一种具有防出料堵塞功能的混合机的制作方法

本发明涉及混合出料装置技术领域，具体涉及一种具有防出料堵塞功能的混合机。

背景技术：

混合机是一种将多种物料在仓体内进行搅拌混合的装置，在混合物料时，用物料混合机将多种物料混合在一起，混合完成后混合后的物料从出料口处流出，使物料满足后续的生产要求。

混合机在长期工作混合出料时，混合机的出料口上可能会黏连一些还未完全破碎的物料，如果不及时清除，不仅容易造成二次污染，并且在多次的累积之后，还会造成出料口处的物料形成料块，在大量物料结块堆积在混合机出口时可能会导致混合机的出口被堵塞，导致后续混合物料无法排出，并且当较大的料块自然掉落出混合装置后可能会将后续工艺使用的护面纸击破，从而需要频繁停止混合机运行，并对混合机内部结块物料进行清理；

为解决上述问题，传统技术中通常会在混合机出料口使用筛网装置对解决物料进行筛分，但是，在使用过程中仍存在以下不足：

(1)通过在混合机出料口位置安装筛分结块物料的筛网虽然能起到拦截结块物掉下落，但是之后需要人工频繁更换筛网起到防堵塞的目的，并且筛网的承重力相对较低，随着筛网拦截的物料越多对筛网连接处造成的压力越大，可能会导致筛网损坏不便后续更换清理；

(2)混合机出料口在长期出料的过程中，物料会从出料口的周边黏连并逐渐向出料口中间部位扩散，因此需对混合机出料口顶端进行周期性的绞碎处理，但是，一般混合机的搅拌叶片结构会设置在混合机的中心位置，人工在从出料口清理黏连物料的过程中可能会与旋转的叶片发生碰撞，危险系数较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防出料堵塞功能的混合机，以解决现有技术中的安装在出料口的筛分机构承重力较低易损坏，以及清理出料口部位的黏连物料危险系数较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种具有防出料堵塞功能的混合机，包括安装板架，所述安装板架的内部安装有装载物料的物料混合仓，所述物料混合仓的顶端连接有多个用于向所述物料混合仓内部供给物料的进料管道，所述物料混合仓的底端中心处设置有用于垂直向下出料的仓底出料管道；

所述物料混合仓内部的中心位置处于所述仓底出料管道正上方安装有用于搅拌所述物料混合仓内混合物料的仓内搅拌机构，并且所述仓内搅拌机构的底端安装有配合所述仓内搅拌机构升降在所述仓底出料管道的内壁转换形态用于筛分或是绞碎结块物料的筛分绞碎机构，所述物料混合仓的顶端中心位置安装有驱动所述仓内搅拌机构旋转的升降驱动机构，并且所述物料混合仓的顶端处于所述架高驱动电机的下方安装有实时驱动所述仓内搅拌机构升降的架高驱动电机。

作为本发明的一种优选方案，所述仓内搅拌机构包括与所述物料混合仓顶端中心位置转动连接并垂直延伸至所述物料混合仓内部中心位置的仓内搅拌传动杆，所述仓内搅拌传动杆的外侧限位套设有沿所述仓内搅拌传动杆外侧升降的升降搅拌组件，所述升降搅拌组件的底端安装有配合所述筛分绞碎机构连接的弹簧连接块，所述升降搅拌组件的外侧设有配合旋转搅拌物料的仓内搅拌叶片。

作为本发明的一种优选方案，所述筛分绞碎机构包括活动套设在底端所述杆外圆段外侧的活动绞碎笼机构，所述活动绞碎笼机构的顶端通过设有弹性提拉机构与所述弹簧连接块弹性连接，所述弹性提拉机构通过沿所述仓内搅拌传动杆外侧升降控制所述活动绞碎笼机构展开筛分物料结块或是收拢绞碎筛分物料，所述弹簧连接块通过连带所述弹性提拉机构上升至卡套所述仓内搅拌传动杆后驱动所述活动绞碎笼机构同步旋转，并且所述活动绞碎笼机构的底端安装有配合所述活动绞碎笼机构旋转二次搅拌绞碎物料的多叶片搅拌头。

作为本发明的一种优选方案，所述仓内搅拌传动杆由杆外传动段和两个杆外圆段组成的长条形结构，上端的所述杆外圆段延伸出所述物料混合仓并与所述架高驱动电机的输出端传动连接，并且底端的所述杆外圆段用于安装所述筛分绞碎机构，所述杆外传动段的横截面为正六边形结构，并且所述杆外传动段的棱角部位与所述杆外圆段交界处为倾斜缓冲对接结构，所述杆外传动段处于两个所述杆外圆段之间并用于安装所述仓内搅拌机构以及间歇性传动所述筛分绞碎机构。

作为本发明的一种优选方案，所述升降驱动机构包括安装在所述物料混合仓顶端的铰接提拉组件，所述铰接提拉组件的上安装有驱动所述铰接提拉组件铰接节点升降的电动推杆，所述铰接提拉组件铰接节点上安装有延伸至所述物料混合仓内部与所述升降搅拌组件顶端连接的提拉铰杆，所述铰接提拉组件形变通过所述提拉铰杆连带所述升降搅拌组件沿所述杆外传动段外侧升降。

作为本发明的一种优选方案，所述升降搅拌组件的顶端转动连接有活动套设在所述仓内搅拌传动杆外侧的提拉从动管，并且所述提拉从动管的内径大于所述杆外传动段外侧的对角长度，所述提拉从动管的外部转动连接有多个环绕所述提拉从动管中心位置等距分布的提拉杆连接柱，所述升降搅拌组件通过任意一个所述提拉杆连接柱与所述提拉铰杆的底端部位转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述活动绞碎笼机构包括与所述仓内搅拌传动杆底端转动连接的圆段从动管，以及与所述仓内搅拌传动杆卡合连接的第一卡合管，所述第一卡合管的横截面结构与所述升降搅拌组件相同，所述圆段从动管和所述第一卡合管之间均匀铰接有多个绕所述圆段从动管中心分布的绞碎笼组件，通过所述第一卡合管升降连带多个所述绞碎笼组件同步展开或收拢。

作为本发明的一种优选方案，所述绞碎笼组件包括分别与所述圆段从动管转动连接的碎料铰杆，以及与所述第一卡合管转动连接的筛料铰杆，并且所述碎料铰杆和所述筛料铰杆的前端转动连接有处于垂直状态的垂直管内滑筒，所述绞碎笼组件展开通过所述垂直管内滑筒抵接所述仓底出料管道的内壁。

作为本发明的一种优选方案，所述碎料铰杆外侧的相对两侧设有错开分布的多个卡爪，并且所述碎料铰杆上的多个卡爪自上至下尺寸依次减小。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性提拉机构包括横截面结构与所述第一卡合管相同并与之转动连接的第二卡合管，并且所述第二卡合管的顶端设有套设在所述仓内搅拌传动杆外侧并与所述弹簧连接块连接的卡合管提拉弹簧，所述第二卡合管的外侧设有配合所述弹簧连接块连接并防护所述卡合管提拉弹簧的防护波纹管。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过在物料混合仓的出料位置安装筛分绞碎机构，使得物料在通过出料口流出的过程中尺寸较大的结块物料会被筛分绞碎机构筛分拦截，而未结块或是结块尺寸较小的物料则会通过筛分绞碎机构流出装置，减小了后续工艺中承载物料的护面纸的局部冲击力，降低了护面纸损坏的几率；

(2)本发明通过将仓内搅拌机构设置为周期性升降的结构，并通过仓内搅拌机构与筛分绞碎机构配合使用，使得仓内搅拌机构在升降的过程中能驱动筛分绞碎机构收拢绞碎筛分的结块物料。

(3)本发明通过在仓内搅拌机构控制筛分绞碎机构收拢绞碎物料的同时，仓内搅拌机构会暂时对筛分绞碎机构进行同步传动，使得筛分绞碎机构在收拢绞碎结块物料的同时能持续转动，可以将堆积在仓底出料管道顶端端口处的结块物料被二次搅拌，以及被绞碎的结块物料进行三次搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供整体的结构示意图。

图2为本发明实施例提供升降搅拌组件的局部结构示意图。

图3为本发明实施例提供活动绞碎笼机构的连接示意图。

图4为本发明实施例提供弹性提拉机构的剖视图。

图5为本发明实施例提供升降驱动机构的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-安装板架；2-物料混合仓；3-进料管道；4-仓底出料管道；5-仓内搅拌机构；6-筛分绞碎机构；7-升降驱动机构；8-架高驱动电机；

51-仓内搅拌传动杆；52-升降搅拌组件；53-弹簧连接块；54-仓内搅拌叶片；

511-杆外传动段；512-杆外圆段；521-提拉从动管；522-提拉杆连接柱；

61-活动绞碎笼机构；62-弹性提拉机构；63-多叶片搅拌头；

611-圆段从动管；612-第一卡合管；613-绞碎笼组件；621-第二卡合管；622-卡合管提拉弹簧；623-防护波纹管；

6131-碎料铰杆；6132-筛料铰杆；6133-垂直管内滑筒；

71-铰接提拉组件；72-电动推杆；73-提拉铰杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种具有防出料堵塞功能的混合机，包括安装板架1，安装板架1的内部安装有装载物料的物料混合仓2，物料混合仓2的顶端连接有多个用于向物料混合仓2内部供给物料的进料管道3，物料混合仓2的底端中心处设置有用于垂直向下出料的仓底出料管道4；

物料混合仓2内部的中心位置处于仓底出料管道4正上方安装有用于搅拌物料混合仓2内混合物料的仓内搅拌机构5，并且仓内搅拌机构5的底端安装有配合仓内搅拌机构5升降在仓底出料管道4的内壁转换形态用于筛分或是绞碎结块物料的筛分绞碎机构6，物料混合仓2的顶端中心位置安装有驱动仓内搅拌机构5旋转的升降驱动机构7，并且物料混合仓2的顶端处于架高驱动电机8的下方安装有实时驱动仓内搅拌机构5升降的架高驱动电机8。

本发明通过在物料混合仓2的出料位置安装筛分绞碎机构6，使得物料在通过出料口流出的过程中尺寸较大的结块物料会被筛分绞碎机构6筛分拦截，而未结块或是结块尺寸较小的物料则会通过筛分绞碎机构6流出装置，减小了后续工艺中承载物料的护面纸的局部冲击力，降低了护面纸损坏的几率。

本发明通过将仓内搅拌机构5设置为周期性升降的结构，并通过仓内搅拌机构5与筛分绞碎机构6配合使用，使得仓内搅拌机构5在升降的过程中能驱动筛分绞碎机构6收拢绞碎筛分的结块物料。

另外，在仓内搅拌机构5控制筛分绞碎机构6收拢绞碎物料的同时，仓内搅拌机构5会暂时对筛分绞碎机构6进行同步传动，使得筛分绞碎机构6在收拢绞碎结块物料的同时能持续转动，可以将堆积在仓底出料管道4顶端端口处的结块物料被二次搅拌，以及被绞碎的结块物料进行三次搅拌。

本发明通过将仓内搅拌机构5和筛分绞碎机构6皆设置在混合仓的内部中心位置，并同步使用架高驱动电机8驱动，集成程度相对交高，结构相对紧凑，不会占用过多空间便于后续使用过程中进行维修。

其中，仓内搅拌机构5包括与物料混合仓2顶端中心位置转动连接并垂直延伸至物料混合仓2内部中心位置的仓内搅拌传动杆51，仓内搅拌传动杆51的外侧限位套设有沿仓内搅拌传动杆51外侧升降的升降搅拌组件52，升降搅拌组件52的底端安装有配合筛分绞碎机构6连接的弹簧连接块53，升降搅拌组件52的外侧设有配合旋转搅拌物料的仓内搅拌叶片54。

筛分绞碎机构6包括活动套设在底端杆外圆段512外侧的活动绞碎笼机构61，活动绞碎笼机构61的顶端通过设有弹性提拉机构62与弹簧连接块53弹性连接，弹性提拉机构62通过沿仓内搅拌传动杆51外侧升降控制活动绞碎笼机构61展开筛分物料结块或是收拢绞碎筛分物料，弹簧连接块53通过连带弹性提拉机构62上升至卡套仓内搅拌传动杆51后驱动活动绞碎笼机构61同步旋转，并且活动绞碎笼机构61的底端安装有配合活动绞碎笼机构61旋转二次搅拌绞碎物料的多叶片搅拌头63。

仓内搅拌传动杆51由杆外传动段511和两个杆外圆段512组成的长条形结构，上端的杆外圆段512延伸出物料混合仓2并与架高驱动电机8的输出端传动连接，并且底端的杆外圆段512用于安装筛分绞碎机构6，杆外传动段511的横截面为正六边形结构，并且杆外传动段511的棱角部位与杆外圆段512交界处为倾斜缓冲对接结构，杆外传动段511处于两个杆外圆段512之间并用于安装仓内搅拌机构5以及间歇性传动筛分绞碎机构6。

升降驱动机构7包括安装在物料混合仓2顶端的铰接提拉组件71，铰接提拉组件71的上安装有驱动铰接提拉组件71铰接节点升降的电动推杆72，铰接提拉组件71铰接节点上安装有延伸至物料混合仓2内部与升降搅拌组件52顶端连接的提拉铰杆73，铰接提拉组件71形变通过提拉铰杆73连带升降搅拌组件52沿杆外传动段511外侧升降。

升降搅拌组件52的顶端转动连接有活动套设在仓内搅拌传动杆51外侧的提拉从动管521，并且提拉从动管521的内径大于杆外传动段511外侧的对角长度，提拉从动管521的外部转动连接有多个环绕提拉从动管521中心位置等距分布的提拉杆连接柱522，升降搅拌组件52通过任意一个提拉杆连接柱522与提拉铰杆73的底端部位转动连接。

活动绞碎笼机构61包括与仓内搅拌传动杆51底端转动连接的圆段从动管611，以及与仓内搅拌传动杆51卡合连接的第一卡合管612，第一卡合管612的横截面结构与升降搅拌组件52相同，圆段从动管611和第一卡合管612之间均匀铰接有多个绕圆段从动管611中心分布的绞碎笼组件613，通过第一卡合管612升降连带多个绞碎笼组件613同步展开或收拢。

绞碎笼组件613包括分别与圆段从动管611转动连接的碎料铰杆6131，以及与第一卡合管612转动连接的筛料铰杆6132，并且碎料铰杆6131和筛料铰杆6132的前端转动连接有处于垂直状态的垂直管内滑筒6133，绞碎笼组件613展开通过垂直管内滑筒6133抵接仓底出料管道4的内壁。

碎料铰杆6131外侧的相对两侧设有错开分布的多个卡爪，并且碎料铰杆6131上的多个卡爪自上至下尺寸依次减小。

弹性提拉机构62包括横截面结构与第一卡合管612相同并与之转动连接的第二卡合管621，并且第二卡合管621的顶端设有套设在仓内搅拌传动杆51外侧并与弹簧连接块53连接的卡合管提拉弹簧622，第二卡合管621的外侧设有配合弹簧连接块53连接并防护卡合管提拉弹簧622的防护波纹管623。

本发明在使用过程中主要是通过控制筛分绞碎机构6收拢或是展开、以及周期性传动筛分绞碎机构6的过程。

在使用时，需要启动架高驱动电机8连带仓内搅拌传动杆51旋转，并随着仓内搅拌传动杆51旋转代理安装在杆外传动段511外侧的升降搅拌组件52和弹簧连接块53同步转动，使得升降搅拌组件52外侧安装的仓内搅拌叶片54开始持续旋转，通过各个进料管道3向物料混合仓2内添加各种物料，使得各物料进入物料混合仓2后被持续旋转的仓内搅拌叶片54搅拌混合。

在各物料被搅拌混合后会自然下滑至物料混合仓2底部中间位置的仓底出料管道4顶端开口处，此时筛分绞碎机构6上的活动绞碎笼机构61处于展开状态，使得大小不一的结块物料会从活动绞碎笼机构61上多个筛料铰杆6132组成的大筛网进入活动绞碎笼机构61，之后未结块的物料以及持续较小的结块物料会通过多个碎料铰杆6131组成的小筛网，而尺寸较大的结块物料则会被限制在活动绞碎笼机构61内部，此时活动绞碎笼机构61的圆段从动管611和第一卡合管612皆处于仓内搅拌传动杆51的杆外圆段512外侧，因此仓内搅拌传动杆51旋转不会连带活动绞碎笼机构61旋转，减小了对仓底出料管道4内壁的磨损。

在活动绞碎笼机构61内堆积一定量的结块物料时，通过启动升降驱动机构7的电动推杆72，使得电动推杆72前端输出端驱动铰接提拉组件71发生形态，此时处于铰接提拉组件71铰接节点上的电动推杆72开始上升，并在电动推杆72上升的过程中连带与之通过提拉杆连接柱522铰接的提拉从动管521沿杆外传动段511向上滑动，并且由于提拉从动管521活动套设在杆外传动段511外侧，因此提拉从动管521在升降的过程中不会转动。

在提拉从动管521上升的过程中，会连带与之转动连接的升降搅拌组件52开始上升，使得升降搅拌组件52外侧安装的仓内搅拌叶片54在旋转的过程中上升，增强与各层混合物料的搅拌区域，增强了搅拌的效果。

同时升降搅拌组件52连带弹簧连接块53上升，使得弹簧连接块53通过卡合管提拉弹簧622上拉第二卡合管621沿杆外圆段512弹性上升，并在第二卡合管621上升至杆外圆段512与杆外传动段511处时，第二卡合管621会在杆外传动段511持续的转动和卡合管提拉弹簧622持续增强的拉力作用下自然卡套在杆外传动段511的外侧，在第二卡合管621被接入杆外传动段511外侧后，第二卡合管621会连带与之转动连接的第一卡合管612弹性卡套在杆外传动段511外侧。

当第一卡合管612被卡套在杆外传动段511外侧后，第一卡合管612会连带多个绞碎笼组件613同步转动，并随着第一卡合管612持续沿杆外传动段511外侧上升，连带多个绞碎笼组件613持续收拢，使得处于多个绞碎笼组件613构成的笼状结构内被绞碎，在被绞碎的结块物料穿过绞碎笼组件613后会被多叶片搅拌头63三次搅拌，进一步减小结块物料的尺寸，降低了结块物料排出仓底出料管道4后的冲击力。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。