一种固液混合器的制作方法

1.本发明涉及黄金冶炼行业或其它行业技术领域，尤其是涉及一种固液混合器。


背景技术：

2.在黄金生产过程中，溶液中的金需要经过置换工艺，发生置换反应后才能沉淀下来。沉淀剂与溶液混合的装置平时叫锌粉斗。在生产使用中，特别容易出现如下问题：
3.(1)锌粉与溶液混合不均，进入反应柜中的锌粉量出现过量或不足，导致化学反应不稳定，出现置换反应效果差的问题。
4.(2)锌粉沉积在锌粉斗内，形成致密的锌粉及反应物结块，堵塞管路及影响锌粉斗的有效容积，需要定期停产进行人工清理。
5.(3)进液与排液调整不匹配，极易发生冒液或缺液的情况，影响生产的稳定性及连续性，同时也给操作人员带来较大的操作困难。
6.(4)虽然目前有增加电子控制装置的，但整套装置、配件的价格都较为昂贵，且在使用中受到使用环境及工作性质的影响，故障率居高不下，导致出现维修成本高、使用效果差的尴尬境地。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种固液混合器，有效解决上述问题，且省事省力省钱。
8.为实现上述目的，本发明提供了一种固液混合器，包括壳体，所述壳体内的两侧均设有隔离桶，所述隔离桶内设有自所述壳体侧壁伸入内侧的进液管，所述进液管下端通过浮球开关与浮球连接；
9.所述壳体上方盖体中部搅拌轴的下方设有搅拌翅子，所述盖体上方锌粉给料装置的出口还与所述盖体下方的锌粉下料筒连通。
10.优选的，所述搅拌轴的上方设有中心浮子，所述中心浮子的一侧上方设有标尺杆，其另一侧设有平衡块。
11.优选的，所述标尺杆的上方位于所述盖体上方筒状结构的标尺内，所述标尺的下方套设有下限磁阀开关，其上方套设有上限磁阀开关，所述上限磁阀开关与所述下限磁阀开关均通过电路控制器与声光报警器连接。
12.优选的，所述中心浮子上靠近所述平衡块的一侧贯穿有定位杆，所述定位杆的下方设有位于所述搅拌翅子的限位横杆。
13.优选的，所述标尺杆上套设有位于所述标尺内的圆形磁铁。
14.优选的，所述壳体的下方为倒锥形结构，其下方的中心设有排液开关。
15.优选的，所述隔离桶的下方设有倒锥形开口。
16.优选的，所述搅拌轴的上方通过减速机与电机连接。
17.优选的，所述锌粉给料装置的出口上方设有过滤网。
18.优选的，所述隔离桶包括第一隔离桶和第二隔离桶，所述第一隔离桶的最低点高
度低于所述第二隔离桶的最低点高度，所述第一隔离桶内设有下限浮球，所述第二隔离桶内设有上限浮球。
19.因此，本发明采用上述一种固液混合器，技术效果如下：
20.(1)增设了液位自动控制装置，能够防止出现抽空或冒液的情况，减轻职工劳动强度。
21.(2)增设了搅拌装置，可以有效避免出现锌粉沉积及与溶液混合不均的情况。
22.(3)增设了液位声光报警装置，防止特殊情况下，自动控制装置出现异常，进行声光报警，提醒操作人员，及时进行检查、调整。
23.(4)增设了液位标尺，有利于操作人员根据液位的变化，进行判断混合器的运行情况。
24.(5)增设了中心浮子，能够有效降低因搅拌引起的中心旋涡，进而形成空气柱经排液管进入流程，影响生产指标。
25.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.图1是现有技术中混合器结构示意图；
27.图2是本发明一种固液混合器实施例一的示意图；
28.图3是本发明一种固液混合器实施例二的示意图；
29.图4是本发明一种固液混合器实施例二的俯视图。
30.附图标记
31.1、壳体；2、隔离桶；3、浮球开关；4、进液管；5、液位控制开关；6、锌粉下料筒；7、盖体；8、锌粉给料装置；9、标尺；10、下限磁阀开关；11、磁铁；12、上限磁阀开关；13、电路控制器；14、声光报警器；15、减速机；16、电机；17、标尺杆；18、平衡块；19、中心浮子；20、定位杆；21、限位横杆；22、连通口；23、搅拌轴；24、搅拌翅子；25、排液开关；a、下限浮球；b、上限浮球。
具体实施方式
32.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
33.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.如图所示，一种固液混合器，包括壳体1，壳体1的下方为倒锥形结构，其下方的中心设有排液开关25，通过对排液开关25的调整实现进液管4进液量与排液量的平衡。壳体1内的两侧均设有隔离桶2，隔离桶2内设有自壳体1侧壁伸入内侧的进液管4，液体自进液管4
经过隔离桶2进入到壳体1内。进液管4下端通过浮球开关与浮球连接，浮球通过自身的浮动控制浮球开关，从而实现进液管4的入液。运行时，浮球上移，浮球开关关闭；浮球下移，浮球开关打开。浮球的材质为不锈钢材质或与接触溶液不发生反应的材质。
35.隔离桶2包括位于壳体1两侧的第一隔离桶和第二隔离桶，第一隔离桶的最低点高度低于第二隔离桶的最低点高度，第一隔离桶内设有下限浮球a，第二隔离桶内设有上限浮球b，下限浮球a位于上限浮球b的下方，实现上限浮球b和下限浮球a对壳体内液面的控制。两根进液管4可以在最低液面时实现同时加液，而符合最低限液面时，当个进液管进行加液。进液管处均设有液位控制开关，根据实际情况，可以实现手动或者半自动开启。
36.隔离桶2的下方设有倒锥形开口，便于液体的流动。隔离桶2可以为浮球的移动提供限位，主要是屏蔽周围液面的波动对浮球产生上下位移的影响。隔离桶2的下端口向中心收缩，在不影响筒内外液位连通的前提下，尽量降低液面波动对浮球产生晃动的影响。
37.壳体1上方盖体7中部搅拌轴23的下方设有搅拌翅子24，搅拌翅子24可以在搅拌轴23的作用下对壳体1内液体与锌粉的充分搅拌，防止锌粉出现沉淀。搅拌轴23的上方通过减速机15与电机16连接，通过电机16带动减速机15实现搅拌轴23的搅拌。
38.盖体7上方锌粉给料装置8的出口还与盖体7下方的锌粉下料筒6连通，锌粉给料装置8内的锌粉经过锌粉下料筒6进入壳体1内。其中，锌粉下料筒6可以让锌粉下落过程中更为集中，最大限度降低锌粉下落过程中产生扬尘，减少对周围环境产生的不利影响。锌粉给料装置8的出口上方设有过滤网，过滤网可以有效的分散锌粉，保证其有效的分散。
39.搅拌轴23的上方设有中心浮子19，中心浮子19可以在搅拌轴23上下移动。中心浮子19可以使液面保持平稳，减少液面与空气的接触面积，防止搅拌翅子的旋转产生离心力的作用，在搅拌轴液面周围形成的旋涡，导致空气由此进入形成空气柱，经排液开关25进入生产流程，而给标尺杆17提供上下移动的力。中心浮子19的一侧上方设有标尺杆17，标尺杆17可以实现快速读取刻度。中心浮子19的另一侧设有平衡块18，平衡块18保持中心浮子19的平衡，可以抵消标尺杆17的重力。
40.标尺杆17的上方位于盖体7上方筒状结构的标尺9内，标尺杆17可以在标尺9内上下浮动。标尺杆17上套设有位于标尺9内的圆形磁铁11，磁铁11具有限位功能，防止随着液位的不断降低，中心浮子19的位置也不断降低，从而带动标尺杆17与圆形磁铁11下降，等下降到标尺9低端时，由于磁铁11的直径大于标尺杆17，就不会继续下降，从而把中心浮子19限定在一定的位置上。中心浮子19上靠近平衡块18的一侧贯穿有定位杆20，定位杆20可以确保浮子中心位置始终与搅拌轴同心。定位杆的下方设有位于搅拌翅子的限位横杆21，限位横杆可以限制中心浮子继续降低。在标尺9的最低端一般增加上一个磁力屏蔽垫片，防止磁铁与铁质材料吸引，影响控制精度。与定位杆20、限位横杆21一起，确保中心浮子19平稳的限定在最低位置。
41.标尺9的下方套设有下限磁阀开关10，其上方套设有上限磁阀开关12，上限磁阀开关与下限磁阀开关均通过电路控制器13与声光报警器14连接。下磁阀开关可以调整在标尺上的位置，设置声光报警器的下限警报。当壳体内的实际液位超过一定范围后，磁铁上移后触发的磁力开关。与下磁阀开关配合使用，设置一个合理的工作区间，一旦超出范围，将触发电路控制器，接通声光报警器报警，提醒工作人员，目前的控制液位已达到设定警示数值，需要进行人工检查，确保设备工作正常。
42.因此，本发明采用上述一种固液混合器，结构简单，可以实现液位的精准监测，工作效率高。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。