一种单元化化合物合成反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备领域，具体是一种单元化化合物合成反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
4.反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面，要严格的按照规章制度去操作反应釜；在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速；最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温；不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
5.在化工反应过程中，不同的原料加入到反应釜中，在混合后进行化合反应；但不同化合物的混合需要一个过程中，为了可以加快反应过程，需要加速混合，而现有加速混合的方式多为搅拌进行，但搅拌过程中容易形成漩涡，化合物大部分会混入漩涡，外加化合物进行反应时，加料也是一个需要解决的问题，尤其是如何将化合物快速混合到漩涡中，加快反应速度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种单元化化合物合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种单元化化合物合成反应釜，包括：反应釜体，所述反应釜体内部安装有用于加料的单元化加料结构；搅拌机构，所述搅拌机构可拆卸式安装在单元化加料结构内部，用于搅拌混合化合物；
8.其中，所述单元化加料结构上设有呈螺旋分布在反应釜体内壁上的螺旋加料管，而螺旋加料管是由多段独立的螺旋管组成，多段螺旋管并由独立的注料管独立供料，用于单元化进行化合反应；所述螺旋加料管上加装有多个呈阵列分布的出料管，出料管通过铰接球铰接，并通过铰接球内部的导液孔连通在螺旋加料管上，出料管利用铰接球随着漩涡调整方向进行加料；所述出料管上开设有主导料腔，在主导料腔外侧的出料管上开设有多个称环形阵列分布的外层导料腔；所述外层导料腔上连通有多个出料孔，出料孔开设在出
料管上的管壁上，并呈倾斜设置。
9.通过独立设置的注料管为螺旋加料管供料，而螺旋加料管呈螺旋分布在反应釜体内壁上，并与搅拌形成的漩涡重合，更有利于将化合物快速混合进入；同时进入螺旋加料管的化合物通过铰接球内部的导液孔进入到出料管内部的外层导料腔和主导料腔内部，进入到外层导料腔内部的原料通过呈倾斜设置的出料孔出料，由于出料的反向力为出料管绕着铰接球横向旋转，实现旋转加料，进一步促进混合。
10.在本发明单元化化合物合成反应釜中：所述出料管上配合铰接球开设有球型腔，而铰接球球铰接在球型腔内部，球型腔连通铰接球内部开设有的导液孔；
11.外层导料腔和主导料腔均连通球型腔；
12.球型腔上设置有呈环形的且用于密封的外限位块，外限位块在靠近铰接球处设置呈光滑状，且铺设有耐磨材料层。
13.进一步的方案：所述铰接球在球型腔内部设置有呈环形的内限位块，用于限位出料管过渡球铰转动。
14.在本发明单元化化合物合成反应釜中：所述铰接球通过连接管连通在螺旋加料管上设有的管体内部，连接管连通铰接球内部开设有的导液孔。
15.在本发明单元化化合物合成反应釜中：所述螺旋加料管固定在上固定座，并通过固定座固定在反应釜体底部；固定座上配合搅拌机构设置有动力装置，并由动力装置为搅拌机构提供转动动力；动力装置安装在固定座内部，而固定座内部配合动力装置开设有安装腔。
16.进一步的方案：在所述动力装置和搅拌机构之间安装有沉淀料辅助溶解机构，沉淀料辅助溶解机构设置在固定座表面上；固定座在靠近沉淀料辅助溶解机构的表面上开设有呈圆台状的凹腔，沉淀料辅助溶解机构设置在凹腔内部。
17.优选的：所述沉淀料辅助溶解机构与搅拌机构可拆卸式安装。
18.所述沉淀料辅助溶解机构上设有连接盘结构，连接盘结构四周设置有多个呈环形阵列分布的叶轮；连接盘结构上设有连接盘，连接盘上设置有十字槽，搅拌机构通过十字槽可拆卸式安装在沉淀料辅助溶解机构上。
19.动力装置为沉淀料辅助溶解机构和搅拌机构提供转动动力，同时沉淀料辅助溶解机构利用叶轮辅助搅拌落入呈圆台状的凹腔内部的沉淀物；搅拌机构搅拌形成漩涡，用于搅拌混合化合物。
20.所述搅拌机构设有转轴，转轴上设置有多个搅拌杆，而转轴上配合十字槽设置有十字凸沿。
21.在本发明单元化化合物合成反应釜中：所述反应釜体是由外壳，以及设置在外壳内部的内壳组成；外壳和内壳之间形成间隙腔，间隙腔内部穿插有多个连通注料管的连接软管，并独立为注料管输送原料。
22.进一步的方案：所述反应釜体一端盖设有顶盖，另一端设置有底座，底座上设置有底座板，而底座上安装有排料管，排料管连通反应釜体内部。
23.与现有技术相比，本发明单元化化合物合成反应釜，包括：反应釜体，所述反应釜体内部安装有用于加料的单元化加料结构；所述单元化加料结构上设有呈螺旋分布在反应釜体内壁上的螺旋加料管，而螺旋加料管是由多段独立的螺旋管组成，多段螺旋管并由独
立的注料管独立供料，用于单元化进行化合反应；所述螺旋加料管上加装有多个呈阵列分布的出料管，出料管通过铰接球铰接，并通过铰接球内部的导液孔连通在螺旋加料管上，出料管利用铰接球随着漩涡调整方向进行加料；所述出料管上开设有主导料腔，在主导料腔外侧的出料管上开设有多个称环形阵列分布的外层导料腔；所述外层导料腔上连通有多个出料孔，出料孔开设在出料管上的管壁上，并呈倾斜设置；通过独立设置的注料管为螺旋加料管供料，而螺旋加料管呈螺旋分布在反应釜体内壁上，并与搅拌形成的漩涡重合，更有利于将化合物快速混合进入；同时进入螺旋加料管的化合物通过铰接球内部的导液孔进入到出料管内部的外层导料腔和主导料腔内部，进入到外层导料腔内部的原料通过呈倾斜设置的出料孔出料，由于出料的反向力为出料管绕着铰接球横向旋转，实现旋转加料，进一步促进混合。
附图说明
24.图1为本发明单元化化合物合成反应釜的结构示意图；
25.图2为图1中反应釜体的横向剖面结构示意图；
26.图3为图2中单元化加料结构的结构示意图；
27.图4为图2中a处放大的结构示意图；
28.图5为图4中出料管的结构示意图；
29.图6为图4中出料管的横向剖面结构示意图；
30.图7为图2中b处放大的结构示意图；
31.图8为图7中连接盘结构的结构示意图。
32.图中：
[0033]1‑
顶盖，2
‑
反应釜体，3
‑
底座，4
‑
底座板，5
‑
排料管；21
‑
外壳，22
‑
内壳，23
‑
单元化加料结构；
[0034]
231
‑
固定座，232
‑
动力装置，233
‑
搅拌机构，234
‑
螺旋加料管，235
‑
注料管，236
‑
沉淀料辅助溶解机构；
[0035]
2341
‑
管体，2342
‑
连接管，2343
‑
铰接球，2344
‑
出料管，2345
‑
出料孔，2346
‑
外层导料腔，2347
‑
主导料腔，2348
‑
内限位块，2349
‑
外限位块；
[0036]
2361
‑
连接盘结构，2362
‑
叶轮，2363
‑
安装腔，2364
‑
十字槽。
具体实施方式
[0037]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]
针对在化工反应过程中，不同的原料加入到反应釜中，在混合后进行化合反应；但不同化合物的混合需要一个过程中，为了可以加快反应过程，需要加速混合，而现有加速混合的方式多为搅拌进行，但搅拌过程中容易形成漩涡，化合物大部分会混入漩涡，外加化合物进行反应时，加料也是一个需要解决的问题，尤其是如何将化合物快速混合到漩涡中，加快反应速度，本发明的目的在于提供一种单元化化合物合成反应釜，以解决上述提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0039]
本发明实施例中，如图1
‑
6所示，一种单元化化合物合成反应釜，包括：
[0040]
反应釜体2，所述反应釜体2内部安装有用于加料的单元化加料结构23；
[0041]
搅拌机构233，所述搅拌机构233可拆卸式安装在单元化加料结构23内部，用于搅拌混合化合物；
[0042]
其中，所述单元化加料结构23上设有呈螺旋分布在反应釜体2内壁上的螺旋加料管234，而螺旋加料管234是由多段独立的螺旋管组成，多段螺旋管并由独立的注料管235独立供料，用于单元化进行化合反应；所述螺旋加料管234上加装有多个呈阵列分布的出料管2344，出料管2344通过铰接球2343铰接，并通过铰接球2343内部的导液孔连通在螺旋加料管234上，出料管2344利用铰接球2343随着漩涡调整方向进行加料；所述出料管2344上开设有主导料腔2347，在主导料腔2347外侧的出料管2344上开设有多个称环形阵列分布的外层导料腔2346；所述外层导料腔2346上连通有多个出料孔2345，出料孔2345开设在出料管2344上的管壁上，并呈倾斜设置(具体的倾斜方式为：出料孔2345与出料管2344的圆形横截面的直径方向间形成夹角)。
[0043]
本发明实施例中，通过独立设置的注料管235为螺旋加料管234供料，而螺旋加料管234呈螺旋分布在反应釜体2内壁上，并与搅拌形成的漩涡重合，更有利于将化合物快速混合进入；同时进入螺旋加料管234的化合物通过铰接球2343内部的导液孔进入到出料管2344内部的外层导料腔2346和主导料腔2347内部，进入到外层导料腔2346内部的原料通过呈倾斜设置的出料孔2345出料，由于出料的反向力为出料管2344绕着铰接球2343横向旋转，实现旋转加料，进一步促进混合。
[0044]
本发明实施例中，如图3
‑
6所示，所述出料管2344上配合铰接球2343开设有球型腔，而铰接球2343球铰接在球型腔内部，球型腔连通铰接球2343内部开设有的导液孔；外层导料腔2346和主导料腔2347均连通球型腔；球型腔上设置有呈环形的且用于密封的外限位块2349，外限位块2349在靠近铰接球2343处设置呈光滑状，且铺设有耐磨材料层。
[0045]
具体的，所述铰接球2343在球型腔内部设置有呈环形的内限位块2348，用于限位出料管2344过渡球铰转动。其中，外限位块2349和内限位块2348在相向面上均设置多个可以自由转动的光滑球，在外限位块2349和内限位块2348靠近后利用转动的光滑球提供机动性，并减少摩擦力。
[0046]
所述铰接球2343通过连接管2342连通在螺旋加料管234上设有的管体2341内部，连接管2342连通铰接球2343内部开设有的导液孔。
[0047]
本发明实施例中，如图3
‑
8所示，所述螺旋加料管234固定在上固定座231，并通过固定座231固定在反应釜体2底部；固定座231上配合搅拌机构233设置有动力装置232，并由动力装置232为搅拌机构233提供转动动力；动力装置232安装在固定座231内部，而固定座231内部配合动力装置232开设有安装腔2363。其中，动力装置232为电机，而电机外部罩设有防护罩。
[0048]
在所述动力装置232和搅拌机构233之间安装有沉淀料辅助溶解机构236，沉淀料辅助溶解机构236设置在固定座231表面上；固定座231在靠近沉淀料辅助溶解机构236的表面上开设有呈圆台状的凹腔(其中，呈圆台状的凹腔，除了可以是圆台状，还可以是棱台状，或者圆台状，具体为何种结构，并不作限制，只要能满足收集聚集物即可，优选的凹腔呈圆台状)，沉淀料辅助溶解机构236设置在凹腔内部。
[0049]
所述沉淀料辅助溶解机构236与搅拌机构233可拆卸式安装；所述沉淀料辅助溶解
机构236上设有连接盘结构2361，连接盘结构2361四周设置有多个呈环形阵列分布的叶轮2361；连接盘结构2361上设有连接盘，连接盘上设置有十字槽2364，搅拌机构233通过十字槽2364可拆卸式安装在沉淀料辅助溶解机构236上。所述搅拌机构233设有转轴，转轴上设置有多个搅拌杆，而转轴上配合十字槽2364设置有十字凸沿。
[0050]
动力装置232为沉淀料辅助溶解机构236和搅拌机构233提供转动动力，同时沉淀料辅助溶解机构236利用叶轮2361辅助搅拌落入呈圆台状的凹腔内部的沉淀物；搅拌机构233搅拌形成漩涡，用于搅拌混合化合物。
[0051]
本发明实施例中，如图1
‑
4所示，所述反应釜体2是由外壳21，以及设置在外壳21内部的内壳22组成；外壳21和内壳22之间形成间隙腔，间隙腔内部穿插有多个连通注料管235的连接软管，并独立为注料管235输送原料；所述反应釜体2一端盖设有顶盖1，另一端设置有底座3，底座3上设置有底座板4，而底座3上安装有排料管5，排料管5连通反应釜体2内部。
[0052]
其中，多个连接软管内部均安装有开关阀，并独立控制供料；以及，注料管235内部加装有单向阀，避免原料回流。
[0053]
本发明单元化化合物合成反应釜，包括：反应釜体2，所述反应釜体2内部安装有用于加料的单元化加料结构23；所述单元化加料结构23上设有呈螺旋分布在反应釜体2内壁上的螺旋加料管234，而螺旋加料管234是由多段独立的螺旋管组成，多段螺旋管并由独立的注料管235独立供料，用于单元化进行化合反应；所述螺旋加料管234上加装有多个呈阵列分布的出料管2344，出料管2344通过铰接球2343铰接，并通过铰接球2343内部的导液孔连通在螺旋加料管234上，出料管2344利用铰接球2343随着漩涡调整方向进行加料；所述出料管2344上开设有主导料腔2347，在主导料腔2347外侧的出料管2344上开设有多个称环形阵列分布的外层导料腔2346；所述外层导料腔2346上连通有多个出料孔2345，出料孔2345开设在出料管2344上的管壁上，并呈倾斜设置；通过独立设置的注料管235为螺旋加料管234供料，而螺旋加料管234呈螺旋分布在反应釜体2内壁上，并与搅拌形成的漩涡重合，更有利于将化合物快速混合进入；同时进入螺旋加料管234的化合物通过铰接球2343内部的导液孔进入到出料管2344内部的外层导料腔2346和主导料腔2347内部，进入到外层导料腔2346内部的原料通过呈倾斜设置的出料孔2345出料，由于出料的反向力为出料管2344绕着铰接球2343横向旋转，实现旋转加料，进一步促进混合。
[0054]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。