一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机的制作方法

[0001]
本发明涉及煤矿处理机械设备装置技术领域，具体涉及一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机。


背景技术：

[0002]
由于煤矿在经过洗煤设备洗煤后会含有一定量的水分，且多成大块状结构，即容易使煤结团，不利装载运输及后续的燃烧，故而在洗煤后需要使用煤泥破碎机进行破碎处理；常规的煤泥破碎机需要满足高效节能、操作方便、维护简单、工作可靠等条件，同时要能够有效的破碎中等强度、含水量较高（20%~30%）、黏性较大的煤泥，考虑到当前国内的火电厂的需要，经过破碎后的出料颗粒度应在15mm~20mm之间，然而目前市面上的煤泥破碎机在使用的过程中常常出现黏齿、堵料或过粉碎的情况，同时还不利于正常的维修保养，这是目前所面临的主要问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，以解决在使用当前的煤泥破碎机时出现黏齿、堵料或过粉碎等状况，还不利于正常维修保养的问题。
[0004]
为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，它包括底座；在底座上设置有一个上下呈贯通结构的破碎箱和驱动电机；在破碎箱内部的一个水平面上可转动地安装有两个相互配合的破碎齿辊；驱动电机共有两台，且两个驱动电机的输出端分别通过皮带传动装置与破碎齿辊的输入端相连接；破碎齿辊之间的间隙大小在12 mm ~22mm之间。
[0005]
优选的，在功能底板上设置连接卡头；驱动电机通过该连接卡头可拆卸地进行安装；两个驱动电机的型号相同，且两个驱动电机左右相互错位放置，两者的输出端分别朝向功能底板的两个对侧设置。
[0006]
优选的，破碎箱上顶部开口及下底部开口均呈上大下小的漏斗状结构，且破碎箱的下部开口穿过底座设置。
[0007]
优选的，在破碎箱的外周侧还设置有功能辅助箱；破碎齿辊的两端分别通过相配合的滚子轴承安装在功能辅助箱上，且在破碎齿辊的一端设置有轴承盖，另一端穿过功能辅助箱的侧壁与皮带传动装置相连。
[0008]
优选的，在底座上还设置有与功能辅助箱的底部相配合的导向侧板；所述皮带传动装置的外机架分别与功能辅助箱及导向侧板相固定。
[0009]
优选的，皮带传动装置采用v带传动，所使用的v带为spa型的基准宽度制窄v带，皮带传动装置上的小带轮装在驱动电机的输出端，且皮带传动装置的减速比在4~5之间。
[0010]
优选的，在皮带传动装置与破碎齿辊之间还设置有减震器。
[0011]
优选的，两个破碎齿辊的结构相同，其有效工作长度为800mm，外齿顶的直径大小
为300mm，两个破碎齿辊的中心距大小为270mm。
[0012]
本发明有益效果：本发明针对现有的煤泥破碎机所存在的问题设计了一种新的粉碎结构，其通过设置两个驱动电机，并利用皮带传动装置带动破碎箱中的两个破碎齿辊相向，使进入到两个转辊之间的物料在物料本身重力及物料和辊子之间的摩擦力的作用、把物料卷进齿辊之间实现破碎；选用皮带传动是为了在破碎煤泥过程中出现堵料造成的过负荷时对电机进行保护；由于破碎过程中转矩较大，而双齿辊的同步转动要求可存在一定误差故而使用了双驱动电机单独进行驱动的方式进行传动；另一方面，本发明装置的结构相对独立且布设合理便于拆装维护保养。
附图说明
[0013]
图1是本实施例中发明装置的结构示意图；图2是图1中b-b向视图；图3是图1的俯视图；附图标记说明：1、底座，1a、连接卡头，2、破碎箱，3、驱动电机，4、破碎齿辊，5、皮带传动装置，6、功能辅助箱，7、导向侧板，8、减震器。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，它包括底座1；在底座1上设置有一个上下呈贯通结构的破碎箱2和驱动电机3；在破碎箱2内部的一个水平面上可转动地安装有两个相互配合的破碎齿辊4；驱动电机3共有两台，且两个驱动电机3的输出端分别通过皮带传动装置5与破碎齿辊4的输入端相连接；破碎齿辊4之间的间隙大小为15mm。本实施例中所使用的驱动电机的型号参数为y2-280s-8，660/380v-22kw，740r/min；本实施例中的底座1到破碎箱2的两个端侧之间的距离大小为2425mm，破碎箱2的整体高度为1055mm，破碎箱2上顶部开口的尺寸规格为1200mm*1000mm，其中部用于安装破碎齿辊4的方形箱体尺寸规格为816mm*580mm。
[0015]
在功能底板1上设置连接卡头1a；驱动电机3通过该连接卡头1a可拆卸地进行安装；两个驱动电机3的型号相同，且两个驱动电机3左右相互错位放置，两者的输出端分别朝向功能底板1的两个对侧设置。
[0016]
破碎箱2上顶部开口及下底部开口均呈上大下小的倒梯形台漏斗状结构，且破碎箱2的下部开口穿过底座1设置。
[0017]
在破碎箱2的外周侧还设置有功能辅助箱6；破碎齿辊4的两端分别通过相配合的滚子轴承安装在功能辅助箱6上，且在破碎齿辊4的一端设置有轴承盖，另一端穿过功能辅助箱6的侧壁与皮带传动装置5相连。
[0018]
在底座1上还设置有与功能辅助箱6的底部相配合的导向侧板7；所述皮带传动装置5的外机架分别与功能辅助箱6及导向侧板7相固定。可以理解的是，本实施例中的导向侧板、功能辅助箱及破碎箱之间的装配关系是能够进行拆装的，这种易于拆装的结构能够提
供更便捷的维护服务。
[0019]
皮带传动装置5采用v带传动，所使用的v带为spa型的基准宽度制窄v带，皮带传动装置5上的小带轮装在驱动电机3的输出端，且皮带传动装置5的减速比为4.464，本实施例中的皮带传动装置5所使用的小带轮基准直径为112mm，大带轮的基准直径为500mm。
[0020]
在皮带传动装置5与破碎齿辊4之间还设置有减震器8。使用减震器8的目的是为了减少在工作时皮带传动装置5与破碎齿辊所产生的振动而带来的相互影响。
[0021]
两个破碎齿辊4的结构相同，其有效工作长度为800mm，外齿顶的直径大小为300mm，两个破碎齿辊4的中心距大小为270mm。