一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及高温结构陶瓷设备领域，具体的是一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备。


背景技术：

[0002]
高温结构陶瓷是能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷，具有高熔点、耐热震、抗腐蚀和结构稳定等优良特性，而氧化铍陶瓷是高温结构陶瓷中性能极为优异的一种，该种陶瓷烧制过程往往会产生有毒有害尾气，需要尾气处理设备进行无害化处理；但是由于氧化铍陶瓷在含有水汽的高温介质中烧制挥发性会提高，并且随温度升高挥发量增大，现有技术中的尾气处理设备在处理氧化铍陶瓷生产过程中由于其大量挥发，尾气处理设备进出气孔易被挥发粉末堵塞，导致尾气处理失效。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其结构包括底座、处理罐、出气口、进气管，所述处理罐底端外边缘焊接连接于底座顶端，所述出气口内嵌连接于处理罐前端下方中心处，所述进气管下端嵌合连接于处理罐顶端中心内壁。
[0005]
所述处理罐包括罐体、内罐、发生器、放射板、清除装置，所述内罐外壁底端焊接于罐体内壁底端中心处，所述发生器内壁嵌固连接在内罐外壁中心处，所述放射板后部螺栓连接于内罐内壁中心处，所述清除装置外围嵌固连接于内罐左侧下端开口处内壁。
[0006]
作为优选，所述清除装置包括固定架、支撑杆、扇叶、清洁块，所述支撑杆末端焊接于固定架内壁，所述扇叶中心活动配合于支撑杆后方中心处，所述清洁块胶合连接于扇叶末端，所述支撑杆设有六个且圆周阵列分布于固定架内壁。
[0007]
作为优选，所述扇叶包括叶片、滤板、收集板，所述滤板底端嵌固连接于叶片上表面右侧处，所述收集板上端左侧焊接于滤板上端右侧处，所述叶片为表面光滑后端高前端底的弧形片状结构，所述滤板为下端密封上部开孔的弧形板状结构。
[0008]
作为优选，所述收集板包括板体、蜗管，所述蜗管外壁右侧上边缘嵌固连接于板体左侧内壁处，所述蜗管是内壁具有吸附功能的螺旋管状结构。
[0009]
作为优选，所述清洁块包括块体、连接片、清洁刷，所述连接片下端外壁嵌合连接于块体上端内壁，所述清洁刷上端中心处嵌固连接于块体下端内壁中心，所述连接片为软胶质的环片状结构。
[0010]
作为优选，所述清洁刷包括外壳、轴承、刷槽、刷头，所述轴承上端外围嵌固连接于外壳内壁中心处，所述刷槽上端中心嵌合连接于轴承下端中心处，所述刷头上端内嵌连接于刷槽下端外围，所述刷槽为下端中心部分掏空的圆柱状结构且内壁涂有具吸附功能的胶质涂层。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
1、本发明通过气流流过清除装置时，利用气动原理使气流带动扇叶旋转，扇叶旋转的过程中叶片阻扰气流的前进，气流前进受到阻扰后会流向滤板，再经由收集板板体导流进入蜗管，在蜗管内壁多次旋转吸附后，减少气流中挥发颗粒的漂浮。
[0014]
2、本发明扇叶旋转时带动末端清洁块的转动，清洁块整体的转动会使块体下端槽内的清洁刷的刷槽在刷头摩擦力的作用下自转，刷槽自转的过程中刷头刷除外壁挥发颗粒，且将外壁挥发颗粒吸附于其圆柱槽内壁，减少外围挥发颗粒的堆积。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备的结构示意图。
[0016]
图2为本发明一种处理罐侧视的内部结构示意图。
[0017]
图3为本发明一种清除装置侧视的内部结构示意图。
[0018]
图4为本发明一种扇叶正视的内部结构示意图。
[0019]
图5为本发明一种收集板仰视的内部结构示意图。
[0020]
图6为本发明一种清洁块正视的内部结构示意图。
[0021]
图7为本发明一种清洁刷正视的内部结构示意图。
[0022]
图中：底座-1、处理罐-2、出气口-3、进气管-4、罐体-21、内罐-22、发生器-23、放射板-24、清除装置-25、固定架-a1、支撑杆-a2、扇叶-a3、清洁块-a4、叶片-a31、滤板-a32、收集板-a33、板体-b1、蜗管-b2块体-a41、连接片-a42、清洁刷-a43、外壳-c1、轴承-c2、刷槽-c3、刷头-c4。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1-图5所示，本发明提供一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其结构包括底座1、处理罐2、出气口3、进气管4，所述处理罐2底端外边缘焊接连接于底座1顶端，所述出气口3内嵌连接于处理罐2前端下方中心处，所述进气管4下端嵌合连接于处理罐2顶端中心内壁。
[0027]
所述处理罐2包括罐体21、内罐22、发生器23、放射板24、清除装置25，所述内罐22外壁底端焊接于罐体21内壁底端中心处，所述发生器23内壁嵌固连接在内罐22外壁中心处，所述放射板24后部螺栓连接于内罐22内壁中心处，所述清除装置25外围嵌固连接于内
罐22左侧下端开口处内壁。
[0028]
其中，所述清除装置25包括固定架a1、支撑杆a2、扇叶a3、清洁块a4，所述支撑杆a2末端焊接于固定架a1内壁，所述扇叶a3中心活动配合于支撑杆a2后方中心处，所述清洁块a4胶合连接于扇叶a3末端，所述支撑杆a2设有六个且圆周阵列分布于固定架a1内壁，六个圆周阵列分布的支撑杆a2可以提供更为稳定的支撑效果。
[0029]
其中，所述扇叶a3包括叶片a31、滤板a32、收集板a33，所述滤板a32底端嵌固连接于叶片a31上表面右侧处，所述收集板a33上端左侧焊接于滤板a32上端右侧处，所述叶片a31为表面光滑后端高前端底的弧形片状结构，该结构使得气流流过其上表面时可以使叶片a31转动，所述滤板a32为下端密封上部开孔的弧形板状结构，该结构的滤板a32进行粗过滤大颗粒杂质的同时会引导气流更多的进入收集板a33内壁。
[0030]
其中，所述收集板a33包括板体b1、蜗管b2，所述蜗管b2外壁右侧上边缘嵌固连接于板体b1左侧内壁处，所述蜗管b2是内壁具有吸附功能的螺旋管状结构，该结构的蜗管b2可以使气流存留时间边长吸附效果加强。
[0031]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0032]
本发明中，通过将高温结构陶瓷制造产生的尾气由连接管接入进气管4上端内壁，尾气从进气管4处流入处理罐2内部，后由于其内罐22的特殊结构，尾气在内罐22内被处理不会泄出于罐体21和内罐22之间，尾气下沉的过程中发生器23启动产生低温等离子体，发生器23产生的低温等离子体由放射板24表面放射而出，尾气中的氮氧化物和硫氧化物等与低温等离子结合而后被分离无害化，而高温结构陶瓷生产过程中挥发的氧化铍陶瓷颗粒由于分子体积较大不会被分离，大部分挥发颗粒会在气体下沉过程中跟随下沉而后沉积于内罐22内壁下端槽内，还有少部分会跟随气体通过清除装置25处，当其跟随气流通过清除装置25时气流吹想扇叶a3上表面，由于扇叶a3的叶片a31为后端高前端底的片状体结构，气流的吹拂会使扇叶a3在支撑杆a2的活动配合下旋转，而吹拂在叶片a31上表面的气体会通过滤板a32的过滤后进入收集板a33内壁，进入收集板a33内壁的气流被板体b1导流向下后由于蜗管b2的特殊结构会在其中进行多次旋转，旋转的过程中气流内的挥发颗粒会不断粘附于蜗管b2内壁，除去大量残留挥发颗粒。
[0033]
实施例2
[0034]
如图6-图7所示：
[0035]
其中，所述清洁块a4包括块体a41、连接片a42、清洁刷a43，所述连接片a42下端外壁嵌合连接于块体a41上端内壁，所述清洁刷a43上端中心处嵌固连接于块体a41下端内壁中心，所述连接片a42为软胶质的环片状结构，软胶质的环片状结构可以使连接处具有一定延伸性，不易断裂。
[0036]
其中，所述清洁刷a43包括外壳c1、轴承c2、刷槽c3、刷头c4，所述轴承c2上端外围嵌固连接于外壳c1内壁中心处，所述刷槽c3上端中心嵌合连接于轴承c2下端中心处，所述刷头c4上端内嵌连接于刷槽c3下端外围，所述刷槽c3为下端中心部分掏空的圆柱状结构且内壁涂有具吸附功能的胶质涂层，具有该涂层的圆柱状结构可以更多的吸附挥发颗粒。
[0037]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0038]
本发明中，当连接片a42上端连接物转动时，连接片a42会带动块体a41跟随旋转，块体a41跟随旋转时其下端槽内嵌合的清洁刷a43才会跟随运转，刷头c4末端在摩擦力的作
用下带动刷槽c3在轴承c2的活动配合下旋转，外壳c1则固定不动以支持轴承c2的转动，当整个块体a41在运动时c4的旋转就会产生清洁作用，清洁外壁表面附着的挥发颗粒，被清洁的挥发颗粒掉入刷槽c3内壁，由于刷槽c3为下端中心部分掏空的圆柱状结构且内壁涂有具吸附功能的胶质涂层，刷槽可以吸附掉入其中的挥发颗粒，减少外壁挥发颗粒的数量。
[0039]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。