位弹簧的底端与第二支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的输出端还设置有偏心轮，偏心轮为长方体结构，偏心轮与驱动电机通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过驱动电机的运转向储料罐内泵入气体，通过气体的驱动使搅拌后的物料排出，不仅可以增加排料速度，而且可以防止排料管在使用时发生堵塞，保证用户对搅拌装置的正常使用，其次，本装置具有良好的搅拌功能，通过驱动电机的运转使储料罐进行振动，从而使储料罐内的物料不断变更位置，使搅拌装置对物料的混合效果更好，有效缩短用户混合物料时所耗费的时间，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的防堵塞机构的结构示意图；

图3为本发明对应的第一液压缸的结构示意图；

图中：1-储料罐、2-排料管、3-防堵塞机构、4-搅拌件、5-偏心轮、6-进料斗、7-密封盖、8-第一固定板、9-电动液压缸、10-驱动电机、11-主动齿轮、12-第一液压缸、13-限位套管、14-传动件、15-第二固定板、16-输油管、17-从动齿轮、18-传动圆柱、31-第一限位弹簧、32-第一支撑板、33-第二支撑板、34-进气管、35-第一逆止阀、36-第二逆止阀、37-活塞气缸、38-第一限位底座、391-连接管、392-喷气管、393-第二限位弹簧、394-第二限位底座、395-第三支撑板、396-第三限位底座、397-第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种便于排料的新材料加工用搅拌装置，包括储料罐1，储料罐1的底端焊接有排料管2，储料罐1的上表面一端焊接有进料斗6，进料斗6的顶端螺纹连接有密封盖7，进料斗6的上方设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端焊接有搅拌件4，储料罐1的上表面一端通过焊接方式固定连接有第一固定板8，第一固定板8的顶端焊接有与驱动电机10相对应的电动液压缸9，储料罐1的上表面一端通过焊接方式固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的活动端焊接有传动件14，第一液压缸12的顶端固定连接有第二固定板15，第二固定板15上远离第一液压缸12的一端固定连接有与传动件14滑动连接的限位套管13，储料罐1的上表面一端转动连接有从动齿轮17，从动齿轮17的上表面一端通过焊接方式固定连接有与传动件14相对应的传动圆柱18，驱动电机10的输出端设置有与从动齿轮17相对应的主动齿轮11；

储料罐1的下方设置有防堵塞机构3，防堵塞机构3包括第一支撑板32，第一支撑板32的上表面一端设置有第二液压缸397，第二液压缸397的顶端活动连接有与储料罐1相对应的第三限位底座396，第一液压缸12的输出端设置有与第二液压缸397相对应的输油管16，第一支撑板32的上表面还设置有第三支撑板395，第三支撑板395的顶端活动连接有与储料罐1相对应的第二限位底座394，第一支撑板32的上表面另一端设置有活塞气缸37，活塞气缸37的顶端活动连接有与储料罐1相对应的第一限位底座38，活塞气缸37的输出端设置有连接管391，连接管391上远离活塞气缸37的一端设置有喷气管392，连接管391的另一端设置有防止气体进入活塞气缸37的第二逆止阀36，活塞气缸37的输出端设置有进气管34，进气管34的一端设置有防止气体排出活塞气缸37的第一逆止阀35；

为了使第三支撑板395起到的支撑效果更好，本实施例中，优选的，第三支撑板395为“u”字形结构，第三支撑板395的底端与第一支撑板32通过焊接方式固定连接，第三支撑板395的顶端与第二限位底座394通过销钉活动连接；

为了使第三限位底座396的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第三限位底座396与储料罐1通过焊接方式固定连接，第三限位底座396的底端与第二液压缸397通过销钉活动连接；

为了使第一限位底座38起到的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位底座38与储料罐1通过焊接方式固定连接，第一限位底座38的底端与活塞气缸37通过销钉活动连接；

为了使第二固定板15起到的固定效果更好，本实施例中，优选的，第二固定板15为“l”形结构，第二固定板15的一端与第一液压缸12通过焊接方式固定连接，第二固定板15的另一端与限位套管13通过焊接方式固定连接；

为了使活塞气缸37的使用更加牢固，本实施例中，优选的，活塞气缸37的底端与第一支撑板32通过螺丝钉固定连接，第二液压缸397的底端与第一支撑板32通过螺丝钉固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使储料罐1更好的进行摆动，本实施例中，优选的，活塞气缸37的顶端设置有第二限位弹簧393，第二限位弹簧393的材质为不锈钢，使用时通过第二限位弹簧393对储料罐1的摆动起到驱动作用；

为了使搅拌装置对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，第一支撑板32的下方设置有第二支撑板33，第二支撑板33的上表面两端固定连接有与第一支撑板32相对应的第一限位弹簧31；

为了使第一限位弹簧31的起振效果更好，本实施例中，优选的，第一限位弹簧31的顶端与第一支撑板32通过焊接方式固定连接，第一限位弹簧31的底端与第二支撑板33通过焊接方式固定连接；

为了使储料罐1的振动幅度更大，本实施例中，优选的，驱动电机10的输出端还设置有偏心轮5，偏心轮5为长方体结构，偏心轮5与驱动电机10通过焊接方式固定连接；

使用时通过偏心轮5和第一限位弹簧31的配合使用时储料罐1不断振动，从而使储料罐1内的物料不断变更位置，使搅拌装置对物料的混合效果更好，有效缩短用户混合物料时所耗费的时间，提升用户的生产效率。

本发明的工作原理及使用流程：使用前通过膨胀钉等常规固定方式对第二支撑板33进行固定，然后取下密封盖7，将物料通过进料斗6投入储料罐1中，然后接通驱动电机10的电源，通过搅拌件4对物料进行搅拌，与此同时，偏心轮5的转动时储料罐1进行振动，第一限位弹簧31对振动进行放大，使储料罐1内的物料不断变更位置，使搅拌装置对物料的混合效果更好，有效缩短用户混合物料时所耗费的时间，提升用户的生产效率；

其次，驱动电动液压缸9伸展，使主动齿轮11与从动齿轮17啮合连接，此时第一液压缸12在传动件14以及传动圆柱18的配合驱动下不断伸展和收缩，从而使第二液压缸397相应的收缩和伸展，从而通过第二液压缸397的不断伸缩使储料罐1左右摆动，储料罐1的摆动使其振动更加强烈，从而通过储料罐1的摆动进一步提升搅拌件4对物料的混合效果；

此外，当储料罐1左右摆动时，活塞气缸37在储料罐1的驱动下不断伸缩，当活塞气缸37伸展时，活塞气缸37抽入空气，当活塞气缸37被压缩时，活塞气缸37内的空气通过喷气管392喷出，从而通过喷出的气体改变物料的位置，进一步提升搅拌装置对物料的混合效果；

当需要进行排料时，盖上密封盖7，然后打开排料管2上的阀门，随着活塞气缸37不断向储料罐1的内壁泵入空气，此时储料罐1的顶部压强逐渐增大，从而使储料罐1内的物料在气压的作用下喷出，此外，储料罐1的左右摆动可以进一步提升物料的排出效果，从而不仅可以增加排料速度，而且可以防止排料管2在使用时发生堵塞，保证用户对搅拌装置的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。