一种防静电涂层模具及用于该模具的涂胶工艺的制作方法

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种防静电涂层模具及用于该模具的涂胶工艺。

背景技术：

在印刷和原料加工领域最长出现的一个安全问题就是解决静电问题，静电引起的火灾是非常常见的问题，在生活原料方面如果物体表面因为身体干燥两者接触产生的静电，也会带来极不舒服的感受。

相关技术中，印刷和涂胶加工时会使用圆辊作为模具来进行印刷和上胶，因此为了降低了加工过程中产生的静电，就会在圆辊上涂抹一层防静电涂层，以此来减少加工过程中产生的静电。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：圆辊涂抹一侧防静电涂层以后就只能当做为防静电辊，但是现实加工时也会需要使用静电辊来吸附待加工原料上的杂质，静电辊是通过通电产生静电来吸附杂质，因此需要两种辊进行转换时，就必须对两种不同的辊进行更换，降低了使用过程中的便利性。

技术实现要素：

为了提高了辊使用过程中的便利性，本申请提供了一种防静电涂层模具及用于该模具的涂胶工艺。

第一方面，本申请提供的一种防静电涂层模具，采用如下的技术方案：

一种防静电涂层模具，包括静电辊、设置在静电辊上的接电线，所述静电辊上可拆卸设置有连接套，所述连接套外侧壁上均布设置有多个网穴，所述连接套外侧壁上设置有一层覆盖网穴的防静电涂层。

通过采用上述技术方案，需要静电辊来吸附杂质时，将接电线通电，因此静电辊即能对杂质进行吸附；需要将静电辊转换为防静电辊时，将接电线与电源切断，将连接套安装到静电辊上，因此连接套上的防静电涂层即能起到防静电作用，从而静电辊同时具有吸尘和防静电两种功能，无需对辊进行更换，提高了辊使用过程中的便利性。

可选的，所述连接套包括第一固定环、第二固定环、固定装置，所述第一固定环和第二固定环均为半圆环状且配合形成圆形，所述固定装置设置在第一固定环上且与第二固定环连接。

通过采用上述技术方案，打开固定装置，即能将第一固定环和第二固定环拆卸，从而将第一固定环和第二固定环从静电辊上拆卸下来；将第一固定环和第二固定环拼接在一起，且使得第一固定环和第二固定环抵紧在静电辊上，关闭固定装置，以此来固定第一固定环和第二固定环；同时当静电辊安装在机架上时，无需拆卸静电辊即能安装和拆卸连接套，提高了拆卸连接套的便利性。

第二方面，本申请提供的一种涂胶工艺，采用如下的技术方案：

一种涂胶工艺，包括以下工艺步骤：

s1、安装待上胶的原料；将原料绕过如第一方面中任意一项所述的防静电涂层模具，所述防静电涂层模具间隔设置有两个，且两个所述防静电涂层模具分别用于吸附原料上杂质和将胶水涂抹到原料上；

s2、准备胶水；将胶水添加到涂胶装置中，涂胶装置启动加热胶水至指定温度；

s3、涂胶；将加热后胶水添加到防静电涂层模具上，防静电涂层模具将胶水涂抹到原料上。

通过采用上述技术方案，一个防静电涂层模具通电对原料上的杂质进行吸附，而另外一个防静电涂层模具上的防静电涂层降低了空气中的杂质掉落到防静电涂层模具上，从而降低了杂质混入胶水中，提高了胶水的质量，同时涂胶装置对胶水进行加热至指定的温度，提高了胶水的粘度，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度。

可选的，所述涂胶装置包括机架、容纳盒、加热管、盖板、锁定组件，所述机架设置在地面上，所述容纳盒设置在机架上且位于防静电涂层模具上方，且所述容纳盒底部开设有供胶水通过并与防静电涂层模具表面贴合的出胶口，所述加热管设置在容纳盒内侧壁上，所述盖板转动设置在容纳盒上且用于盖住容纳盒，所述容纳盒内侧壁上设置有检测容纳盒内胶水温度且与加热管电连接的温度检测仪，所述锁定组件设置在容纳盒上且用于对盖板进行定位。

通过采用上述技术方案，温度检测仪来检测胶水的温度，温度检测仪控制加热管对胶水进行加热，因此胶水达到指定温度后，第一温度检测仪控制加热管停止加热，因此使得胶水温度维持合适的温度，提高了胶水的黏性，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度；同时也降低了加热管继续加热而造成的能源损耗；

容纳盒内的胶水通过出胶口添加到防静电涂层模具的网穴中，防静电涂层模具转动时容纳盒刮除防静电涂层模具上多余的胶水，防静电涂层模具上的胶水与原料接触而将胶水添加到原料上，从而能均匀的将胶水添加到原料上，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度；

容纳盒内的胶水需要添加时，打开锁定组件，然后转动盖板打开容纳盒，将胶水添加到容纳盒中，添加完成后，转动盖板关闭容纳盒，关闭锁定组件，以此来对盖板进行定位，从而实现向容纳盒上添加胶水。

可选的，所述锁定组件包括锁定板、锁定螺杆，所述锁定板转动设置在盖板上且与容纳盒侧壁接触，所述锁定螺杆螺纹连接在锁定板上且与容纳盒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆从容纳盒上脱离，然后转动锁定板带动盖板打开容纳盒；转动锁定板带动盖板关闭容纳盒，拧动锁定螺杆螺纹连接到容纳盒上，使得锁定螺杆抵紧在锁定板上对盖板进行定位，以此来实现对盖板进行定位。

可选的，所述盖板上设置有压力装置，所述压力装置包括气体泵、连接管、控制开关、压力检测仪，所述气体泵设置在盖板上，所述连接管设置在气体泵上且与盖板连接并与容纳盒内连通，所述控制开关设置在盖板上且与气体泵和温度检测仪电连接，所述压力检测仪设置在盖板上且用于检测容纳盒内的压力并与控制开关电连接。

容纳盒内的胶水数量越用越少，因此容纳盒对胶水的压力越来越小，而且胶水比较粘稠，因此添加到防静电涂层模具的网穴上的胶水数量容易出现数量减少的情况，降低了涂抹到原料上的胶水数量的精确性，降低了原料沾上胶水复合后的粘结强度；

通过采用上述技术方案，压力检测仪检测容纳盒内的压力，压力降低后，压力检测仪控制气体泵启动，气体通过连接管进入容纳盒内，以此来使得容纳盒保持一定的气压，降低了出现添加到网穴上的胶水数量减少的情况，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度；同时需要添加胶水时，打开盖板时气体泵、加热丝、加热管无需运行，因此在打开盖板前关闭控制开关，以此来降低了能源的消耗，胶水添加完成，打开控制开关。

可选的，所述连接管远离气体泵的一端设置有加热箱，所述加热箱内设置与控制开关电连接的加热丝，所述加热箱设置有与盖板连接且与容纳盒内连通的进风管，所述进风管上设置有单向阀且使得气体只能进入容纳盒内。

通过采用上述技术方案，气体泵启动，外界空气进入加热箱，加热丝对加热箱内的空气进行加热，加热后的空气通过进风管进入容纳盒，提高了进入容纳盒内空气的温度，提高了空气的气压，提高了气体泵向容纳盒添加空气而提高容纳盒内气压的效率；同时单向阀降低了容纳盒内的空气溢出的概率，降低了能源的损耗。

可选的，所述容纳盒上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌杆转动设置在容纳盒上，所述搅拌叶设置在搅拌杆上且均布设置有多个，所述搅拌电机设置在容纳盒上且与搅拌杆连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对胶水进行搅拌，提高了胶水中热量的传导速度，提高了加热管对胶水的加热效率。

可选的，所述机架上设置有去除杂质的去除装置，所述去除装置包括刮板、去除座、去除弹簧、接料盒，所述刮板转动设置在机架上，所述去除座设置在机架上，所述去除弹簧两端分别与刮板和去除座相对一侧的侧壁连接，所述刮板在去除弹簧作用下抵压在防静电涂层模具上，所述接料盒设置在机架上且用于接住刮板刮除的杂质。

防静电涂层模具上吸附的杂质越来越多，导致防静电涂层模具对杂质的吸附能力降低，降低了防静电涂层模具对杂质的吸附效果；

通过采用上述技术方案，刮板在去除弹簧作用下抵压在防静电涂层模具上，防静电涂层模具转动时刮板来刮除防静电涂层模具上的杂质，刮除的杂质掉落到接料盒中进行收集，降低了防静电涂层模具上吸附的杂质，提高了防静电涂层模具对杂质的吸附效果，降低了原料上存在的杂质的数量，降低了杂质混入胶水的概率，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度。

可选的，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动辊、驱动电机，所述驱动辊转动设置在机架上且和防静电涂层模具配合夹紧原料，所述驱动电机设置在机架上且与驱动辊连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动辊转动，驱动辊转动带动原料向前移动，同时驱动辊和防静电涂层模具配合夹紧原料，因此使得防静电涂层模具的网穴上的胶水能更多的涂抹到原料上，提高了涂抹到原料上的胶水的数量的精确性，进一步提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将接电线通电，因此静电辊即能对杂质进行吸附；然后将连接套安装到静电辊上，因此连接套上的防静电涂层即能起到防静电作用，从而静电辊同时具有吸尘和防静电两种功能，无需对辊进行更换，提高了辊使用过程中的便利性；

2.通过防静电涂层模具通电对原料上的杂质进行吸附，而另外一个防静电涂层模具上的防静电涂层降低了空气中的杂质掉落到防静电涂层模具上，从而降低了杂质混入胶水中，提高了胶水的质量，同时涂胶装置对胶水进行加热至指定的温度，提高了胶水的粘度，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度；

3.通过压力检测仪检测容纳盒内的压力，气体泵启动使得容纳盒保持一定的气压，降低了出现添加到网穴上的胶水数量减少的情况，提高了原料沾上胶水复合后的粘结强度。

附图说明

图1是本申请防静电涂层模具的立体结构示意图；

图2是本申请中连接套的爆炸图；

图3是本申请中涂胶装置的结构示意图；

图4是本申请中去除装置的结构示意图；

图5是本申请中锁定组件和压力装置和的结构示意图；

图6是本申请中驱动装置的结构示意图，其中对引流罩、连接管和气体泵进行了爆炸。

附图标记：1、静电辊；11、连接辊；12、安装管；13、接电线；14、固定板；15、定位板；2、连接套；21、第一固定环；22、第二固定环；221、固定槽；23、固定装置；24、固定块；25、固定螺钉；3、涂胶装置；31、机架；311、支撑板；312、导向辊；32、容纳盒；321、引流管；322、圆弧面；323、温度检测仪；33、加热管；34、盖板；35、锁定组件；36、锁定板；37、锁定螺杆；4、去除装置；41、刮板；42、去除座；43、去除弹簧；44、接料盒；5、搅拌装置；51、搅拌杆；52、搅拌叶；53、搅拌电机；6、压力装置；61、气体泵；62、连接管；63、控制开关；64、压力检测仪；7、加热箱；71、加热丝；72、引流罩；73、进风管；74、单向阀；8、驱动装置；81、驱动辊；82、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防静电涂层模具。

本实施例中温度检测仪323型号为tc4s/h/m/l，压力检测仪64型号为sin-p300。

参照图1，防静电涂层模具包括静电辊1，静电辊1两端上均同轴固定安装有连接辊11；两个连接辊11上均同轴转动安装有安装管12，安装管12与静电辊1电连接，其中一个安装管12远离连接辊11的一端固定安装有与电源连接的接电线13，且接电线13与静电辊1电连接。

参照图1和图2，静电辊1上可拆卸设置有连接套2，连接套2呈圆套状且安装在静电辊1外侧壁上，连接套2长度与静电辊1长度相同；连接套2外侧壁上均布开设有多个网穴（图中未示出），网穴通过激光雕刻而成，网穴大小和数目可根据实际需要来进行设置；连接套2外侧壁上喷涂有一层覆盖整个连接套2外侧壁和网穴的防静电涂层（图中未示出）；连接套2包括第一固定环21、第二固定环22和固定装置23，第一固定环21和第二固定环22均呈半圆环性且拼接形成一个圆环形。

参照图1和图2，固定装置23设置在第一固定环21上且与第二固定环22连接，固定装置23包括两个固定块24、固定螺钉25，两个固定块24固定安装在第一固定环21靠近第二固定环22的两端上，且固定块24卡接安装在第二固定环22上，第二固定环22上开设有与固定块24卡接配合的卡接槽（图中未示出）；固定螺钉25水平穿过第二固定环22的两端且与固定块24螺纹连接，第二固定环22上开设有固定槽221，固定螺钉25头部位于固定槽221内，第二固定环22的两端上均设置有与两个固定块24连接的固定螺钉25。

本申请实施例的工作原理为：

需要静电辊1来吸附杂质时，将接电线13与电源连接通电，因此静电辊1即能对杂质进行吸附；需要将静电辊1转换为防静电辊1进行使用时，将接电线13与电源切断，将第一固定环21上固定块24卡接安装到第二固定环22上，且第一固定环21和第二固定环22抵紧在静电辊1上，拧动固定螺钉25螺纹连接到固定块24上，以此来固定安装连接套2，因此连接套2上的防静电涂层即能起到防静电作用，从而静电辊1同时具有吸尘和防静电两种功能，无需对辊进行更换，提高了辊使用过程中的便利性。

本申请实施例公开一种涂胶工艺。

参照图3和图4，

一种涂胶工艺，包括以下工艺步骤：

s1、安装待上胶的原料；静电辊1转动设置有两个，且其中一个静电辊1上安装有连接套2，因此静电辊1用于吸附原料上杂质，而连接套2上的防静电涂层起到防静电作用且将胶水涂抹到原料上；

s2、准备胶水；将胶水添加到涂胶装置3中，涂胶装置3启动加热胶水至指定温度；

s3、涂胶；将加热后胶水添加到连接套2的网穴上，然后将网穴上的胶水涂抹到原料上。

参照图3和图5，涂胶装置3包括机架31、容纳盒32、加热管33、盖板34、锁定组件35，机架31固定安装在地面上且水平间隔设置有两个，机架31上转动安装有两个水平的静电辊1，静电辊1的两个连接辊11转动安装在机架31上，且两个连接辊11水平穿至机架31外，两个机架31相背一侧的侧壁上均固定安装有支撑板311，连接辊11上的安装管12水平穿出支撑板311外且固定安装在支撑板311上。

参照图3和图4，两个静电辊1沿倾斜向下方向排布，位于高处的静电辊1为第一辊体，而位于低处的静电辊1为第二辊体，第一辊体上的接电线13与电源连接，而第二辊体上可拆卸设置有连接套2；机架31上转动安装有水平的导向辊312，且导向辊312下表面与连接套2下表面齐平，原料从导向辊312和连接套2下表面绕过。

参照图3和图6，机架31上设置上设置有去除第一辊体上杂质的去除装置4。去除装置4包括刮板41、去除座42、去除弹簧43、接料盒44，刮板41的一端转动安装在机架31上，且刮板41位于第一辊体轴线的下方，同时刮板41转动方向轴线与第一辊体轴线平行；去除座42设置有两个，且两个去除座42固定安装在两个机架31相对一侧的侧壁上。

参照图3和图6，去除弹簧43两端分别与刮板41和去除座42相对一侧的侧壁固定连接，刮板41远离转动的一端在去除弹簧43的作用下抵压在第一辊体上；两个机架31相对一侧的侧壁且位于第一辊体和刮板41下方固定安装有固定板14，固定板14的一端固定安装有定位板15；接料盒44放置在固定板14上表面上，且接料盒44抵触在定位板15上进行定位，同时接料盒44位于第一辊体和刮板41下方并接住第一辊体上掉落的杂质。

参照图3和图4，容纳盒32固定安装在两个机架31相对一侧侧壁上，且容纳盒32顶端向上伸至机架31上方，同时容纳盒32位于第二辊体正上方，且容纳盒32长度方向与第一辊体轴线平行；容纳盒32下表面上一体设置有引流管321，且引流管321截面呈梯形，引流管321顶端的截面面积大于容纳盒32底端截面面积，同时引流管321底端设置有贴合在第二辊体的连接套2外侧壁上的圆弧面322，且圆弧面322上开设有便于出胶的出胶口（未示出）。

参照图4和图5，容纳盒32内的胶水在重力的作用添加到连接套2外侧壁和网穴上，而第二辊体转动时，因为圆弧面322贴合在连接套2上，因此连接套2外侧壁上的胶水被刮除，网穴上的胶水添加到原料上；加热管33固定安装在容纳盒32内侧壁上，且加热管33水平均布设置有多个并对胶水进行加热；容纳盒32内侧壁上且位于胶水液面上方固定安装有温度检测仪323，温度检测仪323检测元件伸至胶水中检测胶水的温度。

参照图4和图5，位于加热管33上方的容纳盒32上设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌杆51、搅拌叶52、搅拌电机53，搅拌杆51转动安装在容纳盒32相对两内侧壁上，且搅拌杆51位于加热管33上方，同时搅拌杆51的一端穿出容纳盒32外；搅拌叶52固定安装在搅拌杆51上，且搅拌叶52沿搅拌杆51轴线间隔设置有多个；搅拌电机53固定安在容纳盒32外侧壁上且与搅拌杆51连接。

参照图4和图5，容纳盒32顶端呈开口状态，盖板34转动安装在容纳盒32的顶端上且用于盖住容纳盒32；锁定组件35设置在容纳盒32上且用于对盖板34进行定位；锁定组件35包括锁定板36、锁定螺杆37，锁定板36转动安装在盖板34远离转动的一端上，且锁定板36和盖板34转动方向的轴线平行；锁定螺杆37螺纹连接在锁定板36上，且锁定螺杆37螺纹连接在容纳盒32外侧壁上，锁定板36在锁定螺杆37作用下抵压在容纳盒32外侧壁上。

参照图4和图5，盖板34上设置有压力装置6，压力装置6包括气体泵61、连接管62、控制开关63、压力检测仪64，气体泵61固定安装在盖板34上表面上，盖板34上表面上固定安装有扁平状的加热箱7，加热箱7长度方向与容纳盒32的长度方向平行。

参照图4和图5，加热箱7内侧壁上固定安装有加热丝71，且加热丝71沿加热箱7长度方向阵列设置有多个；加热箱7宽度方向的两端均固定安装有引流罩72，且引流罩72呈棱台状，引流罩72远离加热箱7一端的截面面积小于引流罩72靠近加热箱7一端的截面面积，引流罩72与加热箱7内部连通。

参照图4和图5，连接管62两端分别与气体泵61和靠近气体泵61一侧的引流罩72相对一侧的侧壁固定连接，连接管62与引流罩72连通；另外一个引流罩72远离加热箱7的一端固定安装有进风管73，且进风管73和连接管62分别位于加热箱7的两侧，同时进风管73远离引流罩72的一端竖直向下穿过盖板34伸至容纳盒32内，进风管73上安装有单向阀74，且单向阀74使得气体只能通过进风管73进入容纳盒32内。

参照图4和图5，控制开关63固定安装在盖板34上表面上，压力检测仪64固定安装在盖板34上表面上，且压力检测仪64检测元件穿过盖板34伸至容纳盒32内，压力检测仪64检测容纳盒32内的压力，且压力检测仪64与加热丝71电连接，同时压力检测仪64、气体泵61、加热丝71、温度检测仪323和加热管33均与控制开关63电连接。

参照图4和图5，机架31上设置有驱动装置8，驱动装置8包括驱动辊81、驱动电机82，驱动辊81转动安装在机架31上，且驱动辊81位于第二辊体正下方，驱动辊81和第二辊体配合来夹紧原料；驱动电机82固定安装在机架31上且与驱动辊81连接。

本申请实施例的工作原理为：

温度检测仪323检测胶水的温度，温度检测仪323控制加热管33对胶水进行加热，同时搅拌电机53启动带动搅拌杆51转动，搅拌杆51转动带动搅拌叶52转动来对胶水进行搅拌，提高了加热管33对胶水的加热效率，而胶水达到指定温度后，温度检测仪323控制加热管33停止加热，因此使得胶水温度维持合适的温度，提高了胶水的黏性，提高了原料沾上胶水进行复合后的粘接强度。

将原料绕过第一辊体、导向辊312，而容纳盒32内的胶水通过出胶口添加到第二辊体上的连接套2的网穴上，然后将原料穿过第二辊体和驱动辊81之间，驱动电机82启动带动驱动辊81，驱动辊81转动带动原料移动，因此网穴上的胶水添加到原料上，以此来将胶水涂抹到原料上。

压力检测仪64检测容纳盒32内的压力，当容纳盒32内压力降低时，气体泵61启动，空气通过连接管62、引流罩72进入加热箱7，加热丝71启动对空气进行加热，然后热的气体通过引流罩72、进风管73进入容纳盒32内，以此来增高了容纳盒32内的压力，使得容纳盒32内的气压保持稳定，当容纳盒32内压力达到指定数值后，压力检测仪64控制气体泵61和加热丝71停止工作，单向阀74降低了容纳盒32内热气溢出的概率，因此当容纳盒32内胶水变少后，也能使得容纳盒32内维持对胶水稳定的压力，从而使得添加到网穴上胶水数量的趋于稳定，提高了添加到原料上的胶水数量的精确性，提高了原料沾上胶水进行复合后的粘接强度。

当容纳盒32内需要添加胶水时，关闭控制开关63，因此温度检测仪323、加热管33、压力检测仪64、加热丝71、气体泵61全部停止工作，拧动锁定螺杆37从容纳盒32上脱离，然后拉动锁定螺杆37转动锁定板36带动盖板34转动打开容纳盒32，向容纳盒32内添加胶水，然后关闭盖板34，拧动锁定螺杆37螺纹连接到容纳盒32上对盖板34进行定位，然后打开控制开关63，温度检测仪323、加热管33、压力检测仪64、加热丝71、气体泵61全部启动运行，以此来便于添加胶水，同时也使得胶水添加时，加热管33、加热丝71和气体泵61停止工作，降低了能源的损耗。

第一辊体通电，第一辊体吸附原料上的杂质，减少了原料上存在的杂质的数量，同时第二辊体的连接套2上的防静电涂层降低了杂质掉落到第二辊体上的概率，因此降低了杂质掉落到胶水上的概率，提高了原料沾上胶水进行复合后的粘接强度；同时第一辊体转动，刮板41在去除弹簧43的作用下抵压在第一辊体上，以此来刮除第一辊体上的杂质，提高了第一辊体对原料上杂质的吸附效果，进一步降低了杂质掉落到胶水上的概率，提高了原料沾上胶水进行复合后的粘接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。