一种具有预粉碎功能的渔礁生产用原料配比混合装置的制作方法

本发明涉及渔礁生产技术领域，具体为一种具有预粉碎功能的渔礁生产用原料配比混合装置。

背景技术：

渔礁就是一种海底的小型凸起，因为地形的影响所以渔礁附近的海水循环较为活跃，导致渔礁附近通常会聚集大量的浮游生物和底栖生物，从而吸引了大量鱼类徘徊在附近进行捕食，人们利用这种特性制作出各种人造渔礁投入到海底，以此提高渔场的产量。

但是现有的渔礁生产用原料配比混合装置不便于对原料进行预粉碎，且搅拌效率较低，搅拌完成之后卸料步骤繁琐，人造渔礁的种类繁多，常见的有直接向海底投入岩石、木材、废弃车辆、船舶等等，除此之外还有使用水泥或是其他材料添加粘合剂搅拌混合然后制作成各种形状的渔礁，这时便需要用到渔礁生产用原料配比混合装置来对渔礁的生产原料进行混合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有预粉碎功能的渔礁生产用原料配比混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的渔礁生产用原料配比混合装置不便于对原料进行预粉碎，且搅拌效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预粉碎功能的渔礁生产用原料配比混合装置，包括底座板，所述底座板的中部上端固定安装有固定支架，且底座板的前后两端均固定安装有轴承支架，并且固定支架的上端固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的前后两端均固定安装有端盖，且搅拌筒的后端设置有出料口，并且出料口设置于端盖的下侧中部，所述搅拌筒的内部下侧固定安装有固定杆，且固定杆在搅拌筒的前后两端均设置有1个，并且固定杆上端的外侧均轴承连接有转动套，所述搅拌筒的内侧中部设置有外套轴，且外套轴的前后两端分别与前后两端的端盖中部构成活动连接，并且外套轴的前后两端外侧均设置有推料叶片，所述外套轴的中部外侧等距设置有8组搅拌叶片，且外套轴的内侧嵌套连接有芯轴，并且芯轴的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴分别与底座板前后两端的轴承支架构成轴承连接结构，且芯轴的前端外侧嵌套安装有复位弹簧，并且芯轴前端的连接轴贯穿轴承支架，所述芯轴前端的连接轴端头键连接有大皮带轮，且大皮带轮的外侧嵌套连接有传动皮带，并且传动皮带的另一端与小皮带轮相连接，所述小皮带轮键连接于搅拌电机的轴端，且搅拌电机固定安装于轴承支架的前端下侧，所述搅拌筒的前端上侧设置有进料斗，且进料斗的内部左侧设置有主滚筒，并且主滚筒的外侧均匀的布满碾压块，所述主滚筒的前后两端分别与进料斗的前后侧壁构成轴承连接结构，且主滚筒的后端贯穿进料斗的后侧壁，并且主滚筒的后端端头键连接有主齿轮，所述进料斗的内部右侧设置有副滚筒，且副滚筒的外侧均匀的布满碾压块，并且副滚筒的前后两端分别与进料斗的前后侧壁构成轴承连接结构，所述副滚筒的后端贯穿进料斗的后侧壁，且副滚筒后端端头键连接有副齿轮，并且副齿轮与主齿轮相啮合，所述主齿轮的后端通过传动轴与齿轮变速箱相连接，且齿轮变速箱的后侧与破碎电机的轴端相连接，并且齿轮变速箱与破碎电机均固定安装于搅拌筒的上端。

优选的，所述轴承支架的主体结构形状为三角形，且轴承支架的上端安装有轴承，且轴承支架通过轴承与连接轴相连接。

优选的，所述转动套的外侧表面与推料叶片的表面相贴合，且转动套的外侧表面与推料叶片的结构形状相配合。

优选的，所述外套轴与芯轴构成滑动连接，且芯轴的截面形状为花键形，并且芯轴的结构形状与外套轴的内部轮廓相配合。

优选的，所述芯轴与前后两端的连接轴构成工字型结构，且连接轴的直径与外套轴的直径相同。

优选的，所述推料叶片的截面形状为矩形，且推料叶片以螺旋形式缠绕设置于外套轴前后两端的外侧。

优选的，所述搅拌叶片为8个一组，且搅拌叶片每一组均以圆周形式均匀的设置于外套轴的外侧。

优选的，所述复位弹簧的后端与外套轴的前端相贴合，且复位弹簧的前端与连接轴相贴合。

优选的，所述主滚筒与副滚筒的前后两端均设置有轴，且主滚筒与副滚筒通过轴与进料斗的前后侧壁相连接，并且主滚筒与副滚筒上的碾压块位置相交错。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有预粉碎功能的渔礁生产用原料配比混合装置能便于在对物料进行混合之前对物料进行预粉碎，便于物料的充分混合，且能够提高物料搅拌效率，并且便于对搅拌混合完成的物料进行卸料：

1、通过启动破碎电机，破碎电机通过齿轮变速箱进行减速和提高扭矩，然后再将动力通过传动轴传至主齿轮，主齿轮带动主滚筒进行转动，同时主齿轮通过与其啮合的副齿轮带动副滚筒进行反向转动，将物料卷入主滚筒与副滚筒之间，再通过主滚筒与副滚筒上交错的碾压块对物料进行碾碎；

2、通过启动搅拌电机，搅拌电机通过芯轴带动外套轴和其外侧的推料叶片与搅拌叶片进行转动，推料叶片在转动的同时与外套轴相接触，经过转动套的导向作用使推料叶片在转动的同时推动外套轴在芯轴上进行横向滑动，从而使搅拌叶片在转动搅拌的同时在物料中进行横向的往复搅拌，提高搅拌效率；

3、通过推料叶片在对物料进行搅拌的同时将物料缓慢的从出料口进行卸料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中a点放大结构示意图；

图6为本发明主视剖面结构示意图；

图7为本发明推料叶片和搅拌叶片立体结构示意图；

图8为本发明进料斗内部立体结构示意图。

图中：1、底座板；2、固定支架；3、轴承支架；4、搅拌筒；5、端盖；6、出料口；7、固定杆；8、转动套；9、外套轴；10、芯轴；11、连接轴；12、推料叶片；13、搅拌叶片；14、复位弹簧；15、大皮带轮；16、传动皮带；17、小皮带轮；18、搅拌电机；19、进料斗；20、主滚筒；21、副滚筒；22、碾压块；23、主齿轮；24、副齿轮；25、传动轴；26、齿轮变速箱；27、破碎电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有预粉碎功能的渔礁生产用原料配比混合装置，包括底座板1、固定支架2、轴承支架3、搅拌筒4、端盖5、出料口6、固定杆7、转动套8、外套轴9、芯轴10、连接轴11、推料叶片12、搅拌叶片13、复位弹簧14、大皮带轮15、传动皮带16、小皮带轮17、搅拌电机18、进料斗19、主滚筒20、副滚筒21、碾压块22、主齿轮23、副齿轮24、传动轴25、齿轮变速箱26和破碎电机27，底座板1的中部上端固定安装有固定支架2，且底座板1的前后两端均固定安装有轴承支架3，并且固定支架2的上端固定安装有搅拌筒4，搅拌筒4的前后两端均固定安装有端盖5，且搅拌筒4的后端设置有出料口6，并且出料口6设置于端盖5的下侧中部，搅拌筒4的内部下侧固定安装有固定杆7，且固定杆7在搅拌筒4的前后两端均设置有1个，并且固定杆7上端的外侧均轴承连接有转动套8，搅拌筒4的内侧中部设置有外套轴9，且外套轴9的前后两端分别与前后两端的端盖5中部构成活动连接，并且外套轴9的前后两端外侧均设置有推料叶片12，外套轴9的中部外侧等距设置有8组搅拌叶片13，且外套轴9的内侧嵌套连接有芯轴10，并且芯轴10的前后两端均设置有连接轴11，连接轴11分别与底座板1前后两端的轴承支架3构成轴承连接结构，且芯轴10的前端外侧嵌套安装有复位弹簧14，并且芯轴10前端的连接轴11贯穿轴承支架3，芯轴10前端的连接轴11端头键连接有大皮带轮15，且大皮带轮15的外侧嵌套连接有传动皮带16，并且传动皮带16的另一端与小皮带轮17相连接，小皮带轮17键连接于搅拌电机18的轴端，且搅拌电机18固定安装于轴承支架3的前端下侧，搅拌筒4的前端上侧设置有进料斗19，且进料斗19的内部左侧设置有主滚筒20，并且主滚筒20的外侧均匀的布满碾压块22，主滚筒20的前后两端分别与进料斗19的前后侧壁构成轴承连接结构，且主滚筒20的后端贯穿进料斗19的后侧壁，并且主滚筒20的后端端头键连接有主齿轮23，进料斗19的内部右侧设置有副滚筒21，且副滚筒21的外侧均匀的布满碾压块22，并且副滚筒21的前后两端分别与进料斗19的前后侧壁构成轴承连接结构，副滚筒21的后端贯穿进料斗19的后侧壁，且副滚筒21后端端头键连接有副齿轮24，并且副齿轮24与主齿轮23相啮合，主齿轮23的后端通过传动轴25与齿轮变速箱26相连接，且齿轮变速箱26的后侧与破碎电机27的轴端相连接，并且齿轮变速箱26与破碎电机27均固定安装于搅拌筒4的上端。

轴承支架3的主体结构形状为三角形，且轴承支架3的上端安装有轴承，且轴承支架3通过轴承与连接轴11相连接，能便于通过三角形结构更加稳固的进行支撑，且通过轴承便于连接轴11进行稳定的转动。

转动套8的外侧表面与推料叶片12的表面相贴合，且转动套8的外侧表面与推料叶片12的结构形状相配合，能便于通过转动套8与推料叶片12的配合，使推料叶片12在转动的过程中推料叶片12的表面沿着转动套8的外侧进行滑动。再通过推料叶片12的螺旋形结构使推料叶片12在转动的同时进行横向移动，使搅拌更加高效。

外套轴9与芯轴10构成滑动连接，且芯轴10的截面形状为花键形，并且芯轴10的结构形状与外套轴9的内部轮廓相配合，能便于在芯轴10带动外套轴9进行转动的同时，外套轴9可以在芯轴10的外侧进行滑动。

芯轴10与前后两端的连接轴11构成工字型结构，且连接轴11的直径与外套轴9的直径相同，能便于通过工字型结构使芯轴10前端的连接轴11能够对复位弹簧14进行限制。

推料叶片12的截面形状为矩形，且推料叶片12以螺旋形式缠绕设置于外套轴9前后两端的外侧，能便于通过推料叶片12的螺旋结构使推料叶片12在转动时对物料进行推动，便于卸料。

搅拌叶片13为8个一组，且搅拌叶片13每一组均以圆周形式均匀的设置于外套轴9的外侧，能便于通过搅拌叶片13的旋转和往复运动对物料进行高效的搅拌。

复位弹簧14的后端与外套轴9的前端相贴合，且复位弹簧14的前端与连接轴11相贴合，能便于在推料叶片12进行横向移动时对复位弹簧14进行压缩，当推料叶片12转动至脱离转动套8的位置时通过复位弹簧14使推料叶片12和外套轴9进行复位。

主滚筒20与副滚筒21的前后两端均设置有轴，且主滚筒20与副滚筒21通过轴与进料斗19的前后侧壁相连接，并且主滚筒20与副滚筒21上的碾压块22位置相交错，能便于通过主滚筒20与副滚筒21之间的相对转动对之间通过的物料进行碾碎处理，便于后续的搅拌混合。

工作原理：根据图3和图8，将物料从进料斗19放入，启动破碎电机27，破碎电机27通过齿轮变速箱26将进减速和提高扭矩，然后再将动力通过传动轴25传至主齿轮23，主齿轮23带动主滚筒20进行转动，同时主齿轮23通过与其啮合的副齿轮24带动副滚筒21进行反向转动；

通过主滚筒20与副滚筒21的相对转动将物料卷入主滚筒20与副滚筒21之间，再通过主滚筒20与副滚筒21上交错的碾压块22对物料进行碾碎操作，然后物料落入下方的搅拌筒4中，便于后续的搅拌混合；

根据图1、图4和图6，启动搅拌电机18，搅拌电机18通过传动皮带16带动连接轴11和芯轴10进行转动，芯轴10带动外套轴9和其外侧的推料叶片12与搅拌叶片13进行转动；

根据图5，推料叶片12在转动的同时，推料叶片12的表面沿着转动套8的外侧进行滑动，再通过推料叶片12的螺旋形结构，经过转动套8的导向作用使推料叶片12在转动的同时推动外套轴9在芯轴10上进行横向滑动；

根据图3和图4，外套轴9在滑动的同时对复位弹簧14进行挤压，当推料叶片12转动至脱离转动套8的位置时，复位弹簧14推动外套轴9进行复位，从而使外套轴9与推料叶片12和搅拌叶片13在芯轴10上进行横向的往复运动；

从而使搅拌叶片13在转动搅拌的同时在物料中进行横向的往复搅拌，提高搅拌效率，且通过推料叶片12在对物料进行搅拌的同时将物料缓慢的从出料口6进行卸料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。