一种高效转换率吸附塔的制作方法

1.本发明涉及一种吸附塔，具体为一种高效转换率吸附塔。


背景技术：

2.吸附塔是一种将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备。现普遍用工业废气排放当中，，通过吸附塔降低工业废气中有害物质，减少对环境的污染。
3.活性炭在使用一段时间后表面的吸附能力会逐渐减弱，现有的吸附塔在更换活性炭通过装填填料更换，需要将吸附塔拆卸打开装填，导致活性炭更换效率缓慢，导致吸附塔转换废气效率短暂停滞，废气转换效率总体降低，并且工业废气带有余温，当废气直接排进吸附塔中，会导致吸附塔温度过高，活性炭吸附性效果降低，废气转换效率也会降低。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种高效转换率吸附塔。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种高效转换率吸附塔，包括吸附塔本体、以及连通于所述吸附塔本体底端一侧的废气收集管，所述吸附塔本体内部设置有数组固定块，数组所述固定块之间安装有活性炭装填腔，活性炭装填腔底端设置有用于安装拆卸所述活性炭装填腔的驱动装置，所述废气收集管内部设置有防尘网，所述废气收集管内部设置有雾化喷头，所述雾化喷头一端连接有循环回水装置，所述吸附塔本体底端底座一侧设置有风机。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括固定于所述吸附塔本体外部的伺服电机，所述吸附塔本体内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述伺服电机输出轴固定连接，所述活性炭装填腔底端设置有托物模块，所述托物模块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述活性炭装填腔一侧固定有拉杆，所述托物模块底端设置有平衡组件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述平衡组件包括开设于所述托物模块内部的槽孔，所述槽孔内部穿插有限位杆，所述限位杆两端固定于所述吸附塔本体内壁。
9.作为本发明再进一步的方案：所述吸附塔本体塔壁开设有安装槽口，所述安装槽口内设置有安装板，所述安装板表面四周设置有螺丝。
10.作为本发明再进一步的方案：所述循环回水装置包括连通于所述废气收集管表面的接水管，所述接水管底端连接有蓄水箱，所述蓄水箱出水管连接有水泵，所述水泵与所述雾化喷头之间连接有输水管。
11.作为本发明再进一步的方案：所述风机进风口与所述吸附塔本体顶端之间连接有第一排气管，所述风机出风口连接有第二排气管。
12.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过活性炭装填腔便于
更换安装的特点，使吸附塔的废气转换效率一直保持高效率状态，并且通过雾化喷头降低废气的余温以及风机加速吸附塔本体内部空气流通，使吸附塔本体内部温度保持过低，使活性炭装填腔的吸附性更高，转换废气的效率也就更高。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明图1中a处放大结构示意图。
15.图3为本发明的活性炭装填腔和拉杆三维图。
16.图中：1、吸附塔本体；2、废气收集管；3、固定块；4、活性炭装填腔；5、防尘网；6、雾化喷头；7、风机；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、托物模块；11、螺纹槽；12、槽孔；13、限位杆；14、安装槽口；15、安装板；16、螺丝；17、拉杆；18、接水管；19、蓄水箱；20、水泵；21、输水管；22、第一排气管；23、第二排气管。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
18.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效转换率吸附塔，包括吸附塔本体1、以及连通于所述吸附塔本体1底端一侧的废气收集管2，所述吸附塔本体1内部设置有数组固定块3，数组所述固定块3之间安装有活性炭装填腔4，活性炭装填腔4底端设置有用于安装拆卸所述活性炭装填腔4的驱动装置，所述废气收集管2内部设置有防尘网5，所述废气收集管2内部设置有雾化喷头6，所述雾化喷头6一端连接有循环回水装置，所述吸附塔本体1底端底座一侧设置有风机7；
20.活性炭装填腔4是一种将活性炭填料收缩装在一起的装置，为了方便活性炭的更换，其中通过驱动装置运行拖动着活性炭装填腔4轻松移动到吸附塔本体1外部，进行更换活性炭装填腔4，保持吸附塔本体1废气转换高效率的作用，其次防尘网5可以降低废气中的灰尘，减少灰尘堵塞在活性炭表面，防止活性炭吸附性能降低，并且通过6喷洒水雾，将降低废气中的余热，从而使吸附塔本体1内部保持低温状态，低温状态下活性炭的吸附效果越好，同时由风机7加速吸附塔本体1内部的空气流通，从而提高废气转换效率的提高。
21.在本发明的一个实施例中，所述驱动装置包括固定于所述吸附塔本体1外部的伺服电机8，所述吸附塔本体1内部转动设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9一端与所述伺服电机8输出轴固定连接，所述活性炭装填腔4底端设置有托物模块10，所述托物模块10内部开设有螺纹槽11，所述螺纹槽11与所述螺纹杆9之间螺纹连接，所述活性炭装填腔4一侧固定有拉杆17，所述托物模块10底端设置有平衡组件；
22.通过伺服电机8运行驱动着螺纹杆9转动，通过螺纹杆9在螺纹槽11内部螺旋转，使托物模块10可以在螺纹杆9表面平行移动，从而通过托物模块10拖动着活性炭装填腔4平行移动，使活性炭装填腔4可以更容易安装好在吸附塔本体1内部，使吸附塔本体1废气转换高效率保持不断作用。
23.在本发明的另一个实施例中，所述平衡组件包括开设于所述托物模块10内部的槽孔12，所述槽孔12内部穿插有限位杆13，所述限位杆13两端固定于所述吸附塔本体1内壁；
24.为了防止托物模块10在平行移动的时候产生转动，所以通过限位杆13起到限位作用，使托物模块10移动时保持着平衡状态。
25.在本发明的又一个实施例中，所述吸附塔本体1塔壁开设有安装槽口14，所述安装槽口14内设置有安装板15，所述安装板15表面四周设置有螺丝16；
26.通过在吸附塔本体1表面开设安装槽口14，为了方便将活性炭装置取出来，从而不需要将整体装拆卸进行活性炭填料装填，提高活性炭置换的效率。
27.在本发明的又一个实施例中，所述循环回水装置包括连通于所述废气收集管2表面的接水管18，所述接水管18底端连接有蓄水箱19，所述蓄水箱19出水管连接有水泵20，所述水泵20与所述雾化喷头6之间连接有输水管21；
28.通过雾化喷头6喷洒水源对废弃进行降温时，喷洒的水通过带队有漏斗形结构的接水管18回流到蓄水箱19内部，然后再由水泵20将水输送到输水管21进行喷洒，以此不断循环，不仅降低了废弃余温，并且还节约了水资源的使用。
29.在本发明的又一个实施例中，所述风机7进风口与所述吸附塔本体1顶端之间连接有第一排气管22，所述风机7出风口连接有第二排气管23；
30.由风机7运行通过第一排气管22可以将滞留在吸附塔本体1顶端的净化完成的气体抽取，然后经由第二排气管23气体排出，提高吸附塔本体1内部的空气流通，使吸附塔本体1内部保持着低温状态。
31.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。