一种洁厕宝原料搅拌装置的上料装置的制作方法

[0001]
本发明属于洁厕宝生产技术领域，具体涉及一种洁厕宝原料搅拌装置的上料装置。


背景技术：

[0002]
洁厕宝在进行生产时，首先需要将硫酸、硬脂酸、聚乙二醇、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水、硫酸铜、酸性蓝、氯化钠、尿素、焦磷酸钠等原料进行充分的反应混合，待混合完成后，需要将混合液灌装入模具后进行冷却成型，最后将成型后的洁厕宝进行包装即可。
[0003]
上述在进行洁厕宝原料的混合时，对应需要用到相应的搅拌装置；在现有技术中，大多通过人工操作的方式进行原料的称量配比，然后将配比后的原料倒入搅拌装置中进行搅拌，由此存在操作麻烦、效率低且配比精准性较差的问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的不足，本发明的目的在于提供一种洁厕宝原料搅拌装置的上料装置。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洁厕宝原料搅拌装置的上料装置，包括：
[0006]
顶部设有进料斗的搅拌装置，所述进料斗内竖直设有限位板，且限位板的顶部高于进料斗的顶部；
[0007]
设置于搅拌装置上方的移动送料组件，且所述移动送料组件包括移动导轨和送料框，所述送料框可沿移动导轨往复移动，且送料框底部设有弹性出料机构，所述弹性出料机构与限位板相互配合，在移动送料组件移动至进料斗正上方时自动出料；所述送料框包括两个缓冲部和一个连接部，所述连接部宽度大于缓冲部宽度，且两个缓冲部通过斜面分别连接于连接部的两端；
[0008]
设置于移动送料组件上方的至少一个盛料组件，且所述盛料组件包括定位安装的盛料框，所述缓冲部的长度不小于盛料框的长度，且盛料框包括弹性装配的第一半框和第二半框，所述第一半框和第二半框的底部均焊接有配合侧板；且所述缓冲部配合于两个配合侧板之间时，第一半框与第二半框组合密封；所述连接部配合于两个配合侧板之间时，第一半框与第二半框弹性分离；
[0009]
设置于盛料组件上方的定量出料箱，所述定量出料箱与盛料组件一一对应，且定量出料箱用于向空的盛料框定量出料。
[0010]
优选的，所述缓冲部的两侧均安装有直线电机，所述直线电机上设有卡槽，且直线电机通过卡槽与导轨配合。
[0011]
优选的，所述盛料组件还包括对称设置的两个固定板和活动贯穿于固定板上的导杆，所述导杆一端与盛料框固定，且导杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于盛料框与固
定板之间，且第一半框与第二半框分离时，对应限位弹簧被压缩。
[0012]
优选的，所述第一半框的一侧开设有密封槽，所述第二半框的一侧设有密封条，且第一半框与第二半框组合密封时，密封条卡合至密封槽内。
[0013]
优选的，所述弹性出料机构包括开设于送料框底部的出料口和位于出料口一侧的安装槽，所述安装槽中由内至外依次连接有复位弹簧、密封活塞和密封板，所述密封板的一端与送料框侧壁密封卡合，所述密封活塞底部焊接有挡板，所述挡板底部延伸至送料框外，并可在安装槽内滑动，且挡板与限位板配合实现密封板的开启。
[0014]
优选的，所述定量出料箱包括储料箱和设置于储料箱底部的计量阀，所述计量阀用于自动启闭储料箱，并定量计量储料箱的出料量。
[0015]
优选的，一个所述上料装置中设置一个或两个搅拌装置，一个所述送料框底部设有一个或两个弹性出料机构，且一个搅拌装置对应一个弹性出料机构。
[0016]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]
(1)在本发明中，设置了相互配合的定量出料箱、盛料组件和移动送料组件，其中：出料箱与盛料组件一一对应，并设有多组；移动送料组件则在移动过程中依次收集多个盛料组件中盛放的定量原料，并运送至搅拌装置内，由此全自动的实现洁厕宝生产时的原料配比和上料，无需人工操作，并具有效率高和配比精准的优点。
[0018]
(2)针对上述盛料组件和移动送料组件：盛料组件包括对称设置的两个半框，两个半框可弹性装配，且半框底部均设有配合侧板；移动送料组件包括两端的缓冲部和中间的连接部，连接部与缓冲部斜面连接，且缓冲部与配合侧板配合时，两个半框组合密封，连接部与配合侧板配合时，两个半框分离；基于此，通过移动送料组件的移动即可实现盛料组件的自动分离，从而保证盛料组件中盛放的定量原料能自动落于移动送料组件中。
[0019]
(3)针对上述移动送料组件和搅拌装置，在移动送料组件底部设置弹性出料机构，在搅拌装置的进料斗内设置限位板，由此通过限位板与弹性出料机构的配合，实现移动送料组件向搅拌装置的自动出料。
附图说明
[0020]
图1为本发明的结构示意图；
[0021]
图2为本发明中盛料组件的结构示意图；
[0022]
图3为本发明中送料框与盛料框的第一种配合示意图；
[0023]
图4为本发明中送料框与盛料框的第二种配合示意图；
[0024]
图5为本发明中送料框与配合侧板的配合示意图；
[0025]
图6为图1中的a处放大图；
[0026]
图中：搅拌装置-1；限位板-11；移动送料组件-2；移动导轨-21；送料框-22；缓冲部-23；直线电机-231；卡槽-232；连接部-24；复位弹簧-25；密封活塞-26；密封板-27；挡板-28；盛料组件-3；盛料框-31；第一半框-311；第二半框-312；密封槽-313；密封条-314；配合侧板-32；固定板-33；导杆-34；限位弹簧-35；定量出料箱-4；储料箱-41；计量阀-42。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种洁厕宝原料搅拌装置的上料装置，包括：
[0029]
顶部设有进料斗的搅拌装置1，进料斗内竖直设有限位板11，且限位板11的顶部高于进料斗的顶部；
[0030]
设置于搅拌装置1上方的移动送料组件2，且移动送料组件2包括移动导轨21和送料框22，送料框22可沿移动导轨21往复移动，且送料框22底部设有弹性出料机构，弹性出料机构与限位板11相互配合，在移动送料组件2移动至进料斗正上方时自动出料；送料框22包括两个缓冲部23和一个连接部24，连接部24宽度大于缓冲部23宽度，且两个缓冲部23通过斜面分别连接于连接部24的两端；
[0031]
设置于移动送料组件2上方的至少一个盛料组件3，且盛料组件3包括定位安装的盛料框31，缓冲部23的长度不小于盛料框31的长度，且盛料框31包括弹性装配的第一半框311和第二半框312，第一半框311和第二半框312的底部均焊接有配合侧板32；且缓冲部23配合于两个配合侧板32之间时，第一半框311与第二半框312组合密封；连接部24配合于两个配合侧板32之间时，第一半框311与第二半框312弹性分离；
[0032]
设置于盛料组件3上方的定量出料箱4，定量出料箱4与盛料组件3一一对应，且定量出料箱4用于向空的盛料框31定量出料。
[0033]
进一步的，缓冲部23的两侧均安装有直线电机231，直线电机231上设有卡槽232，且直线电机231通过卡槽232与导轨21配合。基于此，稳定实现送料框22沿移动导轨21的往复移动；除此之外，还可通过滑套、丝杠与转动电机等结构的配合实现送料框22的移动。
[0034]
进一步的，盛料组件3还包括对称设置的两个固定板33和活动贯穿于固定板33上的导杆34，导杆34一端与盛料框31固定，且导杆34上套设有限位弹簧35，限位弹簧35位于盛料框31与固定板33之间，且第一半框311与第二半框312分离时，对应限位弹簧35被压缩。
[0035]
更进一步的，第一半框311的一侧开设有密封槽313，第二半框312的一侧设有密封条314，且第一半框311与第二半框312组合密封时，密封条314卡合至密封槽313内。基于此，实现第一半框311与第二半框312的有效密封，从而避免原料盛放于盛料框31内时出现原料泄露的问题。
[0036]
具体地，弹性出料机构包括开设于送料框22底部的出料口和位于出料口一侧的安装槽，安装槽中由内至外依次连接有复位弹簧25、密封活塞26和密封板27，密封板27的一端与送料框22侧壁密封卡合，密封活塞26底部焊接有挡板28，挡板28底部延伸至送料框22外，并可在安装槽内滑动，且挡板28与限位板11配合实现密封板27的开启。
[0037]
值得说明的是，定量出料箱4包括储料箱41和设置于储料箱41底部的计量阀42，计量阀42用于自动启闭储料箱41，并定量计量储料箱41的出料量。
[0038]
综上可知，整体上料装置的工作原理为：
[0039]
1)在多个储料箱41中分别储存洁厕宝生产时所需的各种原料；提前预设每个储料箱41下计量阀42的控制量，以使得计量阀42可实现对应储料箱41的定量出料，而关于所预设的控制量，以满足洁厕宝生产各原料的含量配比为准；
[0040]
2)定时开启计量阀42，使得储料箱41内的原料对应落于盛料框31内，在此过程中，基于固定板33和限位弹簧35的限定，使得第一半框311与第二半框312紧密配合，保证下落原料的有效盛放；
[0041]
3)启动直线电机231，以驱使送料框22沿移动导轨21进行移动，以图1中从左向右的移动为例，送料框22在移动过程中，一端的缓冲部23首先移入两个配合侧板32之间，此时不会对两个配合侧板32产生推动，因此盛料框31仍保持盛料状态，具体如图3所示；而随着送料框22的移动，连接部24逐渐移入两个配合侧板32之间，此时基于缓冲部23与连接部24之间的斜面，对两个配合侧板32产生推动，由此使得第一半框311与第二半框312相互远离，从而实现第一半框311与第二半框312的分离，并压缩限位弹簧35，分离后，第一半框311与第二半框312之间出现落料间隙，该间隙位置送料框22的中间部位，且落料间隙的宽度小于缓冲部23的宽度，由此使得盛料框31内的原料自动落入送料框22内，而送料框22仍保持移动；在连接部24移出两个配合侧板32之间时，基于限位弹簧35的回弹，第一半框311和第二半框312复位密封；基于上述原理，实现多个盛料组件3的自动出料；
[0042]
4)当送料框22完成原料的收集后，靠近搅拌装置1，此时挡板28逐渐靠近限位板11，并在限位板11的限定下与送料框22产生相对移动，挡板28的移动带动密封活塞26和密封板27同步移动，以此压缩复位弹簧25，并使得密封板27回缩至送料框22底板内，从而实现送料框22底部出料口的开启，以使得送料框22内所收集的多种原料均落入搅拌装置1的进料斗内，从而完成搅拌装置1的自动上料。
[0043]
另外，一个上料装置中设置一个或两个搅拌装置1，一个送料框22底部设有一个或两个弹性出料机构，且一个搅拌装置1对应一个弹性出料机构。具体，结合图1所示，图中表示为设有两个搅拌装置1，由此移动送料组件2在两个搅拌装置1之间往复移动；如向右侧移动时，则从左至右收集盛料框31内所储存的定量原料，并最终运送至右侧的搅拌装置1中；向左侧移动时，则从右至左收集盛料框31内所储存的定量原料，并最终运送至左侧的搅拌装置1中；综上，使得移动送料组件2在往复移动中均可完成对应搅拌装置1的自动上料操作，由此有效提高洁厕宝原料的搅拌加工效率。
[0044]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。