一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置的制作方法

本实用新型属于废料回收设备技术领域，具体涉及一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置。

背景技术：

预拌混凝土是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。

目前混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅拌机里的混凝土时排出的废水、废料，如果这些浆水、废料不利于环保，会对周围的环境产生极大的破坏，对企业是一种资源的浪费，同时，也不利于环保，因此需要通过回收装置进行回收利用，但是现有的回收装置功能单一、只能将固体砂石和浆水进行分离，浆水和砂石不能充分利用，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，以解决现有的回收装置功能单一、只能将固体砂石和浆水进行分离，浆水和砂石不能充分利用，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，包括回收槽，所述回收槽下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述回收槽右侧下端固定连接有排水口，所述回收槽后侧下端固定连接有第一电机，所述回收槽内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴下端穿过回收槽依次固定连接有联轴器和第二电机，所述回收槽内转动连接有左右对称设置的水平转动轴，所述回收槽前后两端均固定连接有液压气缸。

优选的，所述回收槽内活动连接有粗筛箱，所述粗筛箱下端开设有前后对称设置的限位槽，所述限位槽和液压气缸上端为卡合连接，所述粗筛箱内固定连接有粗筛网。

优选的，所述粗筛箱下端开设有左右对称设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块下端固定连接有细筛箱，所述细筛箱内固定连接有细筛网。

优选的，所述第一电机后端外侧固定连接有大齿轮，所述水平转动轴后端外侧固定连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮为啮合连接。

优选的，所述水平转动轴外侧固定连接有环形对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度小于回收槽长度的一半。

优选的，所述垂直转动轴上端外侧固定连接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆最低点的高度高于搅拌叶片最高点的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了搅拌叶片和搅拌杆对回收槽内的浆水进行多方位的搅拌，有效避免浆水沉淀，从而可以对浆水进行重复利用，提高废料的利用率，且减少废浆水的排放，节能环保。

(2)本实用新型设置了粗筛网和细筛网，对废料中的固体颗粒物按粒度大小进行筛分，且增设的液压气缸带动粗筛箱和细筛箱做直线往复运动，加速筛分的效果，便于根据原料的大小重新进行使用，提高了回收装置的实用性。

(3)本实用新型设置了限位槽，便于粗筛箱与液压气缸的连接，且导向槽和导向块的设计，便于细筛箱的拆卸，从而取出细筛箱内的砂石，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-回收槽、2-支撑脚、3-排水口、4-第一电机、5-垂直转动轴、6-联轴器、7-第二电机、8-水平转动轴、9-液压气缸、10-粗筛箱、11-限位槽、12-粗筛网、13-导向槽、14-导向块、15-细筛箱、16-细筛网、17-大齿轮、18-小齿轮、19-搅拌叶片、20-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，包括回收槽1，回收槽1下端固定连接有对称设置的支撑脚2，回收槽1右侧下端固定连接有排水口3，回收槽1后侧下端固定连接有第一电机4，回收槽1内转动连接有垂直转动轴5，垂直转动轴5下端穿过回收槽1依次固定连接有联轴器6和第二电机7，回收槽1内转动连接有左右对称设置的水平转动轴8，回收槽1前后两端均固定连接有液压气缸9。

为了便于粗筛箱10的拆卸，本实施例中，优选的，回收槽1内活动连接有粗筛箱10，粗筛箱10下端开设有前后对称设置的限位槽11，限位槽11和液压气缸9上端为卡合连接，粗筛箱10内固定连接有粗筛网12。

为了确保粗筛箱10和细筛箱15间连接的稳定性，本实施例中，优选的，粗筛箱10下端开设有左右对称设置的导向槽13，导向槽13内滑动连接有导向块14，导向块14下端固定连接有细筛箱15，细筛箱15内固定连接有细筛网16。

为了确保水平转动轴8的正常转动，本实施例中，优选的，第一电机4后端外侧固定连接有大齿轮17，水平转动轴8后端外侧固定连接有小齿轮18，小齿轮18和大齿轮17为啮合连接。

为了对回收槽1内下方的浆水进行搅拌，避免沉淀，本实施例中，优选的，水平转动轴8外侧固定连接有环形对称设置的搅拌叶片19，搅拌叶片19的长度小于回收槽1长度的一半。

为了确保搅拌杆20和搅拌叶片19间互不影响，本实施例中，优选的，垂直转动轴5上端外侧固定连接有等距分布的搅拌杆20，搅拌杆20最低点的高度高于搅拌叶片19最高点的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将粗筛箱10下方的限位槽11套在液压气缸9上端外侧，打开液压气缸9做上下往复运动，打开第一电机4和第二电机7，然后将搅拌站内冲洗后的废料接入回收槽1内，废料落在粗筛箱10内，大于粗筛网12网孔直径的颗粒被留在粗筛箱10内，其他的落入细筛箱15内，再次筛分，大于细筛网16网孔直径的颗粒留在细筛箱15内，在液压气缸9的作用下，加速筛分效果，其他的浆水落入回收槽1内，第一电机4带动大齿轮17转动，大齿轮17带动小齿轮18转动，小齿轮18内侧的水平转动轴8转动，带动搅拌叶片19转动，将回收槽1内底部的浆水向上推送，第二电机7带动联轴器6转动，联轴器6带动垂直转动轴5转动，垂直转动轴5外侧的搅拌杆20同步转动，对回收槽1内上方的浆水进行搅拌，然后关闭液压气缸9，取出液压气缸9上端的粗筛箱10，向前滑动细筛箱15，细筛箱15上端的导向块14从导向槽13内滑出，然后倒出粗筛箱10和细筛箱15内的固体物，然后按照一定的比例，把浆水和固体物送入搅拌站内重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，包括回收槽(1)，其特征在于：所述回收槽(1)下端固定连接有对称设置的支撑脚(2)，所述回收槽(1)右侧下端固定连接有排水口(3)，所述回收槽(1)后侧下端固定连接有第一电机(4)，所述回收槽(1)内转动连接有垂直转动轴(5)，所述垂直转动轴(5)下端穿过回收槽(1)依次固定连接有联轴器(6)和第二电机(7)，所述回收槽(1)内转动连接有左右对称设置的水平转动轴(8)，所述回收槽(1)前后两端均固定连接有液压气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其特征在于：所述回收槽(1)内活动连接有粗筛箱(10)，所述粗筛箱(10)下端开设有前后对称设置的限位槽(11)，所述限位槽(11)和液压气缸(9)上端为卡合连接，所述粗筛箱(10)内固定连接有粗筛网(12)。

3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其特征在于：所述粗筛箱(10)下端开设有左右对称设置的导向槽(13)，所述导向槽(13)内滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)下端固定连接有细筛箱(15)，所述细筛箱(15)内固定连接有细筛网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其特征在于：所述第一电机(4)后端外侧固定连接有大齿轮(17)，所述水平转动轴(8)后端外侧固定连接有小齿轮(18)，所述小齿轮(18)和大齿轮(17)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其特征在于：所述水平转动轴(8)外侧固定连接有环形对称设置的搅拌叶片(19)，所述搅拌叶片(19)的长度小于回收槽(1)长度的一半。

6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其特征在于：所述垂直转动轴(5)上端外侧固定连接有等距分布的搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)最低点的高度高于搅拌叶片(19)最高点的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，包括回收槽，所述回收槽下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述回收槽右侧下端固定连接有排水口，所述回收槽后侧下端固定连接有第一电机，所述回收槽内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴下端穿过回收槽依次固定连接有联轴器和第二电机，所述回收槽内转动连接有左右对称设置的水平转动轴，所述回收槽前后两端均固定连接有液压气缸，本实用新型有效避免浆水沉淀，提高废料的利用率，且减少废浆水的排放，节能环保，加速筛分的效果，便于根据原料的大小重新进行使用，提高了回收装置的实用性，便于粗筛箱与液压气缸的连接，便于细筛箱的拆卸，从而取出细筛箱内的砂石，使用方便。

技术研发人员：程剑平;王俊;胡卫民
受保护的技术使用者：程剑平
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.09.25