一种防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝领域，具体是一种防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置。

背景技术：

按照烟气脱硫的工艺特点可将脱硫技术分为三大类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术。

然而现有的脱硫脱硝装置存在着在加工的过程中堵塞的情况，为了解决上述出现的问题，本发明提出一种防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体，壳体的侧壁开设有进料口，壳体的上底板下表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块的两端下方连接有连接板，两块连接板相向的一侧均开设有连接板凹槽，两块连接板之间滑动设置有升降件，升降件呈矩形环装形状，升降件的两个内壁均设置有齿条，升降件的两个侧壁均设置有升降件固定块，升降件固定块滑动设置于连接板凹槽内，滑动块的中间下方连接有连接杆，连接杆的最下端安装有异形齿轮，异形齿轮位于升降件的内部，异形齿轮和升降件齿轮啮合连接，壳体的上底板下表面安装有转动凸轮，转动凸轮驱动连接板和滑动块移动；升降件的下壁固定连接有升降箱，升降箱的侧壁固定安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板平行设置，第一固定板和第二固定板之间设置有螺旋管，螺旋管的上端通过螺旋管转动轴安装于升降箱内，螺旋管的下端为输出端，升降箱内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有传送带，传送带驱动螺旋管转动轴转动，螺旋管和进料口之间连接有弹性性质的进料管。

作为本发明再进一步的方案：所述升降箱的侧壁固定安装有驱动风机，驱动风机于螺旋管之间连接有驱动风机连接管，驱动风机连接管内设置有冷凝板，冷凝板向下连接有收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过螺丝固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的两个侧壁均开设有壳体开口，壳体内设置有移动框，移动框的两侧壁均安装有横板，横板滑动设置于壳体开口内，移动框内设置有移动板，移动板横向宽度与移动框的宽度相同，移动板的高度小于移动框的高度；移动板侧壁沿同一条直线方向设置有数量多个固定柱，固定柱的两端分别设置有弧形板，壳体内设置有驱动轴，驱动轴的侧壁均匀设置有数量多个驱动杆，每根驱动杆设置于两个固定柱之间；当驱动轴到达固定柱的最右端时驱动移动板向上移动，固定柱位于驱动轴的上方；当驱动轴到达固定柱的最左端时驱动移动板向下移动，固定柱位于驱动轴的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述固定柱的数量为七个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降件的移动带动升降箱移动，使得螺旋管的转动，从而使得螺旋管中的进料不会发生堵塞的情况；从而进行进一步的加工。

附图说明

图1为实施例1防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置的结构示意图。

图2为实施例2防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置的结构示意图。

图3为实施例2防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置中移动板的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-滑槽、4-滑动块、5-连接板、6-连接板凹槽、7-升降件固定块、8-升降件、9-连接杆、10-异形齿轮、11-转动凸轮、12-升降箱、13-第一固定板、14-第二固定板、15-螺旋管、16-进料管、17-螺旋管转动轴、18-驱动电机、19-传送带、20-驱动风机、21-驱动风机连接管、22-冷凝板、23-收集箱、24-万向轮、25-壳体开口、26-移动框、27-横板、28-移动板、29-固定柱、30-弧形板、31-驱动轴、32-驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体1，壳体1的侧壁开设有进料口2，壳体1的上底板下表面开设有滑槽3，滑槽3内滑动设置有滑动块4，滑动块4的两端下方连接有连接板5，两块连接板5相向的一侧均开设有连接板凹槽6，两块连接板5之间滑动设置有升降件8，升降件8呈矩形环装形状，升降件8的两个内壁均设置有齿条，升降件8的两个侧壁均设置有升降件固定块7，升降件固定块7滑动设置于连接板凹槽6内，滑动块4的中间下方连接有连接杆9，连接杆9的最下端安装有异形齿轮10，异形齿轮10位于升降件8的内部，异形齿轮10和升降件8齿轮啮合连接，壳体1的上底板下表面安装有转动凸轮11，转动凸轮11驱动连接板5和滑动块4移动；升降件8的下壁固定连接有升降箱12，升降箱12的侧壁固定安装有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13和第二固定板14平行设置，第一固定板13和第二固定板14之间设置有螺旋管15，螺旋管15的上端通过螺旋管转动轴17安装于升降箱12内，螺旋管15的下端为输出端，升降箱12内固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有传送带19，传送带19驱动螺旋管转动轴17转动，螺旋管15和进料口2之间连接有弹性性质的进料管16；

升降箱12的侧壁固定安装有驱动风机20，驱动风机20于螺旋管15之间连接有驱动风机连接管21，驱动风机连接管21内设置有冷凝板22，冷凝板22向下连接有收集箱23；

所述驱动电机18的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机18通过螺丝固定连接；

所述驱动电机18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机18为伺服电机；

壳体1的底部安装有万向轮24，通过在壳体1的底部安装有万向轮24，使得防堵的工业废气脱硫脱硝处理装置便于移动，便于将其方式于合适的位置进行工作。

实施例2

请参阅图2-3，本实施例在实施例1的基础上进行进行进一步的改进，所述壳体1的两个侧壁均开设有壳体开口25，壳体1内设置有移动框26，移动框26的两侧壁均安装有横板27，横板27滑动设置于壳体开口25内，移动框26内设置有移动板28，移动板28横向宽度与移动框26的宽度相同，移动板28的高度小于移动框26的高度；移动板28侧壁沿同一条直线方向设置有数量多个固定柱29，固定柱29的两端分别设置有弧形板30，壳体1内设置有驱动轴31，驱动轴31的侧壁均匀设置有数量多个驱动杆32，每根驱动杆32设置于两个固定柱29之间；当驱动轴31到达固定柱29的最右端时驱动移动板28向上移动，固定柱29位于驱动轴31的上方；当驱动轴31到达固定柱29的最左端时驱动移动板28向下移动，固定柱29位于驱动轴31的下方；

所述固定柱29的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，固定柱29的数量为七个。

本发明的工作原理是：通过转动凸轮11转动驱动连接板5和滑动块4移动，带动升降件8进行左右移动，升降件8带动升降箱12进行左右移动，异形齿轮10转动带动升降件8于连接板凹槽6内上下滑动，升降件8上下移动带动升降箱12进行上下移动；从而实现升降箱12的上下左右移动；驱动电机18转动带动传送带19移动，传送带19移动带动螺旋管转动轴17转动，带动螺旋管15转动，驱动风机20工作将空气向螺旋管15中通入，冷凝板22进行冷凝作用，将空气中的水分等过滤掉；收集箱23进行收集作用。驱动轴31转动带动驱动杆32转动，驱动固定柱29移动，驱动移动板28移动，当驱动轴31到达固定柱29的最右端时驱动移动板28向上移动，固定柱29位于驱动轴31的上方；当驱动轴31到达固定柱29的最左端时驱动移动板28向下移动，固定柱29位于驱动轴31的下方；使得升降箱12进行上下左右的移动，使得螺旋管15避免了堵塞的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。