一种电袋复合除尘器的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种电袋复合除尘器。

背景技术：

现有的电袋复合除尘器，一般包括1-2个电场区以收集大量粉尘，在电场区后方设置滤袋区，滤袋区用于最终极地粉尘收集。由于前面的电场收集，滤袋过滤时负荷小，且带电粉尘相互排斥比较蓬松，易于清灰。但该种电袋复合除尘器使用时，前排滤袋的烟气流量大，过滤负荷大，前端滤袋破损更为严重，滤袋寿命较短。

技术实现要素：

本发明提供一种电袋复合除尘器，包括复合除尘区，所述复合除尘区包括电场区和滤袋区，所述电场区包围所述滤袋区，烟气经所述电场区后流向所述滤袋区。

可选地，所述电袋复合除尘器还包括至少一个第一分隔板，以将所述复合除尘区沿周向均分为至少两个复合除尘分区，所述复合除尘分区包括电场分区和滤袋分区。

可选地，沿烟气流动方向，各所述滤袋分区的所述滤袋的分布数量逐渐减小。

可选地，所述电袋复合除尘器还包括净气室以及至少一个第二分隔板，所述第二分隔板用于将所述净气室分隔为至少两个净气分室，所述净气分室与所述滤袋分区一一对应。

可选地，所述净气分室的顶部设有控制所述净气分室开关的提升阀。

可选地，所述电袋复合除尘器还包括进气通道，所述进气通道包围所述电场区。

可选地，所述电袋复合除尘器还包括至少一个第一分隔板，以将所述复合除尘区沿周向均分为至少两个复合除尘分区，所述复合除尘分区包括电场分区和滤袋分区；所述进气通道包括至少两个进气分通道，所述进气分通道与所述电场分区一一对应。

可选地，所述电袋复合除尘器包括壳体，所述复合除尘区设于所述壳体内，所述复合除尘区和所述壳体内壁之间的空腔形成所述进气通道。

可选地，所述壳体为圆筒形，所述复合除尘区呈顶角和所述壳体内壁相接的方形，所述第一分隔板分隔所述复合除尘区为四个三角形的复合除尘分区；所述进气通道包括至少两个进气分通道，所述进气分通道与所述电场分区一一对应，所述复合除尘分区和所述壳体内壁之间的空腔形成所述进气分通道。

可选地，所述复合除尘分区呈三角区，所述电场分区处于所述三角区位于外侧的一条边缘，所述三角区的其余部分为所述滤袋分区。

可选地，还包括前级电场区，烟气经所述前级电场区后流向所述复合除尘区。

可选地，所述前级电场区设于所述复合除尘区的下方。

本方案中，不同于传统的烟气顺次进入电除尘区、滤袋除尘区的方案，本方案中电场区包围在滤袋区的四周，烟气先进入复合除尘区的外围的电场区，在电场区进行荷电进行电除尘后，再从四周方向进入滤袋区，如此，烟气可以较为均匀地方式进入滤袋区，提高滤袋利用率，提升过滤效果，提高滤袋使用寿命，减少滤袋破损。

附图说明

图1为本发明实施例中电袋复合除尘器的结构示意图；

图2为图1中复合除尘区的横截面示意图；

图3为烟气在图2中一个复合除尘分区内流动的路径示意图；

图4为图1中净气室的俯视图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1-进口风箱；

2-前级电场区；

31-进气分通道；

4-复合除尘区；41-复合除尘分区；411-电场分区；412-滤袋分区；42-第一分隔板；

5-净气室；51-净气分室；52-第二分隔板；

6-出口烟道；

100-壳体；200-第一灰斗；300-第二灰斗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、2，图1为本发明实施例中电袋复合除尘器的结构示意图；图2为图1中复合除尘区4的横截面示意图。

该实施例中的电袋复合除尘器，包括复合除尘区4，复合除尘区4包括电场区和滤袋区，电场区包围滤袋区，即滤袋区位于复合除尘区4的中部，电场区位于复合除尘区4的四周，烟气流向复合除尘区4时，具体是先流向复合除尘区4外围的电场区，再从四周方向流向滤袋区。

如图2所示，该具体实施例中，复合除尘区4由第一分隔板42分隔为四个复合除尘分区41，每个复合除尘分区41包括电场分区411和滤袋分区412，图2中复合除尘分区41是方形，每个复合除尘分区41是三角形。

本实施例中，烟气先进入复合除尘区4的外围的电场区，在电场区进行荷电进行电除尘后，再从四周方向进入滤袋区，如此，烟气可以较为均匀地方式进入滤袋区，提高滤袋利用率，提升过滤效果。通过设置第一分隔板42将复合除尘区4进行分隔，则烟气可以相对均匀地进入各复合除尘分区41，从而可以进一步提高进入电场区、滤袋区的均匀性。图2中将复合除尘区4分隔为四个复合除尘分区41，显然，分隔的数量并不受限制，分隔为两个或两个以上的复合除尘分区41即可，只要能够达到进一步的均流效果即可，当然，数量也不宜过多，以免增加流阻。

如图2所示，本实施例中，沿烟气流动方向，各滤袋分区412的滤袋的分布数量逐渐减小。可以结合图3理解，图3为烟气在图2中一个复合除尘分区41内流动的路径示意图。

图3中复合除尘分区41为三角区，三角区位于最外侧的一条边缘位置布置电场分区411，电场分区411的多个阳极板可以沿该条边缘的长度方向并列排布，每个阳极板的板面平行于烟气流动方向，当然，每个阳极板沿该条边缘长度方向延伸，且垂直方向多层布置也可以，相邻阳极板之间设有放电极。三角形复合除尘区41的其余部分布置为滤袋分区412，则滤袋分区412也呈三角区，朝向三角区顶点的方向，滤袋的数量逐渐减少。

如图3所示，在烟气进入滤袋分区412的前侧时，滤袋数量最多，对应于烟气过滤负荷最大，在滤袋分区412的后侧，滤袋数量最少，对应的烟气过滤负荷最少，这样平均下来，每个滤袋的过滤负荷相当，可以进一步减小滤袋破袋的风险，同时也进一步提高滤袋的整体使用效率。此外，由于滤袋分区412是三角区设置，烟气除了正对流入滤袋分区412，部分烟气还会流动至三角区的两侧，如图3中弧形箭头所示，此时滤袋分区412两侧的第一分隔板42还存在导向作用，使得两侧的烟气能够向滤袋分区412内部流动，烟气从四周流向每个滤袋表面，气流分布更均匀，滤袋表面使用更充分，从而提高这一部分烟气的过滤效果和滤袋整体使用率，延长了滤袋使用寿命，也不会增加流阻。

请继续参考图1、2，本实施例在复合除尘区4的上游进一步设置前级电场区2，前级电场区2可以实现初级过滤，可以先收集一部分粒径较大的粉尘，并对另一部分粒径较小的粉尘预先荷电，而且，前级电场区2还可以起到一定的整流作用，有利于烟气的均匀流动。可知，设置两级电场区，可以避免粉尘迁移过程中丢失电荷，使滤袋表面粉尘层更加疏松，减小过滤阻力。

图1中，前级电场区2的上游设有进口风箱1，烟气从进口风箱1进入前级电场区2，可以在进口风箱1和前级电场区2之间设置均流板(图中未示出)，以提高均流效果。图1中，进口风箱1、前级电场区2、复合除尘区4由下向上分布，烟气从进口风箱1的侧面流入，烟气经前级电场区2除尘和荷电后，向上方流动进入复合除尘区4。

可继续参考图2，本实施例中电袋复合除尘器包括壳体100，上述的复合除尘区4、前级电场区2、进口风箱1均设于壳体100内，复合除尘区4和壳体100内壁之间可以具有间隙，从而形成空腔，该空腔可形成进气通道，复合除尘区4下方的烟气流入进气通道，然后沿横向，从四周进入复合除尘区4的电场区，继而从四周进入滤袋区，即，进气通道包围复合除尘区4。图2中，复合除尘区4是方形，方形的顶角相接于圆筒形壳体100的内壁，从而分隔出四个大致呈半月形的进气分通道31，四个进气分通道31和四个复合除尘分区41的电场分区411一一对应。此种设置方式，先将烟气由下向上流动，经前级电场区2整体初级过滤后，再将由下方流上来的烟气沿横向向电场区进行输送，实现烟气能够从复合除尘区4四周流入的流动方式。

可以理解，进气通道的设置方式不限于此，比如，复合除尘区可以是圆形，壳体是方形，也可以分隔为四个进气分通道，再比如，复合除尘区可以是圆形，壳体也是圆筒形，则可以形成圆环形的进气通道，都是可行的方案，本文不再一一赘述。进一步可知，如果不设置前级电场区2，则烟气可直接从侧面或下方输入进气通道即可，前级电场区2也不限于设于下方，比如前级电场区2和复合除尘区4大致处于同一高度，设置和前级电场区2连通的环形的进气通道，环形的进气通道包围在复合除尘区4的四周也可以，当然，上述的前级电场区2设于下方，进气通道包围在复合除尘区4四周的设置方式，进气更为均匀，可充分利用立面空间、节省平面空间，从而使得设备布置更加紧凑，。

请继续参考1，并结合图4理解，图4为图1中净气室5的俯视图。

电袋复合除尘器还包括净气室5以及至少一个第二分隔板52，第二分隔板52用于将净气室5分隔为至少两个净气分室51，净气分室51与滤袋分区412一一对应。滤袋在本实施例中进行最后一道过滤，经滤袋过滤后流出的烟气进入净气室5中，并从出口烟道6排出。与上述对应，当滤袋区分隔为多个滤袋分区412时，净气室5可以相应地通过第二分隔板52进行分区，每个净气分室51有对应的滤袋分区412，每个净气分室51和滤袋分区412独立运行，这样，当某一个滤袋分区412需要检修，可以关闭对应的净气分室51，不影响其他滤袋分区412的工作，从而实现在线检修作业。

具体地，每个净气分室51的顶部可以设有提升阀，运行中可通过控制提升阀的开关来控制净气分室51的开关，即控制净气分室51和出口烟道6的通断，从而实现对应滤袋分区412的切入和切出，为便于控制，提升阀可以是电动提升阀。如此，通过调整滤袋分区412的工作数量，以动态调整电袋复合除尘器的运行负荷。

如图1所示，前级电场区2和复合除尘区4的下方分别设有一体式的第一灰斗200和第二灰斗300，以便于收集前级电场区2和复合除尘区4收集的灰尘。其中，第一灰斗200位于壳体100的底部，第二灰斗300设于壳体100的内部，处于复合除尘区4的下方，位于前级电场区2的上方，为了结构紧凑布置，第二灰斗300可以占据较小空间，同时为了保障复合除尘区4的清洁能力，可以通过输灰装置将第二灰斗300内的灰尘输送到壳体外部，比如可以采用螺旋输送的方式连续输灰。

图1中电袋复合除尘器的具体工作过程如下：

烟气自底部的进口风箱1进入电袋复合除尘器的本体内；

通过设置于进口风箱1与前级电场区2之间的均流板使烟气均匀地进入上方的前级电场区2；

通过前级电场区2的预荷电和预除尘，将烟气中一部分粒径较大的粉尘预先收集下来，并对另一部分粒径较小的粉尘预先荷电，前级电场区2也起到一定的整流作用；

烟气自下而上地经过四个进气分通道31分别从四周进入对应的复合除尘分区41；

先进入电场分区411,进行二次荷电，二次荷电后直接进入滤袋区412，由于经过两次荷电除尘后大部分的粉尘被预先去掉，烟气经过电场分区411后直接进入滤袋分区412，带电粉尘不易丢失电荷，由于同性相斥的原理会在滤袋表面形成更加疏松的粉尘层，过滤效率高、过滤风阻小；

与此同时，滤袋区412设置气流通道，使烟气经过电场分区411后从四周进入所述滤袋分区412，每个滤袋分区412的滤袋呈三角形布置，前排布置滤袋最多，后排逐步减少，使前后排滤袋流量分布更均匀，每个滤袋的过滤负荷相同；

烟气经滤袋分区412净化后，进入复合除尘区4上方的净气分室51，然后从净气室5上方的出口烟道6排出。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。