化工车间除尘装置的制作方法

本发明涉及化工除尘领域，尤其涉及化工车间除尘装置。

背景技术：

在化工生产车间往往由于工艺生产的问题，化工车间内的空气会存在大量的粉尘，粉尘常常会危害人的肺，不同的粉尘会造成各种不同的疾病，而且粉尘直接排出会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀，粉尘降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长，最为严重的安全威胁是粉尘爆炸，车间内粉尘含量达到一定量时，由于车间的电气设备运行，很容易将粉尘点燃，粉尘瞬间急剧的燃烧放出巨大的热量并生成大量的气体，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸，因此，在化工厂实际生产中，空气的除尘装置是一个十分重要的安全设备。

专利号为cn108816533b公开了一种环保的化工车间用空气除尘设备及其使用方法，包括支架台，所述支架台的顶面上穿设着两台并列设置的旋风除尘箱，支架台顶面两侧安装有两台抽气泵，抽气泵的排风端与进风口相连，进风口沿着旋风除尘箱侧壁的切向位置开设在旋风除尘箱的外侧壁顶部位置，旋风除尘箱内设置有分离腔，分离腔中心位置竖直设置着排气管，排气管顶部侧壁转动穿设在旋风除尘箱的顶面上，旋风除尘箱的底面开设着落灰口，落灰口正下方设有排污斗，排气管的顶部侧壁固定着多片风桨板，排气管内部套设着刮灰装置，排气管的顶部开口穿设入次级过滤箱内，次级过滤箱内设置有可拆卸的抽拉过滤网；本发明通过可以通过风力驱动排气管实现自清洁的功能。

但是由于化工车间中的微尘不仅包括空气中悬浮的颗粒，还包括墙面、设备、地面上粘附的颗粒，而仅靠抽气泵无法使这些微尘脱离附着面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供化工车间除尘装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：化工车间除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒与吸气筒连通，所述吸气筒侧面设置有与吸气筒内连通的吸气罩，所述吸气罩内转动连接有扇筒，所述除尘筒内设置有喷雾机构，所述喷雾机构与除尘筒外侧固定的净水箱连通，所述除尘筒底侧与污水箱连通，所述除尘筒远离吸气筒的一端与排气筒连通，所述排气筒侧面设置有与排气筒内部连通的排气罩，所述除尘筒靠近排气筒的一端设置有过滤机构，位于所述过滤机构与排气筒之间设置有与除尘筒转动连接的扇轮，所述扇轮与贯穿排气筒并与排气筒转动连接的扇轴固定连接，所述扇轴与固定于支架上的电机固定连接。

优选的，所述除尘筒侧壁内部设置有与净水箱连通的环形流道，所述环形流道与除尘筒内侧以除尘筒轴线为中心呈环形阵列的喷管连通。

优选的，所述喷雾机构包括贯穿除尘筒并与净水箱滑动连接的压杆，所述压杆与净水筒中固定的滑筒内的压盘固定连接，所述滑筒端部设置与单向阀，所述压杆位于除尘筒内的一端与扇轴上固定连接的凸轮相抵触。

优选的，所述扇轴与吸气筒通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括固定于扇轴上位于吸气筒内部分的主动齿轮，所述主动齿轮外侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮外侧与吸气筒内的齿圈啮合，所述传动齿轮与支架转动连接。

优选的，所述扇轴与排气筒通过齿轮组传动连接。

优选的，所述除尘筒侧固定连接有两个间隔的限位盘，所述过滤机构设置于两个所述限位盘之间，位于两个所述限位盘之间的除尘筒侧面转动连接有半环形的限位板。

优选的，所述过滤机构包括宽度与两个所述限位盘间距相同、直径与除尘筒内径相同的滤环，所述滤环内固定连接有倾斜的滤丝，所述滤环内侧为倾斜面。

优选的，所述排气筒的排气罩内卡接有固定框，所述固定框内固定有纱布。

所述除尘筒两端分别与两个转筒转动连接，所述转筒侧面设置有呈环形阵列且间隔交错的吸气罩、排气罩，所述吸气罩位于转筒内的一端封闭，吸气罩端部通过气管贯穿与隔板连通，所述隔板与除尘筒转动连接，所述排气罩内滑动连接有固定框，所述除尘筒内依次设置有过滤机构、扇架、扇轮，所述除尘筒底侧与污水箱连通，所述扇轮固定连接的扇轴上固定的凸轮与净水筒顶端滑动连接的压杆相抵触。

优选的，所述除尘筒、转筒依次交错连接，所述扇轴贯穿除尘筒、转筒。

本发明的有益效果是：

1、通过在除尘筒两端分别设置吸气筒、排气筒的方式，将吸入到除尘筒内的空气采用喷雾沉降的方式初步净化后，再通过过滤机构进行过滤，将过滤后的气体由排气筒排出，使排出的气体作用于固体表面，通过吹、吸、喷雾、过滤结合的方式，使附着在物体上的微尘能够与附着物脱离，进入到可流动的空气中，能够对化工车间内物体表面、墙面上附着的微尘深层次清理；

2、喷雾机构采用净水箱内设置滑筒与压盘滑动连接，压盘固定连接的压杆与扇轴上的凸轮抵触的方式传动，使扇轴在转动抽气、排气过程中向除尘筒内不断喷水雾，通过沉降的方式使带有微尘的水雾进入到污水箱，对抽气筒内的气体进行净化；

3、采用齿轮组传动的方式将扇轴与支架上转动连接的吸气筒、排气筒连接，通过扇轴转动能够使除尘筒两端的吸气筒、排气筒转动，使吸气罩、排气罩能够吸收不同方向的空气，实现无死角除尘；

4、将吸气罩、排气罩在同一转筒上间隔设置，并通过转筒转动使物体表面被吹起的灰尘能够被及时吸入到吸气罩内，避免微尘被气流吹离过远导致无法及时吸入到除尘筒内。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明除尘筒的剖视图；

图3为本发明吸风筒的剖视图；

图4为本发明除尘筒的局部结构示意图；

图5为本发明实施例3的结构示意图；

图6为本发明实施例3中转筒的剖视图；

附图标记：1、支架；2、吸风筒；21、吸气罩；3、除尘筒；31、限位板；32、污水箱；33、净水箱；331、滑筒；332、压杆；333、阻流弹簧；334、阻流板；335、导流孔；336、压缩弹簧；337、压盘；338、触板；34、滤环；35、铰链；36、环形流道；361、喷管；37、扇架；38、扇轮；39、排污口；4、排风筒；41、排气罩；5、电机；6、扇轴；7、齿轮组；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、固定盘；8、转筒；81、隔板；82、气管；9、固定框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，化工车间除尘装置，包括除尘筒3，除尘筒3与吸气筒连通，吸气筒侧面设置有与吸气筒内连通的吸气罩21，吸气罩21内转动连接有扇筒，除尘筒3内设置有喷雾机构，喷雾机构与除尘筒3外侧固定的净水箱33连通，除尘筒3底侧与污水箱32连通，除尘筒3远离吸气筒的一端与排气筒连通，排气筒侧面设置有与排气筒内部连通的排气罩41，除尘筒3靠近排气筒的一端设置有过滤机构，位于过滤机构与排气筒之间设置有与除尘筒3转动连接的扇轮38，扇轮38与贯穿排气筒并与排气筒转动连接的扇轴6固定连接，扇轴6与固定于支架1上的电机5固定连接，除尘筒3侧壁内部设置有与净水箱33连通的环形流道36，环形流道36与除尘筒3内侧以除尘筒3轴线为中心呈环形阵列的喷管361连通，喷雾机构包括贯穿除尘筒3并与净水箱33滑动连接的压杆332，压杆332与净水筒中固定的滑筒331内的压盘337固定连接，滑筒331端部设置与单向阀，压杆332位于除尘筒3内的一端与扇轴6上固定连接的凸轮相抵触。

在化工车间除尘时，通过电机5通电使固定在支架1上的电机5转动，电机5固定连接的扇轴6相对于支架1转动，扇架37与除尘筒3内侧固定连接，除尘筒3底端通过净水筒、污水筒与支架1底侧固定连接，因此能够使扇轴6上固定连接的扇轮38相对于除尘筒3转动，使气流由吸风筒2侧面的吸风罩进入、由排风筒4上的排风罩排出，从而使除尘筒3内产生定向的气流，同时扇轴6上固定连接的凸轮转动，凸轮的凸缘与压杆332顶端固定连接的触板338接触时，能够使压杆332相对于滑筒331向下滑动，且滑筒331底端设置由阻流弹簧333、带有导流孔335的阻流板334形成的单向阀，当气流由上方向下压时，阻流板334在压力作用下向下移动，阻流弹簧333被压缩，与滑筒331内的限位环贴合的阻流板334与限位环分离，使导流孔335连通阻流板334上、下两侧，此时由于压杆332带动压盘337下移，上方的高压气体进入到净水箱33中，使净水箱33内产生高压，此时净水箱33内通过采用水管将环形流道36与净水箱33连通，在扇轴6不断转动时能够使净水箱33内部不断加压，从而使净水箱33内的净水在压力作用下经环形流道36、喷管361喷出形成水雾，在凸轮持续转动至半径较小的一端与压杆332顶端的触板338接触时，压杆332在压缩弹簧336的弹力作用下上升，同时由滑筒331侧面的开口吸入空气，如此实现不断加压，从而使除尘筒3内的空气中的灰尘沉降，沉降后的带有微尘的雾滴在除尘筒3内壁聚集，形成污水滴由排污口39进入到污水筒内，已达到净化空气的目的，同时能够一边吸、一边排，排出的气体能够吹动物体上粘附的灰尘，避免由于部分灰尘在吸力作用下无法脱离物体表面造成的清洁不彻底，提高了除尘效果。

实施例2

如图1-4所示，化工车间除尘装置，包括除尘筒3，除尘筒3与吸气筒连通，吸气筒侧面设置有与吸气筒内连通的吸气罩21，吸气罩21内转动连接有扇筒，除尘筒3内设置有喷雾机构，喷雾机构与除尘筒3外侧固定的净水箱33连通，除尘筒3底侧与污水箱32连通，除尘筒3远离吸气筒的一端与排气筒连通，排气筒侧面设置有与排气筒内部连通的排气罩41，除尘筒3靠近排气筒的一端设置有过滤机构，位于过滤机构与排气筒之间设置有与除尘筒3转动连接的扇轮38，扇轮38与贯穿排气筒并与排气筒转动连接的扇轴6固定连接，扇轴6与固定于支架1上的电机5固定连接，扇轴6与吸气筒通过齿轮组7传动连接，齿轮组7包括固定于扇轴6上位于吸气筒内部分的主动齿轮71，主动齿轮71外侧与传动齿轮啮合，传动齿轮外侧与吸气筒内的齿圈啮合，传动齿轮与支架1转动连接，扇轴6与排气筒通过齿轮组7传动连接，除尘筒3侧固定连接有两个间隔的限位盘，过滤机构设置于两个限位盘之间，位于两个限位盘之间的除尘筒3侧面转动连接有半环形的限位板31，过滤机构包括宽度与两个限位盘间距相同、直径与除尘筒3内径相同的滤环34，滤环34内固定连接有倾斜的滤丝，滤环34内侧为倾斜面，排气筒的排气罩41内卡接有固定框9，固定框9内固定有纱布。

扇轴6通过齿轮组7与吸风筒2、排风筒4传动连接，通过扇轴6转动能够带动吸风筒2、排风筒4转动，吸风筒2端部与支架1上固定连接的固定盘73转动连接，固定盘73上转动连接有从动齿轮72，当扇轴6上固定连接的主动齿轮71转动时，从动齿轮72转动能够带动内侧设置有与从动齿轮72啮合的齿圈的吸风筒2转动，从而使吸气罩21在吸气过程中指向不同方向，能够吸入不同方向的空气，实现对物体表面的多方向吸入，同理采用齿轮组7与排风筒4连通，能够使排风罩转动，实现对物体表面不同位置进行吹风，使物体表面灰尘脱落，在除尘筒3内位于凸轮与扇轴6之间的位置设置限位盘，通过限位盘内插接的滤环34对已沉降的空气进行过滤，且滤环34内侧设置线性阵列并且倾斜设置的滤丝，当气流中的雾滴粘附到滤丝上时能够对雾滴具有一定的导向作用，使雾滴聚集回流到除尘筒3内的排污口39处，且滤环34侧面设置与除尘筒3通过铰链35转动连接的限位板31，能够打开限位板31，将滤环34取出清理后重复利用，并在排气罩41处设置滑动连接的固定框9，对排出气体做最后的过滤，以保证排出气体洁净。

实施例3

如图5-6所示，化工车间除尘装置，除尘筒3两端分别与两个转筒8转动连接，转筒8侧面设置有呈环形阵列且间隔交错的吸气罩21、排气罩41，吸气罩21位于转筒8内的一端封闭，吸气罩21端部通过气管82贯穿与隔板81连通，隔板81与除尘筒3转动连接，排气罩41内滑动连接有固定框9，除尘筒3内依次设置有过滤机构、扇架37、扇轮38，除尘筒3底侧与污水箱32连通，扇轮38固定连接的扇轴6上固定的凸轮与净水筒顶端滑动连接的压杆332相抵触，除尘筒3、转筒8依次交错连接，扇轴6贯穿除尘筒3、转筒8。

除尘装置采用风筒两端分别连接转筒8的方式，在转筒8上交替设置吸气罩21、排气罩41，吸气罩21内端封闭，吸气罩21通过气管82与隔板81的另一侧连通，隔板81位于除尘筒3内并与除尘筒3贴合同轴转动连接，当除尘筒3内的扇轮38转动时，能够使气流进入到除尘筒3内，并由除尘筒3另一端的转筒8上的排气罩41排出，将转筒8、除尘筒3交替连接，能够使同一转筒8上的吸气罩21、排气罩41同时吸气或排气，并且将扇轴6与转筒8通过齿轮组7传动连接，使转筒8相对于除尘筒3转动，当转筒8固定于某一位置时，通过转筒8转动能够实现对物体表面某一位置实现吹、吸交替的方式，从而使物体表面被吹落的灰尘能够及时被吸气罩21吸入从而进入到除尘筒3内处理，避免由于吹后吸气不及时导致吹落的灰尘飘远而影响环境。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。