本发明涉及一种矿山运输栈桥防腐工艺，属于防腐技术领域。
背景技术：
在矿山行业，为了避免扬尘、淋雨等问题，矿料从矿井中挖出之后，通过矿山运输栈桥输送进入专用的简仓中储存。输煤栈桥为钢结构，其经常由于腐蚀而导致结构损坏，特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，常规钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。目前运输栈桥的防腐工艺，步骤繁琐、防腐效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种矿山运输栈桥防腐工艺，工艺简单、防腐效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的一种矿山运输栈桥防腐工艺，包括以下步骤：
1）将酸洗钝化液和去离子水按质量比为（3-5）：1混合制成喷淋液，喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒0.5-1h；
2）在钢结构表面喷涂环氧富锌底漆形成厚度为30-50μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒1-2h；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂环氧云铁中间漆形成厚度为30-50μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1-2h。
作为改进，所述步骤1）中的喷淋液按照3-4.5m/s的速度喷淋。
作为改进，按质量份计，所述步骤2）中的环氧富锌底漆包括环氧树脂10份，有机膨润土3份，锌粉30份，二甲苯20份，聚酰胺树脂5份。
作为改进，所述环氧富锌底漆的制备方法为：将配方量的环氧树脂、有机膨润土、锌粉、二甲苯和聚酰胺树脂混合搅拌后，过滤即得。
作为改进，所述搅拌速度为250转/分。
作为改进，按质量份计，所述步骤3）中的环氧云铁中间漆包括羧基改性环氧树脂50份，云母氧化铁50份，聚酰胺固化剂60份，溶剂80份。
与现有技术相比，本发明的矿山运输栈桥防腐工艺，在能满足钢结构运输栈桥使用性能的情况下，还具有良好的防腐性能，本发明先通过酸洗钝化液对钢结构进行喷淋清洗，然后在钢结构上形成环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层，大大的节省防腐涂料和人工成本，防腐效果显著。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种矿山运输栈桥防腐工艺，包括以下步骤：
1）将酸洗钝化液和去离子水按质量比为3：1混合制成喷淋液，将喷淋液按照3m/s的速度喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒0.5h；
2）在钢结构表面喷涂环氧富锌底漆形成厚度为30μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒1h；其中，按质量份计，所述环氧富锌底漆包括环氧树脂10份，有机膨润土3份，锌粉30份，二甲苯20份，聚酰胺树脂5份；
环氧富锌底漆的制备方法为：将配方量的环氧树脂、有机膨润土、锌粉、二甲苯和聚酰胺树脂混合后，以250转/分的速度搅拌过滤即得；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂环氧云铁中间漆形成厚度为30μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1h；其中，环氧云铁中间漆包括羧基改性环氧树脂50份，云母氧化铁50份，聚酰胺固化剂60份，溶剂80份。
实施例2
一种矿山运输栈桥防腐工艺，包括以下步骤：
1）将酸洗钝化液和去离子水按质量比为5：1混合制成喷淋液，将喷淋液按照4.5m/s的速度喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒1h；
2）在钢结构表面喷涂环氧富锌底漆形成厚度为50μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒2h；其中，按质量份计，所述环氧富锌底漆包括环氧树脂10份，有机膨润土3份，锌粉30份，二甲苯20份，聚酰胺树脂5份；
环氧富锌底漆的制备方法为：将配方量的环氧树脂、有机膨润土、锌粉、二甲苯和聚酰胺树脂混合后，以250转/分的速度搅拌过滤即得；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂环氧云铁中间漆形成厚度为50μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1-2h；其中，环氧云铁中间漆包括羧基改性环氧树脂50份，云母氧化铁50份，聚酰胺固化剂60份，溶剂80份。
实施例3
一种矿山运输栈桥防腐工艺，包括以下步骤：
1）将市售酸洗钝化液和去离子水按质量比为4：1混合制成喷淋液，将喷淋液按照4m/s的速度喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒0.5h；
2）在钢结构表面喷涂市售的环氧富锌底漆形成厚度为40μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒1.5h；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂市售的环氧云铁中间漆形成厚度为40μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1.5h。
实施例4
一种矿山运输栈桥防腐工艺，包括以下步骤：
1）将市售酸洗钝化液和去离子水按质量比为3：1混合制成喷淋液，将喷淋液按照4.5m/s的速度喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒0.5h；
2）在钢结构表面喷涂市售的环氧富锌底漆形成厚度为30μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒2h；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂市售的环氧云铁中间漆形成厚度为30μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1.5h。
实施例5
一种矿山运输栈桥防腐工艺，包括以下步骤：
1）将市售酸洗钝化液和去离子水按质量比为3：1混合制成喷淋液，将喷淋液按照4.5m/s的速度喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒0.5h；
2）在钢结构表面喷涂市售的环氧富锌底漆形成厚度为30μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒2h；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂市售的环氧云铁中间漆形成厚度为30μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1.5h。
本发明的矿山运输栈桥防腐工艺，在能满足钢结构运输栈桥使用性能的情况下，还具有良好的防腐性能，本发明先通过酸洗钝化液对钢结构进行喷淋清洗，然后在钢结构上形成环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层，大大的节省防腐涂料和人工成本，防腐效果显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种矿山运输栈桥防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将酸洗钝化液和去离子水按质量比为（3-5）：1混合制成喷淋液，喷淋运输栈桥钢结构的表面，自然晾晒0.5-1h；
2）在钢结构表面喷涂环氧富锌底漆形成厚度为30-50μm的环氧富锌底漆层，自然晾晒1-2h；
3）继续在环氧富锌底漆层表面喷涂环氧云铁中间漆形成厚度为30-50μm的环氧云铁中间漆层，自然晾晒1-2h。
2.根据权利要求1所述的一种矿山运输栈桥防腐工艺，其特征在于，所述步骤1）中的喷淋液按照3-4.5m/s的速度喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种矿山运输栈桥防腐工艺，其特征在于，按质量份计，所述步骤2）中的环氧富锌底漆包括环氧树脂10份，有机膨润土3份，锌粉30份，二甲苯20份，聚酰胺树脂5份。
4.根据权利要求3所述的一种矿山运输栈桥防腐工艺，其特征在于，所述环氧富锌底漆的制备方法为：将配方量的环氧树脂、有机膨润土、锌粉、二甲苯和聚酰胺树脂混合搅拌后，过滤即得。
5.根据权利要求4所述的一种矿山运输栈桥防腐工艺，其特征在于，所述搅拌速度为250转/分。
6.根据权利要求1所述的一种矿山运输栈桥防腐工艺，其特征在于，按质量份计，所述步骤3）中的环氧云铁中间漆包括羧基改性环氧树脂50份，云母氧化铁50份，聚酰胺固化剂60份，溶剂80份。