一种滤芯折叠成型设备的制作方法

[0001]
本发明涉及滤清器制造技术领域，尤其涉及一种滤芯折叠成型设备。


背景技术：

[0002]
现有空气滤清器主滤芯外鼓包定型方式为间隔式鼓包，空滤产品的鼓包通过折楞头折楞、收波轮收波成型及收集器收集实现，间隔式鼓包造成折距不均匀，并且影响产品性能(容灰量)的最大化，即折与折的间隙紧凑，造成滤纸折与折之间的通道未完全利用，表面积利用率低；同时折与折之间未完成撑开，折与折之间的间隙较小，在相同的周长下，需要更多的折数，即需要更多的滤纸，产品的成本高。连续鼓包可以实现折与折之间充分撑开，增加了过滤通道(即过滤面积)，从而实现为达到相同的过滤性能，折数可以较少，即减少滤纸原材料消耗量，降低了成本。
[0003]
现有技术中，多为对间隔鼓包的滤芯成型加工，而对连续鼓包的滤芯成型加工的设备较少，且结构复杂，加工效率低，质量差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种滤芯折叠成型设备，能在滤纸上形成了额定折距的连续压痕，便于后续形成额定折距的连续鼓包；提高了滤芯的加工效率和产品质量。
[0005]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006]
一种滤芯折叠成型设备，包括折楞单元，折楞单元包括：
[0007]
第一折楞滚筒，间隔凸设有至少两个第一平面压筋和至少两个第一压模压筋；
[0008]
第二折楞滚筒，间隔凸设有至少两个第二平面压筋和至少两个第二压模压筋，第一平面压筋与第二压模压筋一一相对设置，第一压模压筋与第二平面压筋一一相对设置；
[0009]
第一压模压筋上均匀间隔设置有多个压模块，且各个第一压模压筋上的压模块间隔距离相等，第一折楞滚筒和第二折楞滚筒相向转动并带动滤纸移动，压模块在滤纸上形成压痕。
[0010]
可选地，第二压模压筋包括多个间隔设置的压模块。
[0011]
可选地，各个压模块在第二压模压筋上的间距相同，且不同第二压模压筋上的相邻压模块的间距相同。
[0012]
可选地，折楞单元还包括驱动件和传动组件，传动组件包括：
[0013]
第一主动齿轮，驱动件驱动第一主动齿轮并带动第一折楞滚筒和第二折楞滚筒中的一个转动；
[0014]
第一从动齿轮，第一主动齿轮驱动第一从动齿轮转动并带动第一折楞滚筒和第二折楞滚筒中的另一个转动。
[0015]
可选地，滤芯折叠成型设备还包括收波单元，收波单元包括第一收波滚筒和第二收波滚筒，第一收波滚筒和第二收波滚筒的转动速度小于第一折楞滚筒和第二折楞滚筒的转动速度，使带有压痕的滤纸靠近第一收波滚筒和第二收波滚筒时沿滤纸的宽度方向的压
痕折叠，宽度方向垂直于滤纸前进方向，第一收波滚筒和第二收波滚筒相向转动并带动折叠的滤纸移动，折叠的滤纸上形成鼓包。
[0016]
可选地，第一折楞滚筒或第二折楞滚筒的一侧设置有第二主动齿轮，收波单元的一侧设置有第二从动齿轮，第二主动齿轮驱动第二从动齿轮并带动第一收波滚筒或第二收波滚筒转动。
[0017]
可选地，滤芯折叠成型设备还包括收集单元，收集单元包括抵压在折叠的滤纸两侧的第一压条排和第二压条排。
[0018]
可选地，第一压条排包括多个压条，各个压条的端部分别抵接在第一收波滚筒上；
[0019]
第二压条排包括多个压条，各个压条的端部分别抵接在第二收波滚筒上。
[0020]
可选地，第一收波滚筒沿轴向上间隔设置有至少两个第一凹槽，第一压条排包括至少两个平行设置的压条，第一压条排的压条与第一凹槽分别一一对应设置，且第一压条排的各个压条的端部分别抵接在第一凹槽上；
[0021]
第二收波滚筒沿轴向上间隔设置有至少两个第二凹槽，第二压条排包括至少两个平行设置的压条，第二压条排的压条与第二凹槽分别一一对应设置，且第二压条排的各个压条的端部分别抵接在第二凹槽上。
[0022]
可选地，收集单元包括：
[0023]
第一驱动组件，用于驱动第一压条排和第二压条排竖直方向移动，以使压条抵压在压痕上；
[0024]
第二驱动组件，用于驱动收集单元的安装板沿滤纸移动方向移动，第一压条排和第二压条排均安装在安装板上。
[0025]
本发明的有益效果：
[0026]
本发明提供的一种滤芯折叠成型设备，加工成型过程中，第一折楞滚筒和第二折楞滚筒相向转动能带动滤纸向前移动，以进入下一工序；第一折楞滚筒和第二折楞滚筒转动过程中，第一平面压筋和第二压模压筋同时压在滤纸的上下两侧，第二压模压筋在滤纸的下侧形成压痕，第一压模压筋与第二平面压筋同时压在滤纸的上下两侧，第一压模压筋在滤纸的上侧形成压痕；第一平面压筋和第一压模压筋间隔设置，第二平面压筋和第二压模压筋间隔设置，因此，滤纸上侧的压痕和下侧的压痕间隔设置，以便于后续形成w形折叠的滤纸；多个压模块均匀间隔设置在第一压模压筋上，且各个第一压模压筋上的压模块间隔距离相等，从而保证滤纸上侧的沿宽度方向的一行的各个压痕的间距相等，且各行的各个压痕的间距也相等，从而保证了滤纸上形成了额定折距的连续压痕，便于后续形成额定折距的连续鼓包；设备结构简单，且自动化设备进行压痕，提高了成型效率，避免人手工操作带来的生产不定因素，产品一致性好，提高了生产质量。
附图说明
[0027]
图1是本发明的具体实施方式提供的滤芯的结构原理图；
[0028]
图2是本发明的具体实施方式提供的滤芯折叠成型设备的结构示意图；
[0029]
图3是本发明的具体实施方式提供的折楞单元的结构示意图；
[0030]
图4是图3的a处放大图；
[0031]
图5是本发明的具体实施方式提供的加工过程中的滤纸的结构示意图；
[0032]
图6是图5的b处放大图；
[0033]
图7是本发明的具体实施方式提供的收波单元的结构示意图；
[0034]
图8是本发明的具体实施方式提供的收集单元的结构示意图。
[0035]
图中：
[0036]
100-滤纸；101-压痕；102-鼓包；
[0037]
1-折楞单元；11-第一折楞滚筒；111-第一平面压筋；112-第一压模压筋；1121-压模块；12-第二折楞滚筒；13-驱动件；141-第一主动齿轮；142-第一从动齿轮；15-第二主动齿轮；16-移动组件；
[0038]
2-收波单元；21-第一收波滚筒；211-第一凹槽；22-第二收波滚筒；221-第二凹槽；23-第二从动齿轮；24-中间传动齿轮；25-传动组件；
[0039]
3-收集单元；31-第一压条排；311-压条；32-第二压条排；33-第一驱动组件；34-第二驱动组件。
具体实施方式
[0040]
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]
如图1所示，带有额定折距的连续鼓包102的滤芯具有节省原材料、降低成本等优点，在试验验证下，单个产品滤纸100原材料减少8％，性能保持不变。公司年可节省成本64.8万元。为提高额定折距的连续鼓包102的滤芯的成型效率和产品质量，简化成型设备的结构，如图2所示，本实施例提供了一种滤芯折叠成型设备，其包括用于对滤纸100压痕101的折楞单元1。
[0044]
具体地，如图3和图4所示，折楞单元1包括第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12，第一折楞滚筒11间隔凸设有至少两个第一平面压筋111和至少两个第一压模压筋112；第二折楞滚筒12间隔凸设有至少两个第二平面压筋和至少两个第二压模压筋，第一平面压筋111与第二压模压筋一一相对设置，第一压模压筋112与第二平面压筋一一相对设置；第一压模压筋112上均匀间隔设置有多个压模块1121，且各个第一压模压筋112上的压模块1121间隔
距离相等，第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12相向转动并带动滤纸100移动，如图5和图6所示，压模块1121在滤纸100上形成压痕101。
[0045]
为方便说明，本实施例中设定第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12设置在滤纸100的上下两侧，且第一折楞滚筒11设置在滤纸100的上侧，第二折楞滚筒12设置在滤纸100的下侧，其他实施例中，第一折楞滚筒11可以设置在滤纸100的下侧，第二折楞滚筒12设置在滤纸100的上侧，或者滤纸100位于竖直面时，第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12也可以设置在滤纸100的左右两侧，具体布置方向不做限定，第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12设置在滤纸100的两侧相对，且相对转动能带动滤纸100移动即可。
[0046]
加工成型过程中，第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12相向转动能带动滤纸100向前移动，以进入下一工序；第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12转动过程中，第一平面压筋111和第二压模压筋同时压在滤纸100的上下两侧，第二压模压筋在滤纸100的下侧形成压痕101，第一压模压筋112与第二平面压筋同时压在滤纸100的上下两侧，第一压模压筋112在滤纸100的上侧形成压痕101；第一平面压筋111和第一压模压筋112间隔设置，第二平面压筋和第二压模压筋间隔设置，因此，滤纸100上侧的压痕101和下侧的压痕101间隔设置，以便于后续形成w形折叠的滤纸100；多个压模块1121均匀间隔设置在第一压模压筋112上，且各个第一压模压筋112上的压模块1121间隔距离相等，从而保证滤纸100上侧的沿宽度方向的一行的各个压痕101的间距相等，且各行的各个压痕101的间距也相等，从而保证了滤纸100上形成了额定折距的连续压痕101，便于后续形成额定折距的连续鼓包102；设备结构简单，且自动化设备进行压痕101，提高了成型效率，避免人手工操作带来的生产不定因素，产品一致性好，提高了生产质量。
[0047]
具体地，压模块1121的形状，各个压模块1121之间的间距等可根据滤芯上的鼓包102形状和间距进行设置即可，不做限定。
[0048]
本实施例中，第二压模压筋包括多个间隔设置的压模块1121，即第二压模压筋上的压模块1121与第一压模压筋112上的压模块1121结构相同，使滤纸100两侧的压痕101形状相同；其他实施例中，第一压模压筋112和第二压模压筋上的压模块1121结构可以不同，使滤纸100两侧的压痕101形状不同，具体可根据实际需求进行设置。
[0049]
本实施例中，各个压模块1121在第二压模压筋上的间距相同，且不同第二压模压筋上的相邻压模块1121的间距相同，从而使滤纸100下侧上形成额定折距的连续压痕101，便于后续形成额定折距的连续鼓包102，后期形成的滤芯内外两侧均为额定折距的连续鼓包102。其他实施例中，各个压模块1121在第二压模压筋上的间距也可以不同，形成非额定折距的压痕101；或者各个压模块1121在第二压模压筋上的间距相同，但不同第二压模压筋上的相邻压模块1121的间距不同，形成非连续的压痕101，通过以上两种方式可以形成非额定折距的鼓包102或非连续的鼓包102，具体可根据实际需求进行设置。
[0050]
进一步可选地，第二压模压筋上的压模块1121与第一压模压筋112上的压模块1121一一对应设置，即压模块1121在第二压筋模块上均匀间隔设置，且各个第二压筋模块上的压模块1121的间距与第一压模压筋112上的压模块1121的间距相同，从而使滤纸100上下两侧的各个压痕101沿滤纸100宽度方向上的位置均相同，进而使折叠后的滤纸100上下两侧设置有相对的压痕101，进而使上下两侧的鼓包102位置一一相对。
[0051]
可选地，折楞单元1还包括驱动件13和传动组件25，传动组件25包括第一主动齿轮
141和第一从动齿轮142，驱动件13驱动第一主动齿轮141并带动第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12中的一个转动；第一主动齿轮141驱动第一从动齿轮142转动并带动第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12中的另一个转动，通过齿轮啮合传动，带动第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12进行相向转动，结构简单可靠。
[0052]
本实施例中，参照图3，第二折楞滚筒12安装在第一主动齿轮141的轴上，第一折楞滚筒11安装在第一从动齿轮142的轴上；驱动件13为电机，电机通过传送带带动第一主动齿轮141转动，第一主动齿轮141带动第二折楞滚筒12转动；第一主动齿轮141和第一从动齿轮142之间通过两个中间齿轮啮合连接，使第一主动齿轮141带动第一从动齿轮142转动，避免第一主动齿轮141和第一从动齿轮142直接啮合，降低与之连接的轴上的负载，提高了轴的使用寿命。其他实施例中，也可以第一主动齿轮141直接与第一从动齿轮142相啮合，结构简单，降低成本。
[0053]
可选地，如图1和图7所示，滤芯折叠成型设备还包括收波单元2，收波单元2包括第一收波滚筒21和第二收波滚筒22，第一收波滚筒21和第二收波滚筒22的转动速度小于第一折楞滚筒11和第二折楞滚筒12的转动速度，使带有压痕101的滤纸100靠近第一收波滚筒21和第二收波滚筒22时沿滤纸100的宽度方向的压痕101折叠，宽度方向垂直于滤纸100前进方向，折叠的滤纸100上的压痕101形成鼓包102，第一收波滚筒21和第二收波滚筒22相向转动并带动折叠的滤纸100移动，滤纸100折叠后经第一收波滚筒21和第二收波滚筒22的滚压，提高了折叠可靠性，收波单元2结构简单，便于实施。
[0054]
可选地，参照图2，第一折楞滚筒11或第二折楞滚筒12的一侧设置有第二主动齿轮15，收波单元2的一侧设置有第二从动齿轮23，第二主动齿轮15驱动第二从动齿轮23并带动第一收波滚筒21或第二收波滚筒22转动，使收波单元2与折楞单元1使用同一驱动件，减少驱动件的使用数量，简化结构且节约成本。
[0055]
本实施例中，第二主动齿轮15设置在第二折楞滚筒12的安装轴上，第二从动齿轮23安装在第二收波滚筒22上，第二主动齿轮15和第二从动齿轮23分别与中间传动齿轮24啮合连接，从而使第二主动齿轮15带动第二从动齿轮23转动，从而降低相应轴的受力，提高轴的使用寿命；具体地，中间传动齿轮24可安装在独立的架体上，也可以安装在收波单元2的架体上或折楞单元1的架体上。其他实施例中，第二主动齿轮15和第二从动齿轮23可以直接啮合连接，结构简单可靠。
[0056]
可选地，第二收波滚筒22和第一收波滚筒21之间设置有传动组件25，第二收波滚筒22转动时带动第一收波滚筒21转动，减少使用驱动件。进一步具体地，传动组件25为齿轮组件，第二收波滚筒22与第二从动齿轮23相对的一侧，第二收波滚筒22的安装轴和第一收波滚筒21的安装轴上安装有相配合的齿轮，从而使第一收波滚筒21和第二收波滚筒22相向转动，具体地，传动组件25的结构与折楞单元1中第一主动齿轮141和第一从动齿轮142的配合原理相同，不再赘述。
[0057]
可选地，如图2和图8所示，滤芯折叠成型设备还包括收集单元3，收集单元3包括抵压在折叠的滤纸100两侧的第一压条排31和第二压条排32，第一压条排31和第二压条排32形成间隔空间，使收波单元输出的折叠的滤纸100沿间隔空间移动，避免折叠后的滤纸100拱起，以便于后续收集滤纸100。
[0058]
具体地，第一压条排31和第二压条排32分别包括多个压条311，第一压条排31的压
条311和第二压条排32的压条311分别抵压在折叠的滤纸100的两侧，且压条311沿折叠的滤纸100的前进方向延伸设置。
[0059]
本实施例中，第一压条排31的各个压条311的端部分别抵接在第一收波滚筒21上，第二压条排32的各个压条311的端部分别抵接在第二收波滚筒22上，使折叠的滤纸100从收波单元2出来后由第一压条排31和第二压条排32压紧并沿延伸方向移动，避免折叠的滤纸100移动时发生偏移，提高压条311与第一收波滚筒21和第二收波滚筒22之间的配合精度，提高了折叠后的滤纸100输出的顺畅性。
[0060]
进一步可选地，继续参照图7，第一收波滚筒21沿轴向上间隔设置有至少两个第一凹槽211，第一压条排31包括至少两个平行设置的压条311，第一压条排31的压条311与第一凹槽211分别一一对应设置，且第一压条排31的各个压条311的端部分别抵接在第一凹槽211上；第二收波滚筒22沿轴向上间隔设置有至少两个第二凹槽221，第二压条排32包括至少两个平行设置的压条311，第二压条排32的压条311与第二凹槽221分别一一对应设置，且第二压条排32的各个压条311的端部分别抵接在第二凹槽221上，使压条311端部抵接在第一凹槽211和第二凹槽221上，提高了压条311与第一收波滚筒21和第二收波滚筒22的配合精度，避免压条311沿排布方向发生偏移，提高第一压条排31和第二压条排32的安装精度。
[0061]
不同滤芯的结构存在差异，为提高滤芯折叠成型设备的使用兼容性，可选地，折楞单元1和收波单元2可作相应调整。当折叠的滤纸100的折纸高度变化时，可选地，收集单元3包括第一驱动组件33，第一驱动组件33用于驱动第一压条排31和第二压条排32竖直方向移动，以使压条311适应折叠的滤纸100的折高。
[0062]
本实施例中，第一压条排31的两个横梁固定连接在收集单元3的支架上，支架上有四个丝杆，且第一压条排31的两个横梁的两端分别通过丝杠螺母与四个丝杆一一对应安装，其中一个丝杆上安装有驱动件，本实施例中驱动件为手柄，收集单元3包括链组件，链组件包括四个链轮，四个丝杆的同一侧分别安装有一个链轮，第二压条排32的两个横梁分别通过丝杠螺母安装在丝杆上，且安装在链轮和第一压条排31的压条311之间。当需要调节第一压条排31和第二压条排32之间的间距时，转动手柄，则手柄带动链轮转动，再通过链条带动其他三个链轮转动，与链轮连接的丝杆转动，从而安装在相应丝杆上的第二压条排32竖直方向移动，调整间距。
[0063]
当更换折楞单元1和收波单元2时，由于折楞单元1和收波单元2沿滤纸100移动的方向的尺寸发生变化时，为适应新的结构尺寸，可选地，如图8所示，收集单元3包括第二驱动组件34，第二驱动组件34用于驱动收集单元3的安装板沿滤纸100移动方向移动，第一压条排31和第二压条排32均安装在安装板上。具体地，收集单元3上设置有安装板，安装板上安装有固定座，固定座上固定安装有丝杆；滤芯折叠成型设备的支架上安装有支撑台，支撑台上安装有转轴，转轴的另一端和丝杆的另一端安装有一组链传动组件25，支撑台的转轴上安装有手柄，转动手柄依次带动转轴和链传动组件25转动，进而带动与链传动组件25的另一个链轮相连的丝杆转动，带动安装板前后移动，实现收集单元3移动。进一步具体地，安装板上安装有两个固定座，两个固定座均安装一个丝杆，两个丝杆之间通过另一个链传动组件25连接，当其中一个丝杆移动时，另一个丝杆同步移动，提高了对安装板的受力均匀性，避免移动发生偏移。
[0064]
当滤芯的鼓包102沿折叠的折线方向的间距变化时，可调整第一压模压筋112上的
压模块1121之间的间距，以及根据需求也可以调整第二压模压筋上的压模块1121之间的间距；当折叠的滤纸100高度存在差异，可调整第二主动齿轮15和第二从动齿轮23的齿数，改变传动比，得到相应的折叠滤纸100的折高。
[0065]
可选地，滤芯折叠成型设备的支架上设在有安装轨道，不同折楞单元1采用相同的安装底板，安装底板上安装有移动组件16，移动组件16与安装轨道相配合，提高了折楞单元1更换时的便利性；同理，可采用相同的方法进行收波单元2的安装，不再赘述。
[0066]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。