一种城市污水处理的复合絮凝剂储备设备的制作方法

本发明属于污水处理辅助设备技术领域，特别是涉及一种城市污水处理的复合絮凝剂储备设备。

背景技术：

复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，絮凝技术是国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，它广泛用于工业用水、工业废水及生活污水的处理，复合絮凝剂在储备时，需要储备于密闭的容器内，定期进行搅拌，避免絮凝剂结块分层，现有技术中，通常将复合絮凝剂存放于工业塑料桶内进行储备，但是，桶装储备时，对絮凝剂进行搅拌时，搅拌不充分，无法很好的避免絮凝剂结块，降低了絮凝剂的使用性能，且絮凝剂储备于工业塑料桶内，在使用絮凝剂时，使得搬运极为不便，不便于对污水进行处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种城市污水处理的复合絮凝剂储备设备，以解决了现有的问题：桶装储备时，对絮凝剂进行搅拌时，搅拌不充分，无法很好的避免絮凝剂结块，降低了絮凝剂的使用性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种城市污水处理的复合絮凝剂储备设备，包括储备机架，所述储备机架内部的一端从顶部到底部依次开设有蓄电池腔、第一驱动腔和第二驱动腔，所述储备机架内部的另一端从顶部到底部依次开设有加热腔和搅拌腔；

所述第一驱动腔的内部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端且位于搅拌腔的内部固定有搅拌中心轴杆，且所述储备机架和搅拌中心轴杆转动连接，所述搅拌中心轴杆的外侧通过焊接连接有若干螺旋搅拌叶；

所述加热腔内部的底部开设有若干加热孔，所述加热孔的顶部均固定有加热风机，所述加热腔的内部且位于加热风机的顶部固定有若干电加热丝，所述蓄电池腔的内部固定有蓄电池组；

所述储备机架顶部的一端固定有控制器，且所述第二驱动电机和控制器、加热风机和控制器、电加热丝和控制器之间均通过导线电性连接，所述储备机架顶部的另一端通过焊接连接有收料斗，所述收料斗的顶部通过销钉转动连接有密封盖板，所述储备机架的一端通过焊接连接有扶手，所述储备机架另一端的底部通过焊接连接有出料阀门。

进一步的，所述搅拌腔的截面为u型。

进一步的，所述储备机架和搅拌中心轴杆通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述蓄电池组为免维护蓄电池。

进一步的，所述控制器的型号为sc-200通用型。

进一步的，所述收料斗和密封盖板之间装配有密封胶条，所述密封胶条的材质为橡胶。

进一步的，所述扶手的外侧通过套接连接有防滑套，所述防滑套的外侧均布开设有若干防滑纹。

进一步的，所述第二驱动腔的内部固定有第一驱动电机，且所述控制器和第一驱动电机通过导线电性连接，所述第一驱动电机的输出端固定有第一主动伞齿轮，所述第一主动伞齿轮的一端装配有第一从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮的内部固定有传动中心轴杆，且所述储备机架和传动中心轴杆通过滚珠轴承转动连接，所述传动中心轴杆外侧的下端且位于储备机架的底部固定有第二主动伞齿轮，所述第二主动伞齿轮的一侧装配有第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮的内部固定有第一转运轴杆，所述第一转运轴杆的外侧且位于第二从动伞齿轮的两侧均通过滚珠轴承转动连接有转运固定板，且两个所述转运固定板均通过焊接连接于储备机架的底部，所述第一转运轴杆的两侧均通过焊接连接有第一橡胶滚轮；

所述储备机架底部的另一端通过焊接连接有固定套筒，所述固定套筒的内部通过滚珠轴承转动连接有第二转运轴杆，所述第二转运轴杆的外侧且位于固定套筒的两侧均通过焊接连接有减震支撑块，所述储备机架和减震支撑块之间装配有弹性元件，所述第二转运轴杆的两侧均通过滚珠轴承转动连接有h形滚轮支撑板，所述h形滚轮支撑板内部的两端均通过销轴转动连接有第二橡胶滚轮。

进一步的，所述第一主动伞齿轮和第一从动伞齿轮、第二主动伞齿轮和第二从动伞齿轮之间均通过啮合连接。

进一步的，所述弹性元件为螺纹弹簧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过螺旋搅拌叶、加热风机、电加热丝、控制器和第二驱动电机之间的相互配合，使得装置可以定期对絮凝剂进行搅拌，使得搅拌更充分，避免絮凝剂结块，保障了絮凝剂的使用性能。

2、本发明通过第一驱动电机、第二从动伞齿轮、第一橡胶滚轮、弹性元件和第二橡胶滚轮之间的相互配合，使得装置便于对絮凝剂进行转运，便于对污水进行处理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明内部的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图3中b处的局部放大图；

图6为本发明内部结构的剖视图；

图7为减震支撑块、弹性元件和h形滚轮支撑板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储备机架；2、蓄电池腔；3、第一驱动腔；4、第二驱动腔；5、加热腔；6、搅拌腔；7、搅拌中心轴杆；8、螺旋搅拌叶；9、加热风机；10、电加热丝；11、蓄电池组；12、控制器；13、收料斗；14、密封盖板；15、扶手；16、出料阀门；17、第一驱动电机；18、第一主动伞齿轮；19、第一从动伞齿轮；20、传动中心轴杆；21、第二主动伞齿轮；22、第二从动伞齿轮；23、第一转运轴杆；24、转运固定板；25、第一橡胶滚轮；26、固定套筒；27、第二转运轴杆；28、减震支撑块；29、弹性元件；30、h形滚轮支撑板；31、第二橡胶滚轮；32、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种城市污水处理的复合絮凝剂储备设备，包括储备机架1，储备机架1内部的一端从顶部到底部依次开设有蓄电池腔2、第一驱动腔3和第二驱动腔4，储备机架1内部的另一端从顶部到底部依次开设有加热腔5和搅拌腔6；

在此，搅拌腔6的截面为u型，便于使得装置对复合絮凝剂搅拌更充分；

第一驱动腔3的内部固定有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出端且位于搅拌腔6的内部固定有搅拌中心轴杆7，且储备机架1和搅拌中心轴杆7通过滚珠轴承转动连接，搅拌中心轴杆7的外侧通过焊接连接有若干螺旋搅拌叶8；

加热腔5内部的底部开设有若干加热孔，加热孔的顶部均固定有加热风机9，加热腔5的内部且位于加热风机9的顶部固定有若干电加热丝10；

蓄电池腔2的内部固定有蓄电池组11；

在此，蓄电池组11为免维护蓄电池；

储备机架1顶部的一端固定有控制器12，且第二驱动电机32和控制器12、加热风机9和控制器12、电加热丝10和控制器12之间均通过导线电性连接，储备机架1顶部的另一端通过焊接连接有收料斗13，收料斗13的顶部通过销钉转动连接有密封盖板14，储备机架1的一端通过焊接连接有扶手15，储备机架1另一端的底部通过焊接连接有出料阀门16；

在此，控制器12的型号为sc-200通用型；

在此，收料斗13和密封盖板14之间装配有密封胶条，密封胶条的材质为橡胶，便于装置对复合絮凝剂进行密闭储备；

在此，扶手15的外侧通过套接连接有防滑套，防滑套的外侧均布开设有若干防滑纹；

第二驱动腔4的内部固定有第一驱动电机17，且控制器12和第一驱动电机17通过导线电性连接，第一驱动电机17的输出端固定有第一主动伞齿轮18，第一主动伞齿轮18的一端通过啮合连接有第一从动伞齿轮19，第一从动伞齿轮19的内部固定有传动中心轴杆20，且储备机架1和传动中心轴杆20通过滚珠轴承转动连接，传动中心轴杆20外侧的下端且位于储备机架1的底部固定有第二主动伞齿轮21，第二主动伞齿轮21的一侧通过啮合连接有第二从动伞齿轮22，第二从动伞齿轮22的内部固定有第一转运轴杆23，第一转运轴杆23的外侧且位于第二从动伞齿轮22的两侧均通过滚珠轴承转动连接有转运固定板24，且两个转运固定板24均通过焊接连接于储备机架1的底部，第一转运轴杆23的两侧均通过焊接连接有第一橡胶滚轮25；

储备机架1底部的另一端通过焊接连接有固定套筒26，固定套筒26的内部通过滚珠轴承转动连接有第二转运轴杆27，第二转运轴杆27的外侧且位于固定套筒26的两侧均通过焊接连接有减震支撑块28，储备机架1和减震支撑块28之间装配有弹性元件29，第二转运轴杆27的两侧均通过滚珠轴承转动连接有h形滚轮支撑板30，h形滚轮支撑板30内部的两端均通过销轴转动连接有第二橡胶滚轮31；

在此，弹性元件29为螺纹弹簧，便于对絮凝剂转运时，为装置提供减震。

本实施例的一个具体应用为：

转动密封盖板14，通过收料斗13将复合絮凝剂投放于装置内部，关闭密封盖板14，使得装置对复合絮凝剂进行密闭储备；

对控制器12输入配套使用的程序，通过控制器12定期对复合絮凝剂进行搅拌，避免复合絮凝剂发生结块和分层；

通过控制器12启动第二驱动电机32，使得第二驱动电机32的输出端转动，通过第二驱动电机32和搅拌中心轴杆7的固定连接，使得第二驱动电机32的输出端带动搅拌中心轴杆7转动，通过搅拌中心轴杆7和螺旋搅拌叶8的焊接连接，使得搅拌中心轴杆7带动螺旋搅拌叶8转动，使得装置对复合絮凝剂进行搅拌，使得搅拌更充分，避免复合絮凝剂结块；

通过控制器12启动加热风机9，使得加热风机9转动，通过控制器12启动电加热丝10，使得电加热丝10对外部释放热量，通过加热风机9的运转，加热后的气体吹向复合絮凝剂，配合螺旋搅拌叶8的搅拌，使得搅拌效果更好，更好的避免复合絮凝剂结块；

当需要对复合絮凝剂进行转运时，通过控制器12启动第一驱动电机17，使得第一驱动电机17的输出端转动，通过第一驱动电机17和第一主动伞齿轮18的固定连接，使得第一驱动电机17带动第一主动伞齿轮18转动，通过第一主动伞齿轮18和第一从动伞齿轮19的啮合连接，使得第一主动伞齿轮18带动第一从动伞齿轮19转动，通过第一从动伞齿轮19和传动中心轴杆20的固定连接，使得第一从动伞齿轮19带动传动中心轴杆20转动，通过传动中心轴杆20和第二主动伞齿轮21的固定连接，使得传动中心轴杆20带动第二主动伞齿轮21转动，通过第二主动伞齿轮21和第二从动伞齿轮22的啮合连接，使得第二主动伞齿轮21带动第二从动伞齿轮22转动，通过第二从动伞齿轮22和第一转运轴杆23的固定连接，使得第二从动伞齿轮22带动第一转运轴杆23转动，通过第一转运轴杆23和第一橡胶滚轮25的焊接连接，使得第一转运轴杆23带动第一橡胶滚轮25进行转动，进一步使得装置移动，配合对扶手15的操控，进使得对复合絮凝剂的转运较为方便；

当转运过程中路面不够平整时，第二橡胶滚轮31在垂直方向移动，通过第二橡胶滚轮31和h形滚轮支撑板30的转动连接，使得第二橡胶滚轮31带动h形滚轮支撑板30移动，通过h形滚轮支撑板30和第二转运轴杆27的转动连接，使得h形滚轮支撑板30带动第二转运轴杆27移动，通过第二转运轴杆27和减震支撑块28的焊接连接，使得第二转运轴杆27带动减震支撑块28移动，进一步使得减震支撑块28对弹性元件29形成挤压或者拉伸，通过弹性元件29自身具备的压缩回弹特性，使得弹性元件29提供给储备机架1反向的作用力，进而使得弹性元件29对储备机架1提供减震，使得装置转运更加便利；

当装置移动到指定位置后，打开出料阀门16，通过控制器12启动第二驱动电机32，使得第二驱动电机32的输出端转动，通过第二驱动电机32和搅拌中心轴杆7的固定连接，使得第二驱动电机32带动搅拌中心轴杆7转动，通过搅拌中心轴杆7和螺旋搅拌叶8的焊接连接，使得搅拌中心轴杆7带动螺旋搅拌叶8转动，进一步使得螺旋搅拌叶8带动复合絮凝剂移动，并通过出料阀门16流动到装置的外部，便于对复合絮凝剂取用，当复合絮凝剂取用完成后，关闭出料阀门16，对装置内部的复合絮凝剂密封储备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。